
ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်-
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
Extruder - ကုန်ကြမ်းများကို ပိုက်များအတွင်းသို့ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းထုတ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
ဦးခေါင်း- extruder ၏အဆုံး၊ ပြွန်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်တာဝန်ရှိသည်။
ပုံစံအအေးခံစနစ်- တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုသေချာစေရန် အအေးခံခြင်းနှင့် စတိုင်လ်ပိုက်များ။
ဆွဲငင်သည့်စက်- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆက်ပြတ်မှုကို သေချာစေရန် အအေးခံပိုက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ- ပြွန်ကို လိုအပ်သော အရှည်အထိ ဖြတ်ပါ။
Tilting rack- ဖြတ်ထားသောပိုက်ကို ဖြုတ်ရန်အသုံးပြုသည်။

PE (polyethylene) ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။
ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံ- အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီ၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု၊ တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသောစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော extrusion- PE မြင့်မားသောထိရောက်မှုရှိသောဝက်အူနှင့်အပေါက်ပါသောစည်၊ ခိုင်ခံ့သောရေဂျာကင်အအေးပေးခြင်းဖြင့်၊ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေသည်။
မြင့်မားသော torque ဒေါင်လိုက်ဂီယာဘောက်စ်- ထိရောက်သော extrusion ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာပါစေ။
မြင့်မားသောတိကျစွာထိန်းချုပ်မှု- ပိုက်၏အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် နှစ်ထပ်ခန်းဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစားနည်းပညာနှင့် ရေမှုန်ရေမွှားအအေးခံကန်ကိုအသုံးပြုသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်း- ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုက်သည် အလယ်အလတ် တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပုတ်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပူပြင်းသော အရည်ပျော်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် ရှိသည်။

PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း- PVC stabilizer၊ plasticizer၊ antioxidant နှင့် အခြားသော အရန်ပစ္စည်းများကို အချိုးကျကျ မြန်နှုန်းမြင့် mixer ထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် 40-50 ဒီဂရီအထိ အအေးခံပါ။
Extruder အပိုင်း- ထုတ်ယူမှုပမာဏနှင့် ဖြည့်စွက်စာပမာဏ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ပမာဏအစာကျွေးသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် ဝက်အူသည် PVC ရောနှောမှုကို ပလတ်စတစ်စပြုကာ ခေါင်းပေါ်သို့ တွန်းပို့ပေးမည်ဖြစ်သည်။
Extrusion Die- ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်နေသော PVC ကို ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပေါင်းထုတ်သည်။
Vacuum shaping water tank- ပိုက်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ဆွဲစက်- အအေးခံပြီး မာကျောသောပိုက်ကို ဦးခေါင်းမှ အဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်- လိုအပ်သော အရှည်အတိုင်း ပိုက်ကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ပြီး လည်ပတ်မှုကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။
Tilting rack- ဖြတ်ထားသောပိုက်ကို ဖြုတ်ရန်အသုံးပြုသည်။

ပလပ်စတစ် PC/PETG/PMMA တိကျသောပိုက်ထုတ်ခြင်းလိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့ရေးစနစ်၊ extruder၊ မှို၊ အအေးပေးစက်၊ ဆွဲဖြတ်ခြင်းစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အခြားအဓိကပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ရန်၊ ထုတ်ယူရန်၊ အအေးခံရန်၊ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများသည် တိကျစွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Plastic TPE/PE Filling Pillow Core Extrusion Line သည် TPE (Thermoplastic Elastomer) နှင့် PE (Polyethylene) ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ခေါင်းအုံးအမာများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

PP/PLA Straw extrusion line သည် polypropylene (PP) နှင့် polylactic acid (PLA) ကောက်ရိုးများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရည်စူးထားသော ပေါင်းစပ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လိုင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန်အတွက် ထိရောက်သော extrusion နည်းပညာ၊ တိကျသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ PP/PLA ကောက်ရိုးထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အစားအသောက်၊ အချိုရည်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မိသားစုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေးကို လူများ၏ အာရုံစိုက်မှုနှင့်အတူ PLA ကောက်ရိုးများသည် ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုများအတွက် မျက်နှာသာပေးကာ စျေးကွက်ဝယ်လိုအား ကြီးထွားလာသည်။


