▏plast Pipe Production Line 
▏ Produksjonslinjekomponenter
Produksjonslinjen for plastrør består av flere viktige komponenter for å sikre jevn drift av hele produksjonsprosessen. Hovedkomponentene inkluderer:
Kontrollsystem: Ansvarlig for kontroll og planlegging av den samlede produksjonsprosessen.
Ekstruder: Ansvarlig for smelting og ekstrudering av råvarer i rør.
Hode: enden av ekstruderen, ansvarlig for å danne røret.
Styling kjølesystem: kjøling og stylingrør for å sikre stabil størrelse og form.
Trekkmaskin: Trekk kontinuerlig det avkjølte røret for å sikre kontinuiteten i produksjonslinjen.
Skjæreenhet: Skjær røret til ønsket lengde.
Vippestativ: Brukes til å losse kuttrøret.
▏plast PE Pipe Extrudering Line
PE (polyetylen) rørproduksjonslinje har følgende egenskaper:
Unik struktur: Høy grad av automatisering, enkel drift, stabil og pålitelig kontinuerlig produksjon.
Ekstrudering med høy effektivitet: PE høyeffektivitetsskrue og slisset tønne, med sterk kjøling av vannjakken, forbedrer transportkapasiteten.
Vertikal girkasse med høyt dreiemoment: Sørg for stabiliteten til effektiv ekstrudering.
Høy presisjonskontroll: Dobbeltkammervakuumstørrelse teknologi og spraykjølende vanntank brukes til å forbedre utbyttet av røret.
Materiale av høy kvalitet: Det produserte røret har moderat stivhet, styrke og god fleksibilitet, krypmotstand, miljøstrekskrekkingsmotstand og varm smelteytelse.
▏plastisk PVC -rør ekstruderingslinje
Prosessstrømmen av PVC -rørproduksjonslinjen inkluderer:
Råstoffblanding: PVC-stabilisator, mykner, antioksidant og andre hjelpematerialer blir tilsatt til høyhastighetsblanderen i proporsjon, og avkjøles til 40-50 grader etter oppvarming.
Ekstruderdel: Gjennom den kvantitative fôringsanordningen for å sikre at mengden ekstrudering og fôringsmengde samsvarer, vil skruen mykisere PVC -blandingen og skyve den til hodet.
Ekstrudering dør: nøkkelkomponenten i rørforming, ekstrudering den smeltede PVC til en rørform.
Vakuumforming av vanntank: Brukes til utforming og avkjøling av rør.
Trekkmaskin: Leder kontinuerlig og automatisk det avkjølte og herdede røret fra hodet.
Skjæremaskin: Klipper røret automatisk i henhold til ønsket lengde, og forsinker omsetningen.
Vippestativ: Brukes til å losse kuttrøret.
▏PC/PETG/PMMA presis røreksproduksjonslinje
Plast PC/PETG/PMMA -presis rørekstruderingslinje er hovedsakelig sammensatt av råstoffforsyningssystem, ekstruder, mugg, kjøleanordning, trekksystem og automatisk kontrollsystem og annet kjerneutstyr. Utstyret i produksjonslinjen fungerer nettopp for å smelte, ekstruvere, avkjøle, trekke og kutte råvarer for å produsere gjennomsiktige rør av høy kvalitet.
▏TPE/PE Slange Ekstruderingslinje
Den plastiske TPE/PE -fyllingspute -kjerne ekstruderingslinjen er et spesialisert produksjonssystem designet for å produsere putekjerner ved bruk av TPE (Thermoplastic elastomer) og PE (polyetylen) materialer.
▏pp/pla halm ekstruderingslinje
PP/PLA strå ekstruderingslinjen er en kombinasjon av utstyr dedikert til produksjon av polypropylen (PP) og polylaktsyre (PLA) sugerør. Linjen kombinerer effektiv ekstruderingsteknologi, presisjonsform design og automatiserte kontrollsystemer for å sikre høykvalitets og produksjonseffektivitet. PP/PLA Straw Extrudering Produksjonslinje er mye brukt i catering, drikke, medisinsk, familie og andre felt. Med folks oppmerksomhet på miljøvern og helse, er PLA -sugerør foretrukket for deres nedbrytbarhet, og markedets etterspørsel vokser.
▏ Konfigurasjonsparameter
▏Pipe -type og applikasjon
Det er forskjellige typer plastrør, hovedsakelig inkludert:
PP (polypropylen): Brukes til å lage injeksjonsstøpte produkter, filmer, rør osv., Mye brukt i husholdningsapparater, damp, kjemisk, konstruksjon og andre felt.
