Plast PC/PETG/PMMA presis røreksproduksjonslinje

Ekstruder med høy presisjon for PC-, PETG- og PMMA-materialer

PC/PETG/PMMA-presis pipe ekstruderingslinje er utstyrt med en høyytelses ekstruder som er spesielt designet for å behandle PC-, PETG- og PMMA-harpikser. Disse materialene krever presis temperaturkontroll og homogen smelting for å oppnå deres eksepsjonelle åpenhet og mekaniske egenskaper.

Den avanserte skruen og tønneutformingen sikrer optimal plastisering og jevn ekstrudering, noe som resulterer i rør av høy kvalitet med glatte overflater og nøyaktige dimensjoner. Ekstruderens nøyaktige temperatur og trykkkontroll forhindrer nedbrytning og gulning, og bevarer rørets optiske klarhet.

Tilpassbare rørspesifikasjoner

En av de fremtredende funksjonene til PC/PETG/PMMA presise røreksproduksjonslinjen er dens evne til å produsere rør med tilpassbare dimensjoner og egenskaper. Produsenter kan enkelt justere rørdiameter, veggtykkelse og lengde for å oppfylle spesifikke krav for forskjellige applikasjoner, for eksempel beskyttelsesdeksler, visningsrør og fluidtransportsystemer.

Systemet støtter et bredt spekter av rørdiametere, fra små presisjonsrør til store gjennomsiktige rør, noe som sikrer fleksibilitet i produksjonen. Denne tilpasningsevnen gjør den ideell for bransjer med forskjellige produktkrav, inkludert medisinsk, elektronikk og bilindustri.

Multi-Layer Co-Extrusion Technology

For forbedret funksjonalitet støtter PC/PETG/PMMA-presis pipe-ekstruderingslinje flerlags co-Extrudery-teknologi. Dette tillater produksjon av sammensatte rør med forskjellige materiallag, og kombinerer de unike egenskapene til PC, PETG og PMMA.

For eksempel kan en flerlagsstruktur gi overlegen påvirkningsmotstand, UV-beskyttelse og kjemisk motstand, noe som gjør rørene egnet for tøffe miljøforhold. Co-Extrusion-teknologien sikrer sterk interlayer-vedheft, samtidig som den optiske klarheten og overflatens glatthet på rørene.

Avansert vakuumkalibrering og kjølesystem

For å oppnå nøyaktige dimensjoner og overlegen overflatekvalitet, er PC/PETG/PMMA presise røreksjinglinjen utstyrt med et avansert vakuumkalibrering og kjølesystem. Vakuumkalibreringsenheten sikrer nøyaktig forming og størrelse, og opprettholder konsistente rørdiametre og rundhet.

Kjølesystemet, som inkluderer vannbad og luftkjølingsenheter, kjøler raskt de ekstruderte rørene, forhindrer deformasjon og bevarer deres åpenhet. Denne effektive kjøleprosessen sikrer høy produksjonshastighet mens du opprettholder rørets strukturelle integritet og klarhet.

Høy presisjon avgang og skjæreenhet

PC/PETG/PMMA-presis røreksjinglinjen har en høypresisjonsavgangsenhet og skjæresystem for å sikre jevn rørlengde og glatte kuttede kanter. Det synkroniserte avgangssystemet opprettholder ensartet trekkhastighet, forhindrer deformasjon og sikrer nøyaktige rørdimensjoner.

Skjæreenheten, utstyrt med en chip-fri skjæremekanisme, gir rene, presise kutt uten å generere rusk, og sikrer at rørets endeflater forblir jevn og klare for videre prosessering eller montering.

Energieffektiv og miljøvennlig design

PC/PETG/PMMA presise rørets ekstruderingslinje er designet med energieffektivitet i tankene, reduserer driftskostnadene og miljøpåvirkningen. Dets optimaliserte oppvarmings- og kjølesystemer minimerer energiforbruket mens du opprettholder høy produksjonseffektivitet.

I tillegg minimerer systemet materialavfall gjennom presis kontroll og automatisering, og støtter bærekraftig produksjonspraksis. Den miljøvennlige utformingen bidrar til lavere karbonutslipp, og samsvarer med moderne miljøstandarder.

Modell

Diameter (mm)

L/d

Hastighet (RPM)

Utgang (kg/t)

Drive Power (KW)

Oppvarming

Sentral høyde (mm)

1. Høy produksjonseffektivitet

Avansert automatisering og kontinuerlig produksjonsevne sikrer høye produksjonshastigheter, reduserer arbeidskraftskostnadene og maksimerer produktiviteten.

2. Konsekvent kvalitet og presisjon

Den nøyaktige kontrollen av temperatur, trykk og hastighet sikrer jevn kvalitet, nøyaktige dimensjoner og glatte overflater, og oppfyller strenge bransjestandarder.

3. Tilpassbar og allsidig produksjon

Ekstruderingslinjens fleksibilitet lar produsenter produsere et bredt spekter av rørstørrelser, former og konfigurasjoner, og serverer forskjellige applikasjoner.

4. Energieffektivitet og bærekraft

Den energieffektive designen reduserer driftskostnadene og miljøpåvirkningen, og støtter bærekraftig produksjonspraksis.

5. Forbedret holdbarhet og åpenhet

Rør produsert med denne ekstruderingslinjen gir eksepsjonell klarhet, påvirkningsmotstand og UV-beskyttelse, noe som sikrer langvarig ytelse.

Effektiv automatisert produksjon

Produktkvaliteten er stabil

Lav produksjonskostnad

Betydelig energibesparing og miljøvern

Lett å betjene og enkel å vedlikeholde

Et bredt spekter av applikasjoner

Høy utnyttelsesgrad for råvarer

Produksjonsprosesssikkerhet

Fleksibel justering av spesifikasjonene

Perfekt ettersalgstjeneste