균일한 과립화를 위한 실험실 규모 과립기 실험실 규모 와이어 드로잉 과립기

2.1. 원료 전처리 시스템 : 원료 저장 탱크, 계량 공급 장치를 포함하여 원료 투입량과 비율을 정확하게 제어하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다.

2.2. 용융 압출 시스템: 핵심 구성 요소는 스크류 압출기로, 고온 가열을 통해 원료를 녹이고 균일하게 압출하여 연속적인 용융체를 형성합니다.

2.3. 와이어 드로잉 성형 시스템: 용융물이 금형에 의해 압출된 후 정밀 와이어 드로잉 장치에 의해 미세한 와이어로 늘어납니다. 이 과정에서 인발 속도와 온도를 조정하여 필요한 와이어 직경과 강도를 얻을 수 있습니다.

2.4. 절단 과립화 시스템: 신장된 와이어를 냉각 및 성형한 후 고속 회전 블레이드에 의해 균일한 입자로 절단하여 과립화 공정을 완료합니다.

2.5. 수집 및 포장 시스템: 완성된 입자는 자동으로 수집되어 포장 및 표시를 위해 포장 기계로 운반되므로 후속 보관 및 테스트에 편리합니다.

2.6. 제어 시스템: 통합 PLC 및 터치스크린 작동 인터페이스를 통해 온도 조절, 속도 설정, 오류 경보 및 기타 기능을 포함한 완전 자동 제어를 달성하여 생산 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

3.1. 원료 준비: 제제에 있는 원료를 고르게 섞습니다.

3.2. 용융 압출: 원료를 압출기에 넣고 적절한 온도로 가열 및 용융합니다.

3.3. 와이어 인발 성형: 용융물은 금형을 통해 압출되고 와이어 인발 장치에 의해 와이어로 늘어납니다.

3.4. 냉각 및 성형: 늘어난 와이어를 빠르게 냉각하여 안정적인 형태를 유지합니다.

3.5. 절단 과립화: 냉각된 와이어를 지정된 길이의 입자로 절단합니다.

3.6. 수집 및 포장: 완성된 입자를 수집, 포장 및 라벨링합니다.

4.1.정확한 온도 제어 기술: 과열이나 과냉각으로 인한 품질 문제를 방지하기 위해 용해 과정에서 원료의 온도가 균일하고 안정적이도록 보장합니다.

4.2.효율적인 드로잉 공정: 드로잉 속도와 온도 제어를 최적화하여 와이어 직경의 일관성과 기계적 강도를 보장합니다.

4.3.자동 절단 기술: 고정밀 블레이드와 센서를 사용하여 입자 크기를 정밀하게 제어합니다.

실험실 규모 제립기는 플라스틱, 고무, 복합 재료 및 기타 신소재 개발, 공식 최적화, 공정 검증 및 소규모 배치 생산 분야에서 널리 사용됩니다. 원료 공식과 공정 매개변수를 조정함으로써 특정 요구 사항을 충족하는 샘플을 신속하게 준비할 수 있어 제품 시장에 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.

6.1. 강력한 유연성: 실험 요구 사항에 따라 생산 규모와 매개 변수를 조정할 수 있습니다 . 다양한 단계의 연구 개발 요구 사항을 충족하기 위해

6.2. 쉬운 작동: 높은 수준의 자동화, 친숙한 작동 인터페이스, 수동 개입 감소, 실험 효율성 향상.

6.3. 저비용: 대규모 생산 라인에 비해 투자 비용이 낮아 과학 연구 및 소규모 생산에 적합합니다.

6.4. 정확한 데이터: 자동 제어의 전체 프로세스, 생산 프로세스의 주요 매개변수를 기록하고 데이터 분석 및 최적화를 촉진합니다.

7.1. 안전 보호: 과부하 보호, 비상 정지 버튼 등과 같은 다중 안전 보호 장치를 갖추고 있어 작업자의 안전을 보장합니다.

7.2. 환경 보호 설계: 녹색 생산 요구 사항에 맞춰 환경 친화적인 재료를 사용하고 폐가스, 폐수 배출을 줄입니다. 동시에 생산 라인 설계에서는 폐기물 재활용을 고려하여 자원 활용률을 향상시킵니다.