▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio
▏အခြေခံမူများ
ပလပ်စတစ် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ပူပူနွေးနွေးပြုလုပ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံနိယာမမှာ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေအောက်တွင် စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်များကို အရည်ပျော်ရန်၊ ထို့နောက် filtration၊ cooling၊ granulation နှင့် အခြားအဆင့်များမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးတွင် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲပလပ်စတစ်အမှုန်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
▏ အဓိက ကိရိယာ
ပလပ်စတစ် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အဓိကကိရိယာများပါဝင်သည်။
High mixer- အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရောနှောရန် အသုံးပြုသည်။
Mixer- ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ထပ်မံရောစပ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။
Automatic feeding hopper- ကုန်ကြမ်းများ စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်။
Granulator- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အမြှောင်းများအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။
Centrifugal ဆိုင်ကလုန်း၊ တုန်ခါမှု ဖြန့်ဖြူးသည့် မျက်နှာပြင်- ပလပ်စတစ် အမှုန်အမွှားများကို အအေးခံရန်နှင့် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
သိုလှောင်မှုပုံး- ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို သိမ်းဆည်းခြင်း။
▏ granulation နည်းလမ်း
granulation ၏ဘုံနည်းလမ်းများစွာရှိသည်။
Twin-screw granulation- ဝက်အူနှစ်လုံး extruder မှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို အမှုန်များရရှိရန် စည်အတွင်း မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။
Air-cooled granulation- ပစ္စည်းကို စက်ခေါင်း၏အသေအပေါက်မှ extruded ပြီး air-cooled device ဖြင့် အအေးခံပြီး granulated လုပ်သော အမြှေးပါးတစ်ခုထဲသို့ ထုတ်ယူသည်။
ရေအေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော granulation- ပစ္စည်းကို စက်ခေါင်း၏အသေအပေါက်မှ extruded လုပ်ပြီး အမြှောင်းတစ်ခုထဲသို့ ဆွဲထုတ်ကာ ပန်းကန်ခွက်ထဲတွင် အအေးခံပြီးနောက် စပါးစေ့ထဲသို့ ပိုင်းဖြတ်သည်။
Spray granulation- သွန်းသောပိုလီမာကို သေခါနီးမှ ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော ဓားဖြင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ကာ စွန့်ပစ်ပြီး အအေးခံသည်။
Water strip granulation- ပစ္စည်းကို မှိုပါးစပ်မှ အမြှေးပါးများအဖြစ်သို့ ထုတ်ထုတ်ပြီး ဇိမ်မှတဆင့် အအေးခံပြီးနောက် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ဖြတ်တောက်သည်။
▏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ပလတ်စတစ် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါလင့်ခ်များ ပါဝင်သည်-
စီခြင်း- အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပလတ်စတစ်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။
ကြိတ်ချေခြင်း- စွန့်ပစ်ပလပ်စတစ်ကို စက်ယန္တရားများဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော အစိတ်ပိုင်းများ ကွဲသွားပါသည်။
သန့်ရှင်းရေး- အဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်စီးနေသော ပလပ်စတစ်များကို သန့်ရှင်းပါ။
ရောစပ်ခြင်း- တည်ငြိမ်ဆေး၊ ချောဆီထည့်ခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ရောစပ်ခြင်း။
Extrusion granulation- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို granulator ဖြင့် အမြှေးပါးများအဖြစ်သို့ ထုတ်ပေးသည်။
အအေးခံခြင်း- ပလပ်စတစ်အမြှေးပါးကို စုပ်ခွက် သို့မဟုတ် အခြားအအေးခံကိရိယာဖြင့် အအေးခံထားသည်။
လှီးဖြတ်ခြင်း- အအေးခံထားသော ပလပ်စတစ်အခြမ်းကို အလုံးများဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်ပါ။
ကုသမှုလွန်ထုပ်ပိုးခြင်း- သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ထုပ်ပိုးခြင်း။
▏လျှောက်လွှာအကွက်
ပလပ်စတစ် pelletizing granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော applications များ အပါအဝင်၊
ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း- ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ အစရှိသည့် အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- ပိုက်များ၊ တံခါးများနှင့် Windows နှင့် အခြားသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့်လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း- ဝါယာကြိုးနှင့်ကေဘယ်လ်၊ လျှပ်စစ်အခွံစသည်တို့အတွက်အသုံးပြုသည်။
▏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ပလတ်စတစ် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ရေရှည်တည်မြဲသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့အပါအဝင်၊
နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်း၊ ချောဆီဖြည့်ခြင်း၊ အခွံမာသီးများ တင်းကျပ်ခြင်း စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဝက်ဝံများ၊ မော်တာများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
ပုံမှန် အစားထိုးခြင်း- ဝက်ဝံများ၊ ဇကာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန် လဲလှယ်ပေးခြင်း။
ပိတ်ခြင်းကာကွယ်ခြင်း- စက်အားအချိန်အကြာကြီးပိတ်သောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
▏ ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ
ပလပ်စတစ် granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်- စက်ကိရိယာသည် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၏ မြင့်မားသောအဆင့်၊ ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုကို လက်ခံပါသည်။
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး- တိကျသောထုတ်ယူမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့် စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။
▏စျေးကွက်လျှောက်လွှာ
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာပေးမှုနှင့် အရင်းအမြစ်များ တင်းမာမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် စျေးကွက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေကြပြီး စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် အရေးကြီးသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ပလတ်စတစ် အညစ်အကြေး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အရင်းအမြစ် အသုံးချမှုကို အားပေးရုံသာမက မြို့ပတ်ရထားစီးပွါးရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် မူလပလတ်စတစ်များကို မှီခိုအားထားမှုနှင့် ထုတ်ယူသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးကာ သယံဇာတသုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိစေပါသည်။
