ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း သောက်သုံးမှုစနစ်များတွင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက် ၅ ချက်

ကြည့်ရှုမှုများ- 0     စာရေးသူ- Maggie ထုတ်ဝေချိန်- 2025-03-25 မူရင်း- ဆိုက်

မေးလျှောက်ပါ။

facebook share ခလုတ်
twitter မျှဝေခြင်းခလုတ်
လိုင်းမျှဝေခြင်းခလုတ်
wechat မျှဝေခြင်းခလုတ်
linkedin sharing ကိုနှိပ်ပါ။
pinterest မျှဝေခြင်းခလုတ်
whatsapp မျှဝေခြင်းခလုတ်
kakao sharing ကိုနှိပ်ပါ။
snapchat မျှဝေခြင်းခလုတ်
ဤမျှဝေမှုအား မျှဝေရန် ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။

တိကျမှန်ကန်စွာ သောက်သုံးခြင်းသည် ခေတ်မီပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုနဲ့တစ်ခု အတိုင်းအတာအပြည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို လည်ပတ်နေသလား အလိုအလျောက်ဖော်စပ်သည့်စက် သို့မဟုတ် အသုံးပြု၍ သေးငယ်သောပရောဂျက်များကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ခြင်း အသေးစားအသုတ်ဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်းဖြန့်ဝေစက်ကို ၊ တိကျသောပစ္စည်းပမာဏကို သေချာစေခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း သောက်သုံးမှုစနစ်များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အဓိကအချက်ငါးချက်ကို စူးစမ်းလေ့လာထားပါသည်။

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း သောက်သုံးမှုစနစ်များတွင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက် ၅ ချက်

1. အရည်အသွေးမြင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ပုံမှန် ချိန်ညှိမှု

ဆေးထိုးသည့်စနစ်၏ ကျောရိုးသည် ၎င်း၏အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ချိန်ညှိမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ဖြစ်သည်။ တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများသည် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းသည် အဆိုပါအာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

  • တိကျစွာတိုင်းတာခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် မိုက်ခရိုဂရမ် သို့မဟုတ် မီလီဂရမ်အဆင့် ဆေးပမာဏကို ကိုင်တွယ်သောအခါတွင် အရေးကြီးသော အလေးချိန် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုတွင် မိနစ်အပြောင်းအလဲများကို သိရှိနိုင်သည်။

  • အမှားအယွင်း လျှော့ချခြင်း- ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်းသည် အာရုံခံကိရိယာ ပျံ့လွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

  • ဒေတာခိုင်မာမှု- တိကျသောအာရုံခံကိရိယာဒေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

  • အရည်အသွေးတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပါ- မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည့် ကျော်ကြားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ အာရုံခံကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။

  • ချိန်ညှိမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ နေ့စဉ် သို့မဟုတ် အပတ်စဉ် ပုံမှန်စံကိုက်ညှိခြင်းအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

  • အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းစနစ်များ- လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန် တပ်ဆင်ထားသော စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် စနစ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အမြန်စစ်ဆေးစာရင်း

  • ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ အာရုံခံကိရိယာတိကျမှု သတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

  • ပုံမှန် ချိန်ညှိမှုကြားကာလကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

  • အာရုံခံကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို စောင့်ကြည့်ပါ။


2. Advanced Control Systems နှင့် Automation

ခေတ်မီဆေးထိုးစနစ်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည့် ခေတ်မီသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှ များစွာအကျိုးရှိသည်။ ခိုင်မာသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း ချောမွေ့စေသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

  • PLC နှင့် SCADA စနစ်များ- ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာရယူမှု (SCADA) စနစ်များနှင့်အတူ ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်သူများ (PLC) သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။

  • အလိုအလျောက်ဖော်မြူလာ- အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ဖော်မြူလာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းပုံစံကွဲလွဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။

  • User-Friendly Interfaces- အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်များသည် လူ့အမှားကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

  • အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိချက်များ- ချက်ခြင်းတုံ့ပြန်ချက်သည် တစ်သမတ်တည်း ဆေးသောက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။

  • အမှားအယွင်း မှတ်တမ်းတင်ခြင်း- ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်များက ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်သည်။

  • အခြားစက်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း- ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပါ ။ အလိုအလျောက် ဖော်စပ်ထုတ်လုပ်သည့် စက် , အသေးစား အသုတ်ဆေးထိုးစက် ၊ သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဝေသည့်စက် မော်ဂျူးများကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက်

အကျိုးကျေးဇူးများဇယား

နမူနာ အကျိုးကျေးဇူး ပြခန်း
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစောင့်ကြည့်ရေး အမှားများကို ချက်ခြင်းထောက်လှမ်းပြီး ပြင်ပေးခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း။
အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း။ လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချသည်။ ရေရှည်လုပ်ငန်းများတွင် တသမတ်တည်း သောက်သုံးခြင်း။
အသုံးပြုရလွယ်ကူသော HMI ရိုးရှင်းသော အော်ပရေတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု ဝန်ထမ်းများအတွက် အမြန်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်မှုအနည်းဆုံး


3. တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ကုသမှုအကြိုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ဆေးပမာဏတိကျမှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ ကိုက်ညီမှု မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင် ကုသခြင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါက အဆင့်အမြင့်ဆုံး ဆေးထိုးစနစ်သည်ပင် လုပ်ဆောင်မှု အားနည်းနိုင်သည်။

အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

  • ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း- ဝင်လာသောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

  • ကုသမှုအကြိုလုပ်ငန်းစဉ်များ- အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ရောစပ်ခြင်းများသည် ပစ္စည်းလက္ခဏာများကို သိသိသာသာ တည်ငြိမ်စေပါသည်။

  • တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား- ကုန်ကြမ်းများသည် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆေးပမာဏကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အကြံပြုချက်များ

  • အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ- ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပေါင်းစပ်ပါ။

  • စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အကြိုကုသမှု- ကုသမှုအကြိုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPs) ကို ဖော်ဆောင်ပါ။

  • ပေးသွင်းသူ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း- ပစ္စည်း၏ တစ်သမတ်တည်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူများနှင့် အနီးကပ် လုပ်ဆောင်ပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ဇယား- ပစ္စည်းအကြိုကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်

တည်းဖြတ်သူ _ Mermaid Chart-2025-03-25-060815


4. Flexibility and Scalability အတွက် Modular ဒီဇိုင်း

မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ရိုးရှင်းစေရုံသာမက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကိုလည်း ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ကဲ့သို့ စနစ်များအတွက် ဤဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုမှာ အရေးကြီးပါသည် ။ အသေးစားအသုတ်ဆေးထိုးစက်များ ပျော့ပြောင်းလွယ်မှုသည် အဓိကကျသော

Modular Design ၏ အားသာချက်များ

  • ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း- စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ တစ်ဦးချင်းစီ module များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ခြင်း။

  • ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်စနစ်အား လွယ်ကူစွာ ချဲ့ထွင်ပါ။

  • စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဆေးပမာဏကွဲပြားခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအစုံလိုက်လုပ်ဆောင်မှုများကဲ့သို့သော တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စနစ်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်။

Modular Configuration နမူနာများ

  • Dosing Module- တိကျသော တိုင်းတာမှုများအတွက် အထူးသီးသန့် မော်ဂျူးများ။

  • ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူး- အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် သီးခြားယူနစ်များ။

  • ရောစပ်ခြင်း မော်ဂျူး- မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ဖော်မြူလာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စိတ်ကြိုက် ရောစပ်နိုင်သော ယူနစ်များ။

Modular စနစ်ဇယား

Module Function စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ
Dosing Module မြင့်မားသောတိကျသောပစ္စည်းတိုင်းတာခြင်း။ မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူး စနစ်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်ဒေတာမှတ်တမ်း အမျိုးမျိုးသော HMI နှင့် SCADA စနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်သည်။
Mixing Module ယူနီဖောင်းပစ္စည်းများရောစပ်ခြင်း။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ရောစပ်ထားသော ကြာချိန် ရွေးချယ်စရာများ


5. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဒေတာစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။

သင်၏ ဆေးသောက်သည့်စနစ် ရေရှည်တွင် တိကျသေချာစေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု သည် အရေးကြီးပါသည်။ တက်ကြွမှုအစီအစဥ်များသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဗျူဟာများ

  • ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မျက်ရည်ယိုစိမ့်မှု၊ အာရုံခံပျံ့လွင့်မှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို စစ်ဆေးရန် အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

  • ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်း- ကွဲလွဲချက်များကို သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာများမဖြစ်လာမီ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။

  • ဆော့ဖ်ဝဲလ်အပ်ဒိတ်များ- နောက်ဆုံးထွက်အင်္ဂါရပ်များနှင့် လုံခြုံရေးပြင်ဆင်မှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲကို ခေတ်မီအောင်ထားပါ။

ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

  • စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချသည်- ပြဿနာများကို စောစီးစွာ သိရှိခြင်းက ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

  • ရေရှည်တိကျမှု- စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဆေးပမာဏ၏သွေဖည်မှုတိကျမှုကို ချက်ခြင်းပြုပြင်ကြောင်းသေချာစေသည်။

  • ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အဓိကကျသော စနစ်ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစာရင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစာရင်း


ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း သောက်သုံးခြင်းစနစ်များ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရည်အသွေးမြင့် အာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်၊ တစ်သမတ်တည်း ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ မော်ဂျူလာစနစ် ဒီဇိုင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအဓိကအချက်ငါးချက်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးပမာဏတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုနေသည်ဖြစ်စေ အလိုအလျောက်ဖော်မြူလာစက် အသေးစားအသုတ်ဆေးထိုးစက် သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်းဖြန့်ဝေစက်ကို ဤနည်းဗျူဟာများသည် သင့်ဆေးသောက်သည့်စနစ်၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤနယ်ပယ်များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရုံသာမက ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲနေသော အဆင့်မြင့် ဆေးထိုးစနစ်များအကြောင်း နောက်ထပ် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘလော့ဂ်ကို စောင့်မျှော်ကြည့်ရှုပါ။ သင့်တွင် မေးခွန်းများ သို့မဟုတ် နောက်ထပ် လမ်းညွှန်မှု လိုအပ်ပါက၊ ဆက်သွယ်ရန် လွတ်လွတ်လပ်လပ် ခံစားရပါ။


နောက်ထပ် Extrusion စက်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား တစ်နေရာတည်းတွင် ပလပ်စတစ်စက်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်မှုတွင် အနှစ် 20 ကျော်ကြာ အထူးပြုလုပ်ဆောင်နေပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား တစ်နေရာတည်းတွင် ပလပ်စတစ်စက်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်မှုတွင် အနှစ် 20 ကျော်ကြာ အထူးပြုလုပ်ဆောင်နေပါသည်။

အမြန်လင့်များ

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
 လိုင်းဖုန်း- +86-0512-58661455
 Tel: +86-159-5183-6628
 E-mail: maggie@qinxmachinery.com
Add- No.30 Lehong Road, Leyu Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, China
မူပိုင်ခွင့် © 2024 Zhangjiagang Qinxiang Machinery Co., LTD. မူပိုင်ခွင့်ကိုလက်ဝယ်ထားသည်။ | ဆိုက်မြေပုံ | ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