▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio
▏ စနစ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
အလိုအလျောက်အသုတ်အလေးချိန်ကျွေးသည့်စနစ်သည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ တိကျသောတိုင်းတာမှု၊ ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပြည့်စုံသောစနစ်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလိုအလျောက်ကိုက်ညီမှု၊ တိကျသောအလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာထောက်ပံ့ပေးနိုင်စေရန် ရည်ရွယ်သည်။ အဆင့်မြင့် အာရုံခံနည်းပညာ၊ PLC ထိန်းချုပ်မှု ယုတ္တိဗေဒ၊ လူ-ကွန်ပြူတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု မျက်နှာပြင် နှင့် ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်သည့် ကိရိယာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု၊ အချိုးတွက်ချက်မှု၊ တိကျသော အလေးချိန်အထိ ပစ္စည်းသယ်ယူခြင်းမှ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပြီး ကုန်ကြမ်း အချိုးအစား တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်း အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုပါသည်။
▏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
အလိုအလျောက် သုတ်ပေးသည့် အလေးချိန်ကျွေးသည့်စနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသော့ချက် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-
ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုယူနစ်- ကုန်ကြမ်း silos၊ တုန်ခါမှု feeders သို့မဟုတ် screw conveyors စသည်တို့အပါအဝင်၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ကနဦးပေးပို့မှုအတွက်။
တိုင်းတာခြင်းယူနစ်- ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် တာဝန်ရှိသော အလေးချိန်မြင့်သော အာရုံခံကိရိယာ၊ အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပုံးတို့ ပါဝင်ပါသည်။
သယ်ဆောင်ခြင်းယူနစ်- ခါးပတ်အသွားအလာ၊ ပုံးဓာတ်လှေကား၊ ဝက်အူသယ်ယူနစ် အစရှိသည်တို့ အပါအဝင်၊ သိုလှောင်မှုယူနစ်မှ ကုန်ကြမ်းများကို မီတာတိုင်းတာခြင်းယူနစ်သို့ ပို့ဆောင်ရန်နှင့် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်- PLC သို့မဟုတ် DCS ကိုအခြေခံ၍ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အာရုံခံအချက်ပြမှုများကိုလက်ခံခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုယုတ္တိကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် တာဝန်ရှိသည်။
Human-machine interface- အော်ပရေတာများအတွက် စနစ်နှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်ရန်၊ ချက်ပြုတ်နည်းများ သတ်မှတ်ခြင်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်း အခြေအနေ၊ ဒေတာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း စသည်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
▏ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။
စနစ်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပထမဦးစွာ ကြိုတင်သတ်မှတ်ဖော်မြူလာအရ၊ အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများ၏အချိုးအစားကို လူသား-ကွန်ပြူတာအပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကြားခံမှတဆင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ ထို့နောက် ဖော်မြူလာအချက်အလက်အရ၊ ထိန်းချုပ်ယူနစ်သည် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုယူနစ်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို တိကျသောအလေးချိန်အတွက် မီတာချိန်ယူနစ်သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အလှည့်တွင် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုယူနစ်ကို စတင်သည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်ကို ရောက်သည်နှင့်၊ ထိန်းချုပ်ယူနစ်သည် ဖိဒ်ကို ရပ်လိုက်ပြီး နောက်အစာနှင့် အလေးချိန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သည်။ ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ချိန်တွယ်ပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်သည် ဖော်မြူလာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဖော်မြူလာသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖော်မြူလာအရ သယ်ဆောင်ခြင်းယူနစ်မှတဆင့် လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်းယူနစ်မှတဆင့် ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။
▏ စနစ်၏ အားသာချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များ
မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာခြင်း- ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏တိကျသောတိုင်းတာမှုကိုသေချာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက် တိကျသောအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း။
