Liten rørsråd og kabelbelte som drar av maskinen

Plastrørbelte som drar av maskinen er mye brukt i alle slags produksjonslinje for plastrør, inkludert, men ikke begrenset til PE-rør, pertrør, PP-rør, PPR-rør, PVC-rør og aluminiumsplast komposittrør. Den sterke trekkraft og stabile driftsytelsen gjør det til et uunnværlig og viktig utstyr for produksjon av disse rørene.

Modell:
Beltet som drar av maskinen
Merke:
Qinxiang

Tilgjengelighet:

Mengde:



Spørre Legg til kurv

Produktbeskrivelse

▏produkt Vedio

▏produkt introduksjon

▏ Tekniske parametere

Traction Frame Making	60 × 80mm firkantet rør
Lengde på trekkraft	1000mm
Trekkhastighetsregulering	Frekvenskontroll
Kraft av trekkmotor	1,5kW ； 2 sett
Frekvensomformer	1,5kw
Løftemodus	Håndhjulsløfting

▏ Hoveddetaljer

▏ Produktbilder

Beltet som drar av maskinen høy kvalitet

Beltet som drar av maskinens doble belter

▏ Produkt introduksjon

Et belte som drar av maskin er en industriell enhet som brukes til å trekke eller hente av materialer, spesielt i ekstruderingsprosesser, der materialer som plast, gummi eller andre kontinuerlige produkter dannes gjennom en ekstruder. Beltet som drar av maskinen er spesielt kritisk i bransjer som kabelproduksjon, plastrør, profiler og gummiprodukter, der et konsistent og kontrollert trekk eller avgang av det ekstruderte produktet er avgjørende for å opprettholde sin form, størrelse og total kvalitet.

Maskinen fungerer ved å ta tak i det ekstruderte materialet ved hjelp av et sett med belter (ofte gummi eller polyuretan), som er designet for å bruke kontrollert spenning og trekke materialet med en jevn hastighet, noe som sikrer at produktet er riktig formet, avkjølt og størrelse før videre behandling. Dette er et essensielt trinn i prosesser der materialet må avkjøles eller settes i en solid form før det kuttes, kveiles eller vikles inn i den endelige formen.

Viktige funksjoner i et belte som drar av maskinen:

1. Vær LT -mekanisme: Kjernefunksjonen til maskinen er beltesystemet, som kan utstyres med to eller flere parallelle belter som griper ut det ekstruderte materialet, og bruker kontrollert spenning for å trekke produktet bort fra ekstruderen.

2. Hastighetskontroll: Maskinen gir mulighet for presis kontroll av transporthastigheten, som må samsvare med ekstruderingshastigheten for å sikre at materialet ikke strekker seg, deformerer eller mister integriteten. Hastighetsjusteringer er avgjørende for å opprettholde jevn produktkvalitet.

3. Spenningsjustering: Maskinen inkluderer ofte mekanismer for å justere spenningen på beltene, noe som sikrer at riktig mengde trekk blir brukt for å unngå overdreven strekk eller komprimering av materialet.

4. Kjøle- eller vannbadintegrasjon: For visse materialer som plast eller gummi, kan beltet som drar av maskinen integreres med kjøling eller vannbadsystemer for å stivne eller avkjøle materialet etter ekstrudering, og sikre at det beholder sin form og konsistens.

5. Skjæring eller viklingsmekanisme: Mange belte som går av maskiner inkluderer automatiske skjæreenheter eller svingete enheter for å forberede materialet for neste trinn i produksjonsprosessen, for eksempel kveiling, skjære til lengde eller vikling på spoler.

6. Justerbar høyde og plassering: Høyden og plasseringen av beltet som drar av maskinen kan ofte justeres for å passe til forskjellige ekstruderingslinjer eller produktstørrelser, noe som gjør det allsidig for en rekke applikasjoner.

7. Automatisering og overvåking: Avansert belte som går av maskiner har automatiseringssystemer for å overvåke og justere hastigheten, spenningen og andre parametere i sanntid, noe som forbedrer driftseffektiviteten og konsistensen.

