▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio
▏ အခြေခံသဘောတရားများ
ပလပ်စတစ် extruder သည် နှစ်ပေါင်း 100 ကျော် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်တွင် ပလပ်စတစ် extrusion molding ကိရိယာ၏တန်ဆာပလာဖြစ်ပြီး မူလဝက်အူနှစ်လုံး၊ ဝက်အူပေါင်းများစွာ၊ ဝက်အူနှင့် အခြားမော်ဒယ်များပင်မရှိသော ဝက်အူတစ်ခုတည်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း အရန်စက်များ (ဥပမာ- ပိုက်၊ ရုပ်ရှင်၊ ကိုင်ဆောင်ထားသော ပစ္စည်း၊ monofilament၊ ဝိုင်ယာအပြား၊ ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်၊ extrusion mesh၊ plate (စာရွက်) ပစ္စည်း၊ ပရိုဖိုင်၊ granulation၊ cable coating နှင့် အခြားသော ပုံသွင်းစက်များ) နှင့် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ် extrusion molding ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ အမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးသည်။
▏ စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု
ပလပ်စတစ် extruder ၏ အဓိကစက်ဖြစ်သော extruder သည် အဓိကအားဖြင့် extrusion system၊ transmission system နှင့် heating and cooling system ဟူ၍ အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
1. Extrusion စနစ်- ဝက်အူ၊ စည်၊ ခုန်ပေါက်၊ ခေါင်းနှင့် မှိုအပါအဝင်။ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ထုဆစ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်သွားအောင် ပုံသွင်းပြီး ဝက်အူ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion အောက်တွင် ဦးခေါင်းမှ extruded ဖြစ်သည်။
ဝက်အူ- သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်-သန်မာသောအလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လျှောက်လွှာအကွာအဝေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည့် သတ္တုစပ် extruder ၏ အရေးကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်း။
စည် - မြင့်မားသောအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဖိအားမြင့်မားသော၊ ခိုင်ခံ့သောခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ ပလပ်စတစ်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အိတ်ဇောနှင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေရန်အတွက် ဝက်အူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းစတီးလ်။
Hopper- အောက်ခြေတွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဘေးဘက်တွင် viewing hole နှင့် calibration metering device တပ်ဆင်ထားသည်။
ဦးခေါင်းနှင့် မှို- ဦးခေါင်းသည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူ တပ်ဆင်ထားသည့် သတ္တုစပ်စတီးလ်အတွင်းပိုင်းနှင့် ကာဗွန်သံမဏိအင်္ကျီတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဦးခေါင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်မှုကို အပြိုင်မျဉ်းပြိုင် ရွေ့လျားမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်၊ အညီအမျှ မှိုထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲရန်နှင့် လိုအပ်သော ပုံသွင်းမှု ဖိအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို ပေးဆောင်ရန် ဖြစ်သည်။
2. ဂီယာစနစ်- drive ဝက်အူ၊ ထောက်ပံ့ရေးဝက်အူသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော torque နှင့် speed ကို များသောအားဖြင့် motor၊ reducer နှင့် bearings များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
3. အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်- အပူပေးကိရိယာအား အပူချိန်ထိန်းညှိပေးသည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် သာမိုကော်ပလီက အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အပူချိန်အထိ အပူပေးထားကြောင်း သေချာစေရန်၊ အအေးခံကိရိယာကို ဝက်အူလှည့်ခြင်း၏ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ပိုလျှံသောအပူကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ပလပ်စတစ်ကို ကွဲအက်ခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဖော်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။
▏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
ပလပ်စတစ် extruders များကို မတူညီသော စံနှုန်းများအလိုက် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
1. ဝက်အူအရေအတွက်အရ- တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder၊ twin screw extruder နှင့် multi-screw extruder ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်သည်။
တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder: ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်၊ အထွေထွေပစ္စည်းများ၏ extrusion processing အတွက်သင့်လျော်သည်။
Twin-screw extruder- အမှုန့်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှု၊ အိတ်ဇော၊ တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ကောင်းမွန်သော အာဟာရဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပလတ်စတစ်များနှင့် ရောစပ်ထားသော အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု အားနည်းသော လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။