ပလပ်စတစ်ပိုက် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။
PP (polypropylene) : ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ပိုက်များ စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ရန်၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဓာတုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသည်။
PVC (polyvinyl chloride) : အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်ကာများနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ရေနုတ်မြောင်း၊ အဆောက်အဦ ရေပေးဝေမှုနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
PE (polyethylene) : ဖလင်၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်အစွပ်၊ ပိုက်စသည်ဖြင့်၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်။
ပိုက်အချင်းအကွာအဝေး: 16mm-800mm၊ ဖောက်သည်အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီချိန်ညှိနိုင်သည်။
Extruder ပါဝါ- ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပါဝါသည် 32kw-150kw အကြားဖြစ်သည်။
Extrusion စွမ်းရည်- extruder မော်ဒယ်နံပါတ်နှင့် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းများအရ၊ extrusion capacity သည် 30kg/ H-400kg/h အကြားဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း- 100m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။
ပလပ်စတစ်ပိုက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။
PE ပိုက်- အလယ်အလတ် တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ပုတ်ခတ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်း နှင့် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။
PVC ပိုက်- အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာ၊ ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်၊ 80 ℃အောက်တွင်အသုံးပြုရန်ကန့်သတ်ထားသည်။
PP ပိုက်- အနံ့မရှိသော၊ အရသာမရှိသော၊ အဆိပ်မရှိသော၊ ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုစသည်ဖြင့်။
ပလတ်စတစ်ပိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-
ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်- လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အအေးခံထားသောရေအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ ရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အတွင်းတုန်တုန်ရီကွင်း- ရေထုတ်လွှတ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် အရွယ်အစားရှိ လက်စွပ်၏ ရေထွက်အားကို ချိန်ညှိပြီး ဖုန်စုပ်အိတ်သည် တင်းကျပ်လွန်းခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဖုန်စုပ်စက်မရှိပါ- ဖုန်စုပ်ပန့်၏အဝင်ကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိ၊
ပိုက်၏ မညီမညာသော နံရံအထူ- မှို၏နံရံအထူကို ချိန်ညှိပါ၊ ဖုန်စုပ်စက်၏ ထောင့်နှင့် မှုတ်ပုံးရှိ နော်ဇယ်ကို ချိန်ညှိပါ။
1. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- extruder၊ ဦးခေါင်း၊ ပုံစံအအေးခံစနစ်၊ ထွန်စက်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ စသည်တို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။
2. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီပေးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အစွန်းအထင်းများကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုလျော့ပါးစေရန် ချောဆီလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။
3. ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ- ဝက်အူ၊ ဦးခေါင်းမှိုစသည်ဖြင့် ပြင်းထန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
4. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ- အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအရ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသေချာစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ မြန်နှုန်းစသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။
1. ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအော်ပရေတာများအား ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အသိပညာများ မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် လူ့အကြောင်းရင်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ပုံမှန်လေ့ကျင့်ပေးခြင်း။
2. စံပြုဆောင်ရွက်မှု- အော်ပရေတာများသည် လွဲမှားစွာလည်ပတ်မှုနှင့် တရားမဝင်သောလည်ပတ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
3. လက်ဆင့်ကမ်းခြင်းစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် စက်ပစ္စည်းများ အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်နေစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် အသံလွှဲပြောင်းသည့်စနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။
1. ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှု- ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများနှင့် အဆောက်အဦများသည် ဘေးကင်းရေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်၊ အော်ပရေတာများသည် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ။
2. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ- သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေဆိုး၊ စွန့်ပစ်အကြွင်းအကျန်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ လျော့နည်းစေရန် ထိရောက်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ပါ။
သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် စျေးကွက်၏အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ၊ ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည်လည်း အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုး တိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ပိုမိုထက်မြက်သော၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မတူညီသောဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ နောက်ထပ်အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။