Komponenter i et belte som drar av maskinen:

1. Belter: Det primære elementet i maskinen som tar kontakt med og trekker det ekstruderte materialet. Disse beltene er laget av holdbare materialer som gummi, polyuretan eller stoff, designet for å håndtere materialet som blir trukket av.

2. Stasjonssystem: Dette består av motorer, trinser og gir som gir nødvendig kraft og dreiemoment for å bevege beltene og hente materialet med ønsket hastighet.

3. Spenningssystem: Mekanismer som pneumatiske eller fjærbelastede enheter som sikrer at beltene bruker riktig mengde kraft for å forhindre strekk eller slakk i materialet.

4. Guider og ruller: Disse sikrer at det ekstruderte materialet beveger seg jevnt og holder seg justert når det trekkes gjennom maskinen, og forhindrer vri eller ujevn spenning.

5. Kjøling/vannsystem: Noen maskiner er integrert med kjølemekanismer, for eksempel vanntanker eller luftkjølingsenheter, for å styrke det ekstruderte materialet etter at det har forlatt ekstruderen.

6. Kutting/kveilingsmekanisme: Et system for automatisk å kutte det ekstruderte materialet i lengder eller kveiling av det for videre prosessering eller emballasje.

7. Kontrollpanel: Brukergrensesnittet som lar operatørene angi og justere driftsparametere som hastighet, spenning og temperatur.

Applikasjoner:

• Kabelproduksjon: I produksjonen av elektriske kabler brukes beltet som går av maskinen til å trekke den ekstruderte ledningen eller kabelen med en jevn hastighet for riktig kjøling og forming.

• Plast- og gummiprofiler: Brukes i produksjonen av plastrør, rør og gummiprofiler, der det er nødvendig med presis spenningskontroll for å sikre at produktene opprettholder riktig dimensjoner og ikke varer.

• Film- og ark ekstrudering: For kontinuerlig produksjon av plastark eller filmer trekker beltet som drar av maskinen materialet gjennom en kjølesone, sikrer ensartet tykkelse og forhindrer sagging.

• Treplastiske kompositter (WPC): I produksjonen av WPC-materialer, der plast- og trefibre blir ekstrudert til kontinuerlige profiler, trekker maskinen de ekstruderte profilene for å opprettholde riktig innretting og form.

Fordeler:

1. Konsekvent spenningskontroll: Beltet som drar av maskin sikrer at det ekstruderte materialet trekkes med jevn spenning, noe som er avgjørende for å opprettholde ønsket produktkvalitet og dimensjoner.

2. Fleksibilitet: Disse maskinene er allsidige og kan håndtere et bredt utvalg av materialer, inkludert plast, gummi og kompositter, noe som gjør dem egnet for forskjellige bransjer.

3. Forbedret produktkvalitet: Ved å bruke riktig mengde spenning og kontrollere hastigheten, hjelper maskinen med å produsere høykvalitets, ensartede produkter med minimale feil eller forvrengning.

4. Økt effektivitet: Automatisering og overvåking av sanntid reduserer behovet for manuelle justeringer og forbedrer den generelle effektiviteten av ekstruderingsprosessen.

5. Plassbesparende: Den kompakte utformingen av maskinen gir mulighet for integrering i eksisterende ekstruderingslinjer uten å kreve overdreven gulvplass.

Beltet som drar av maskinen spiller en kritisk rolle i ekstruderingsprosessen, og sikrer at ekstruderte materialer trekkes med riktig spenning, hastighet og justering. Ved å forbedre produktkvaliteten, redusere feil og forbedre effektiviteten til produksjonslinjer, er det et uunnværlig utstyr for bransjer som kabelproduksjon, plast, gummi og komposittmaterialer. Med sin allsidighet, presisjon og evne til å integreres med andre systemer, støtter beltet som henter maskinen produksjon av høykvalitets, ensartede produkter for et bredt spekter av applikasjoner.