ပလပ်စတစ် granulation စက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

အထူးသဖြင့် ပလတ်စတစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အမျိုးမျိုးမှ တူညီသော ပလတ်စတစ် granules များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်နှင့် ဖန်တီးရန်အတွက် ပလပ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်များသည် ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်များသည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို သေးငယ်၍ စီမံနိုင်သော အလုံးများအဖြစ် ထုတ်ကုန်အသစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်အရ ပလတ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်များသည် ထိရောက်မှု၊ ညီညွတ်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံအော်ပရေတာများ၊ ဖြန့်ဖြူးသူများ၊ နှင့် ရုပ်သံလိုင်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက်၊ ဤစက်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် ပလပ်စတစ် granulation စက်များ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တွင် အခန်းကဏ္ဍကို အာရုံစိုက်ထားသည်။

ဤပြည့်စုံသော စူးစမ်းရှာဖွေမှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ် granulation စက်၏ လုပ်ဆောင်ပုံ ယန္တရား၊ ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် PVC အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို ခြုံငုံမိမည်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ် granulation စက် နှင့် PVC အပူဖြတ်တောက်ခြင်း Pelletizing Granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ။ ထို့အပြင်၊ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူကိုယ်တိုင် လုပ်အားကို လျှော့ချနိုင်ပုံကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆန်းစစ်ပါမည်။ PVC Plastic Pellet Pelletizing.

ပလပ်စတစ် Granulation ၏အခြေခံမူ

၎င်း၏ အူတိုင်တွင်၊ ပလပ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်သည် ပလပ်စတစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများကို သေးငယ်သော အလုံးများ သို့မဟုတ် granules အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအလုံးများသည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အခြားပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အစားအစာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း စသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် granulation စက်၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းသော်လည်း ထုတ်လုပ်သည့် granules များ တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်များမှတဆင့် သယ်ဆောင်သည့် hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး သွန်းသောအခြေအနေသို့ရောက်သည်အထိ extruder တွင် ဖိသိပ်ထားသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောပစ္စည်းကို ဓားဖြင့်လှည့်၍ သေးငယ်သော granules သို့မဟုတ် pellets များအဖြစ် လှီးဖြတ်ကာ အသေခံသွားပါသည်။

လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို အဓိက အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲနိုင်သည်။

ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

granulator ထဲသို့မကျွေးမီ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အရည်အသွေးရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ကုသရပါမည်။ ဤအဆင့်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံ ပစ္စည်းများ စီခြင်းပါဝင်သည်။ PVC processing လိုင်းတွေအတွက် ကြိုက်တယ်။ PVC အပူပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း Pelletizing Granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအမှုန်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Extrusion

ကုန်ကြမ်းသည် extruder barrel သို့ဝင်ရောက်သည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ ၎င်းကိုလှည့်နေသောဝက်အူများ သို့မဟုတ် augers များမှထုတ်ပေးသောအပူနှင့်ဖိအားကိုခံရသည်။ စက်တွေလိုပေါ့။ ပလပ်စတစ် granulation စက်များ ၊ twin-screw extruders များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများကို ရိတ်နှုန်းနည်းသော်လည်း ရောစပ်မှုပြင်းထန်မှု မြင့်မားရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား လုံးလုံး အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Pelletizing နှင့် Cooling

extruded ပြီးနောက်၊ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို လှည့်ပတ်ထားသော ဓါးများ သို့မဟုတ် အပူဖြတ်စနစ်ဖြင့် သေးငယ်သောအပိုင်းပိုင်းများ ဖြတ်ကာ အသေခံမှတဆင့် ဖြတ်သွားပါသည်။ ကဲ့သို့သော စနစ်များ PVC အပူပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း Pelletizing Granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစေ့တစ်ခုစီသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အစေ့များကို လှီးဖြတ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ခိုင်မာစေရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် သေချာစေရန် လေ သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်းများကို အသုံးပြု၍ လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပါသည်။ ထို့နောက် ဆက်လက်အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို စုဆောင်းပြီး အမှိုက်ပုံးများတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

Plastic Granulation Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံမှန် ပလပ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်တွင် လိုချင်သော အထွက်ကို ရရှိရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သော မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းအချို့ ဖြစ်သည်-

1. Hopper and Feeding စနစ်

hopper သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း စီမံဆောင်ရွက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို extruder အတွင်းသို့ ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းသည်။ တွေ့ရှိရသောအဆင့်မြင့် အစာကျွေးစနစ်များ ပလပ်စတစ် granulation စက်များသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

2. Extruder

extruder သည် ပစ္စည်းအရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည့် ပလပ်စတစ် granulation စက်၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ Conical twin-screw extruders များသည် PVC ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် စံပြဖြစ်သဖြင့် ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော shear force တွင် ကောင်းမွန်သော ရောစပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် အသုံးများသည်။

3. ဦးခေါင်းသေ

ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ပြီး သေခေါင်းထဲသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို ဓားများ သို့မဟုတ် အခြားဖြတ်တောက်သည့်ယန္တရားများဖြင့် ယူနီဖောင်းအလုံးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် အပေါက်ငယ်များမှတဆင့် ဖောက်ထုတ်သည်။

4. အအေးခံစနစ်

ရေချိုးခန်းများ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်များကဲ့သို့ အအေးပေးစနစ်များကို ဖြတ်တောက်ပြီးချင်းတွင် အစေ့များကို ခိုင်မာစေပါသည်။ ယင်းက ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သိုလှောင်မှုအတွင်း အတူမကပ်စေရန် သေချာစေသည်။

5. ငွေကောက်ခံစနစ်

အအေးခံပြီးနောက်၊ ဘူးများကို အမှိုက်ပုံးများအတွင်း စုဆောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် သိုလှောင်မှုစနစ်များသို့ သယ်ဆောင်သွားပါသည်။

ခေတ်မီပလပ်စတစ် Granulation စက်များ၏အားသာချက်များ

ခေတ်မီပလပ်စတစ် granulation စက်များသည် နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် တိုးတက်လာမှုကြောင့် မော်ဒယ်ဟောင်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့်တိကျမှု

ကဲ့သို့သော စက်များ ပလပ်စတစ် granulation စက်သည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အပူပေးစနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ထားသော ဒီဇိုင်းများကြောင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အသေခံ မျက်နှာပြင် လေပူဖြတ်ခြင်း စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သော အလုံး တစ်လုံးစီသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီကြောင်း သေချာစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးပြီး ကြာရှည်ခံမှု

ဤစက်များသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်တည်ဆောက်မှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ်လိုအပ်ပါသည်။ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအောက်တွင်ပင် တာရှည်ခံစေရန်၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Environmental Friendliness

ခေတ်မီစက်အများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာများပါ၀င်သည်။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပလပ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်များသည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ယူနီဖောင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစရှိတဲ့ စက်တွေကို တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ ပလပ်စတစ် granulation စက်များသည် စွမ်းအင်ချွေတာသောနည်းပညာများဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို အလေးပေးလာသောကြောင့်၊ အလုပ်လုပ်ကိုင်သူများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်ပလပ်စတစ် granulation နည်းပညာများ၊ PVC Plastic Pellet Pelletizing သည် ထုတ်လုပ်သူများ၊ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ခြေရာကို လျော့နည်းစေပြီး အပြိုင်အဆိုင် ဆက်ရှိနေလိုသော ချန်နယ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက် အရေးပါနေမည်ဖြစ်ပါသည်။