Multi-screw extruders- အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသောအရောနှောများကိုပိုမိုလွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ဝက်အူနှစ်လုံးထုတ်ဖောက်ခြင်းများကို အခြေခံ၍ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
2. ဝက်အူလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းအရ- သာမန် extruder (100r/min အောက်မြန်နှုန်း) နှင့် အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း extruder (300~1500r/min) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
3. စည်းဝေးမှုတည်ဆောက်ပုံအရ- တစ်သားတည်းသော extruder နှင့် သီးခြား extruder ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
4. ဝက်အူနေရာအနေအထားအရ- အလျားလိုက် extruder နှင့် ဒေါင်လိုက် extruder ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်သည်။
5. ဝက်အူရှိမရှိအရ- ဝက်အူထုတ်စက်နှင့် ပလပ်ဂါထုတ်စက် ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
▏ လုပ်ငန်းအခြေခံမူ
ပလပ်စတစ် extruder သည် stepper motor ၏ wire feed wheel မှတဆင့် အပူဦးခေါင်း၏ ကြေးဝါ Nozzle သို့ ခဲပလပ်စတစ်ဝါယာကြိုး (ဥပမာ ABS သို့မဟုတ် PLA ကဲ့သို့) အား ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ နော်ဇယ်တွင် အပူပေးခန်းတစ်ခုရှိပြီး ဝါယာကြိုးအား ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးကိရိယာတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည် (ဥပမာ၊ PLA ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်မှာ 170°C~230°C ဖြစ်ပြီး ABS ၏ အရည်ပျော်အပူချိန်မှာ 217°C~237°C)။ ပစ္စည်းဝါယာကြိုးကို အပူပေးပြီး အရည်ကျိုပြီးနောက်၊ stepper motor ၏ လည်ပတ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲ မပျော်သေးသော ပစ္စည်းဝါယာကြိုးကို ရှေ့သို့ တွန်းပို့ကာ အရည်ကျိုထားသော ပစ္စည်းဝါယာကြိုးကို ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် တွန်းထုတ်လိုက်ပါသည်။
▏ အသုံးချပစ္စည်းများ၏ အတိုင်းအတာ
ပလပ်စတစ် extruder များသည် အပူချိန်ကောင်းမွန်ပြီး ပြုပြင်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော PVC၊ PE၊ ABS၊ PA စသည်တို့အတွက် အကန့်အသတ်မရှိ အပါအဝင် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
▏ ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာအကွက်
ပလပ်စတစ် extruder ထုတ်ကုန်များကို နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်၊
1. ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- တံခါးများနှင့် Windows ကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
2. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- ကားရေစည်၊ တူးဘောက်၊ ကားဆီတိုင်ကီ၊ ကောင်းကင်အလင်းလမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
3. ပိုက်လိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်း- ရေပေးဝေရေးပိုက်၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်၊ ရေနုတ်မြောင်း၊ ပါဝါပိုက်နှင့် အခြားပိုက်လိုင်းထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
4. နေ့စဉ်ဘဝ- မီးချောင်းများ၊ ရေခဲသေတ္တာအခေါင်းပေါက် ကွက်ကွက်ပြား၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းရုပ်ရှင်၊ ခရီးဆောင်အိတ်၊ ပလပ်စတစ်ဗူးများ၊ အရုပ်များနှင့် အခြားနေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
5. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း- အချို့သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။
ထို့အပြင် လမ်းအတားအဆီးများကိုလည်း ပလတ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူသည့် ယန္တရားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
▏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
1. လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု- ပလပ်စတစ် extruder သည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှု၊ ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
2. ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များ- ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ရောစပ်ခြင်း ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
3. ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပြီး လျင်မြန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု- ရိုးရှင်းသောစက်ပစ္စည်းများ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်၊ အမြန်အကျိုးသက်ရောက်မှု။
▏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း အားသာချက်များ
ခေတ်မီပလပ်စတစ် extruder ဒီဇိုင်းအဆင့်မြင့်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း အားသာချက်များ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ involute ဂီယာဂီယာတွင် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု၊ ကြီးမားသောစွမ်းရည်နှင့် တာရှည်သက်တမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ၎င်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။ ထို့အပြင်၊ extrusion parameters များနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးအရင်းအမြစ်များကိုပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
