Automatisk batching veiing feed system er et omfattende system som integrerer automatisk kontroll, nøyaktig måling, materialtransport og styring, med sikte på å realisere automatisk matching, nøyaktig veiing og effektiv tilførsel av materialer i produksjonsprosessen. Ved å integrere avansert sensorteknologi, PLS-kontrolllogikk, menneske-datamaskin interaksjonsgrensesnitt og materialhåndteringsutstyr, realiserer systemet en helautomatisert prosess fra råvarelagring, forholdsberegning, nøyaktig veiing til materialtransport, og er mye brukt i ulike industrielle produksjoner som krever nøyaktig kontroll av råvareforhold.
▏Hovedkomponenter
Automatisk doseringsveiingssystem består hovedsakelig av følgende nøkkelkomponenter:
Råvarelagerenhet: inkludert råvaresiloer, vibrerende matere eller skruetransportører, etc., for lagring og førstegangslevering av råvarer.
Måleenhet: Består av en høypresisjons veiesensor, veieplattform eller veiebøtte, ansvarlig for nøyaktig måling av vekten til hvert råmateriale.
Transportenhet: inkludert beltetransportør, bøtteheis, skruetransportør, etc., som brukes til å transportere råvarer fra lagringsenheten til måleenheten, og til å transportere det tilpassede materialet til neste prosess.
Styreenhet: Styresystem basert på PLS eller DCS, ansvarlig for mottak av sensorsignaler, utførelse av kontrolllogikk og realisering av automatisk kontroll.
Menneske-maskin-grensesnitt: gir en plattform for operatører å samhandle med systemet, for innstilling av oppskrifter, overvåkingsstatus, registrering av data, etc.
▏Hvordan det fungerer
Når systemet fungerer, for det første, i henhold til den forhåndsinnstilte formelen, legges andelen av ulike råvarer inn gjennom det interaktive grensesnittet mellom menneske og datamaskin. Deretter, i henhold til formelinformasjonen, starter kontrollenheten råvarelagringsenheten og transportenheten etter tur for å transportere råmaterialet til måleenheten for nøyaktig veiing. Når den forhåndsinnstilte vekten er nådd, stopper kontrollenheten fôringen og starter neste fôrings- og veieprosess. Etter at alle råvarene er veid, vil kontrollenheten transportere de tilpassede materialene gjennom transportenheten til neste prosess, for eksempel blanding, pakking, etc., i henhold til formelkravene.
▏Systemfordeler og funksjoner
Høypresisjonsmåling: Bruken av høypresisjonsveiesensorer for å sikre nøyaktig måling av hvert råmateriale, forbedre produktkvaliteten.
Høy grad av automatisering: for å oppnå full automatisering av råvareforhold, veiing og transport, redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten.
God fleksibilitet: støtte en rekke formellagring og bytte, tilpasse seg produksjonsbehovene til forskjellige produkter.
Enkelt vedlikehold: Modulær design, enkel feilsøking og vedlikehold.
▏Applikasjonsindustrien
Automatisk doseringsveiesystem er mye brukt i følgende bransjer:
Næringsmiddelindustri: Brukes i godteri, sjokolade, kjeks og andre matråvareforhold og veiing.
Kjemisk industri: spiller en viktig rolle i nøkkelledd som råvareforhold og reaktantmåling.
Farmasøytisk industri: For å sikre den nøyaktige andelen av legemiddelingredienser, forbedre kvaliteten på legemidler.
Fôrindustri: Automatisk batching, forbedre fôrproduksjonseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten.
Byggematerialeindustrien: brukes for betong, mørtel og andre byggematerialer råvareforhold.
▏Nøyaktig doseringsprosess
Den nøyaktige doseringsprosessen består av følgende trinn:
Formelinngang: Legg inn informasjon om råstoffforhold gjennom menneske-datamaskin-grensesnitt.
Råvaretransport: I henhold til formelsekvensen startes råvarelagringsenheten og transportenheten suksessivt for å transportere råstoffet til måleenheten.
Nøyaktig veiing: Den nøyaktige veiingen av råvarene på måleenheten sikrer at vekten av hvert råmateriale oppfyller kravene til formelen.
Blanding: Etter at alle råvarene er veid, i henhold til formelkravene, transporteres de proporsjonerte materialene til blandeutstyret for blanding.
Registrering og overvåking: Systemet registrerer batchprosessen i sanntid, overvåker utstyrsstatusen og sikrer stabiliteten og kontrollerbarheten til produksjonsprosessen.
▏Overvåking og driftsmetoder
Systemet gir et intuitivt menneske-maskin-grensesnitt der operatører kan angi oppskrifter, overvåke utstyrsstatus, se historikk og mer. Samtidig støtter systemet fjernovervåking og feilvarsling. Når utstyret svikter eller er unormalt, vil systemet automatisk alarmere og sende en melding til operatøren, slik at rettidige tiltak kan iverksettes.
▏Anvendelse av praktiske saker
Ta en stor farmasøytisk virksomhet som et eksempel, denne virksomheten tar i bruk automatisk batching veiing fôrsystem for å oppnå nøyaktig forhold og effektiv tilførsel av råvarer. Systemet kan automatisk matche en rekke råvarer nøyaktig og levere dem til blandeutstyret i henhold til formelkravene, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig. Samtidig gir systemet fjernovervåking og feilvarslingsfunksjon, slik at operatøren kan forstå utstyrets status i sanntid, rettidig feilsøking, for å sikre kontinuitet og stabilitet i produksjonen. Den vellykkede bruken av dette systemet har gitt bedrifter bemerkelsesverdige økonomiske og sosiale fordeler.
Flere ekstruderingsmaskiner
Vi har spesialisert oss på produksjon av maskiner i over 20 år, og gir deg one-stop plastmaskinproduksjon, installasjon og feilsøkingstjenester.