PVC (polyvinylklorid): Brukes til å lage plater, rør, lagringstanker, etc., med syre- og alkali -motstand, slitestyrke, god elektrisk isolasjon og andre egenskaper, mye brukt i drenering, bygge vannforsyning og drenering, strømkabelopplegging.
PE (polyetylen): Brukes i produksjon av film, tråd og kabelhylse, rør, etc., mye brukt i landbruk, emballasje, elektroniske apparater og andre felt.
▏ Produksjonstekniske parametere
De tekniske parametrene til produksjonslinjen inkluderer hovedsakelig:
Rørdiameterområde: 16mm-800mm, kan justeres i henhold til kundens spesielle krav.
Ekstruderkraft: Avhengig av produksjonshastighet og rørspesifikasjoner, er kraften mellom 32kW-150kW.
Ekstruderingskapasitet: I henhold til ekstrudermodellnummeret og de forskjellige råvarene, er ekstruderingskapasiteten mellom 30 kg / h-400 kg / t.
Produksjonshastighet: opptil 100 m/min eller mer.
▏Pipe ytelse og kvalitet
Plastrør har en rekke utmerkede egenskaper:
PE -rør: Har moderat stivhet, styrke og god fleksibilitet, krypmotstand, miljøstrekskrekkmotstand og varm smelteytelse.
PVC -rør: Har egenskapene til syre- og alkali -motstand, slitestyrke, god elektrisk isolasjon, lav mykgjørende temperatur, begrenset til bruk under 80 ℃.
PP-rør: Luktfri, smakløs, ikke-giftig, god varmebestandighet, god kjemisk stabilitet og så videre.
▏ Common Feil og feilsøking
Plastrørproduksjonslinje Vanlige feil inkluderer:
Grov overflate: Juster prosesstemperaturen, reduser den avkjølende vanntemperaturen, sjekk om vannveien er blokkert.
Intern jitterring: Juster vannutladningen av størrelseshylsen for å sikre at vannutladningen er jevn, og sjekk om vakuumpakningen er for tett.
Ingen vakuum: Kontroller om innløpet til vakuumpumpen er blokkert og om vakuumpumpen fungerer normalt.
Ujevn veggtykkelse på røret: Juster veggtykkelsen på formen, juster vinkelen på vakuuminnstillingsmaskinen og dysen i sprayboksen.
▏Care og vedlikehold
1. Regelmessig inspeksjon: Regelmessig inspeksjon av forskjellige komponenter på produksjonslinjen, inkludert ekstruder, hode, stylingkjølesystem, traktor og skjæreenhet, etc., for å sikre at de er i god stand.
2. Rengjøring og smøring: Rengjør støvet og flekkene på produksjonslinjen regelmessig, og smør delene som må smøres for å redusere slitasje og svikt.
3. Bytt ut de slitte delene: For delene med alvorlig slitasje, for eksempel skrue, hodeform, etc., bør den erstattes i tide for å unngå å påvirke produksjonskvaliteten og effektiviteten.
4. Juster prosessparametrene: I henhold til den faktiske produksjonssituasjonen, juster rettidig prosessparametrene, for eksempel temperatur, trykk, hastighet, etc., for å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.
▏trening og drift
1. Personalopplæring: Regelmessig opplæring av produksjonslinjeoperatører for å forbedre sine driftsferdigheter og sikkerhetsbevissthet og redusere virkningen av menneskelige faktorer på produksjonen.
2. Standarddrift: Formuler og implementerer driftsprosedyrene i produksjonslinjen strengt for å sikre at operatørene opererer i samsvar med prosedyrene for å unngå misoperasjon og ulovlig drift.
3. Overleveringssystem: Etabler et lydoverleveringssystem for å sikre at produksjonslinjen er i god stand på overleveringstidspunktet, mens du registrerer produksjonssituasjonen og utstyrsstatusen.
▏ Sikkerhet og miljøvern
1. Sikkerhetsproduksjon: Styrke sikkerhetsproduksjonsstyring, sørg for at utstyr og fasiliteter på produksjonslinjen oppfyller sikkerhetsstandarder, og operatører bruker sikkerhetsbeskyttelsesutstyr for å forhindre ulykker.
2. Miljøverntiltak: Ta effektive tiltak for å redusere utslipp av avfallsgass, avløpsvann, avfallsrester og andre miljøgifter i produksjonsprosessen for å beskytte miljøet og ansattes helse.
▏summary og prospekt
Med fremdriften av vitenskap og teknologi og de konstante endringene i markedet, utvikler og forbedrer plastrørproduksjonslinjer stadig stadig og forbedrer seg. I fremtiden vil produksjonslinjene våre være mer intelligente, automatiserte og miljøvennlige. Samtidig, for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder, vil vi gi flere typer og spesifikasjoner for Pipe Production Line -utstyr.