မြင့်မားသော automation ၏ဒီဂရီ- ကုန်ကြမ်းအချိုးအစား၊ အလေးချိန်နှင့် သယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စနစ် အပြည့်အဝရရှိရန်၊ ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်။
ကောင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- ဖော်မြူလာသိုလှောင်ခြင်းနှင့် ကူးပြောင်းခြင်းအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူခြင်း- မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ လွယ်ကူသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု။
▏ လျှောက်လွှာလုပ်ငန်း
အလိုအလျောက် batch အလေးချိန်အစာကျွေးသည့်စနစ်ကို အောက်ပါလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်-
အစားအစာလုပ်ငန်း- သကြားလုံး၊ ချောကလက်၊ ဘီစကွတ်နှင့် အခြားအစားအစာကုန်ကြမ်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အချိုးအစားနှင့် အလေးချိန်။
ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း- ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားနှင့် ဓာတ်ပြုမှုတိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကချိတ်ဆက်မှုများတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ဆေးဝါးလုပ်ငန်း- ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောအချိုးအစားကို သေချာစေရန်၊ ဆေးဝါးများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။
အစားအစာလုပ်ငန်း- အလိုအလျောက် သုတ်လိမ်းခြင်း၊ အစာထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်စေခြင်း။
ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းလုပ်ငန်း- ကွန်ကရစ်၊ အင်္ဂတေနှင့် အခြားသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းအချိုးအစား။
▏ တိကျသော ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
တိကျသောဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။
ဖော်မြူလာထည့်သွင်းခြင်း- လူ-ကွန်ပြူတာကြားခံမှတဆင့် အချက်အလက် ကုန်ကြမ်းအချိုး အချက်အလက်ကို ထည့်သွင်းပါ။
ကုန်ကြမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- ဖော်မြူလာအစီအစဥ်အရ၊ ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုယူနစ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယူနစ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို မီတာတိုင်းတာခြင်းယူနစ်သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဆက်တိုက်စတင်ခဲ့သည်။
တိကျသောအလေးချိန်- တိုင်းတာယူနစ်ရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ တိကျသောအလေးချိန်အလေးချိန်သည် ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏အလေးချိန်သည် ဖော်မြူလာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ရောစပ်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ချိန်တွယ်ပြီးနောက်၊ ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်အရ၊ အချိုးကျသောပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် ရောစပ်ကိရိယာသို့ ပို့ဆောင်သည်။
မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း- စနစ်သည် သုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
▏ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ
စနစ်သည် အော်ပရေတာများမှ ချက်ပြုတ်နည်းများ သတ်မှတ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ မှတ်တမ်းကြည့်ရှုခြင်း နှင့် အခြားအရာများ ပြုလုပ်နိုင်စေသည့် အလိုလိုသိနိုင်သော လူသား-စက်မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်သည် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အမှားသတိပေးချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မူမမှန်သည့်အခါ၊ စနစ်သည် အလိုအလျောက် အချက်ပြပြီး အော်ပရေတာထံ အကြောင်းကြားချက် ပေးပို့မည်ဖြစ်ကာ အချိန်မီ တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
▏လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်များ လျှောက်ထားခြင်း။
ကြီးမားသော ဆေးဝါးလုပ်ငန်းကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ဤလုပ်ငန်းသည် တိကျသောအချိုးအစားနှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ထိရောက်စွာ ထောက်ပံ့မှုရရှိရန် အလိုအလျောက် သုတ်ပေးသည့် အလေးချိန်ကျွေးသည့်စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ စနစ်သည် ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံကို တိကျမှန်ကန်စွာ အလိုအလျောက် ကိုက်ညီစေပြီး ဖော်မြူလာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ရောစပ်ကိရိယာများထံ ပို့ဆောင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အော်ပရေတာသည် စက်ပစ္စည်းများအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖမ်းဆုပ်နိုင်စေရန်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၊ ဤစနစ်ကို အောင်မြင်စွာ အသုံးချခြင်းသည် လုပ်ငန်းများအတွက် ထူးထူးခြားခြား စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။
