Plast PE/ABS Core Pipe Extruder

▏produkt Vedio

▏produkt introduksjon 

▏ Hele ekstruderingslinjen

Klikk her for å kjenne til hele plastkjernet rør ekstruderingslinjen:

https://www.qinxmachinery.com/plastic-pe-abs-core-pipe-silicon-core-tube- extrusion-production-line-pd585293258.html

▏ Produktoversikt

Plastkjernen rør ekstruderen er en high-end maskin designet spesielt for å produsere plastkjernerør. Disse plastkjernene er mye brukt som den indre støtten for forskjellige rullede materialer som plastfilmer, papir, bånd og tekstiler. Laget av materialer som PE, PP eller PVC, er kjernelørene lette i vekt, svært motstandsdyktige mot trykk og slitasje, korrosjonssikre og estetisk tiltalende. Vår avanserte ekstruderer av plastkjernen bruker avansert automatiseringskontroll og presisjonsbearbeidingsteknologi for å sikre at produkter opprettholder overlegen dimensjonsstabilitet og overflatebehandling selv i høye produksjonshastigheter.

▏Produktapplikasjoner

Plastkjernerør brukes i mange bransjer, inkludert:

• Plastfilmproduksjon: brukt til å vikle forskjellige plastfilmer (PE, PP, PVC, etc.).

• Papirrulleproduksjon: Passer for avispapir, emballasjepapir og spesialpapirer.

• Tapeproduksjon: Brukes som kjerner for gjennomsiktige bånd, maskering av bånd og mer.

• Tekstilbehandling: ansatt i vikling av stoffer og ikke -vevde materialer.

• Industriell emballasje: Ideell for innpakning av lette materialer, etiketter og salgsfremmende materiale.

Applikasjonsdiagram

▏Tekniske funksjoner

Vår plastkjernerøremuter integrerer flere avanserte teknologier for å garantere stabil produksjon av høy kvalitet. Viktige funksjoner inkluderer:

Intelligent kontrollsystem: Bruker PLC og berøringsskjermgrensesnitt for å kontrollere temperatur, trykk og strømningshastighet nøyaktig. Integrert AI-basert feilforutsigelse sikrer sikker og effektiv drift.

Avansert skruedesign: Segmentert skruedesign for ensartet materialblanding mens du reduserer skjærvarme og forlengelse av maskinens levetid. Ulike skruetyper som er tilgjengelige for å passe til forskjellige egenskaper for plastmateriale.

Presisjonsstøpingsteknologi: Sermer med høy nøyaktighet og moldsystemer sikrer nøyaktige indre og ytre diametre. Slitasje-resistente form Materialer og overflatebehandlinger forlenger støpet og reduserer vedlikeholdskostnadene.

Energisparende og miljøvennlig design: Effektive oppvarmings- og kjølesystemer muliggjør hurtigplastisering og støping. Lavstøy, lavutslippsdesign oppfyller internasjonale miljøstandarder.

Nøkkelfunksjonsliste

Energieffektiv og intelligent kontroll Allsidige tilpasningsalternativer Presisjon automatisert produksjonslinje Høy holdbarhet med lave vedlikeholdskostnader Miljøkompatibelt design

▏produktbilder

▏ Produksjonsprosess

Produksjonsprosessen med plastkjernerør er streng og effektiv, inkludert følgende trinn:

Råstofffôring: Automatisk fôringssystem sikrer plastpellets med høy renhet inn i ekstruderen jevnlig.

Plastisering og ekstrudering: Pellets smeltes i varmesonen og skyves gjennom skruen for å danne en jevn rørformet blank.

Størrelse og kjøling: Det ekstruderte blanke passerer gjennom en størrelse erme for å sikre presise dimensjoner, og deretter raskt avkjølt i et vannbad.

Tegning og skjæring: Det avkjølte røret er jevnt tegnet av et trekksystem og kuttes nøyaktig til den innstilte lengden.

Vikling og emballasje: De kuttede kjernrørene blir automatisk viklet eller pakket klare for forsendelse.

Produksjonsprosess flytskjema

▏Key spesifikasjoner og parametere

Våre kjernrør kan tilpasses i henhold til kundekravene. Nedenfor er en tabell med vanlige spesifikasjoner:

parameterområde	av	Beskrivelse
Indre diameter	20mm - 200mm	Tilpassbar basert på rulletype
Veggtykkelse	2mm - 10mm	Sikrer tilstrekkelig bærende
Lengde	1000mm - 6000mm	Justerbare per produksjonsbehov
Materiale	PE, PP, PVC	Høy kvalitet, miljøvennlig karakter
Overflatebehandling	Glatt / matt	Oppfyller forskjellige søknadsbehov
Produksjonshastighet	50 - 200 m/min	Høyhastighets, stabil produksjon

Merk: Parametere kan tilpasses videre basert på klientbestillinger.

▏ Kvalitetskontrollsystem

For å sikre den høyeste kvaliteten på hvert plastkjernerør, har vi etablert et strengt kvalitetskontrollsystem som dekker:

Råstoffinspeksjon: Alle råvarer testes for fuktighet, urenheter og molekylvekt før du går inn i produksjonen.

Prosessovervåking: Kritiske parametere som temperatur, trykk og trekkhastighet overvåkes i sanntid, med data lagret for prosessoptimalisering.

Online inspeksjon: Lasermålingssystemer Kontroller indre og ytre diametre og veggtykkelse etter størrelse og avkjøling.

Ferdig produktprøvetaking: Vanlige prøvetakingstester for fysiske egenskaper (komprimering, strekk, påvirkningsmotstand) Sørg for at hver batch oppfyller nødvendige standarder.

Kvalitetskontroll flytskjema

▏ Vedlikehold og vedlikehold

Langvarig stabil drift av ekstruderen krever regelmessig vedlikehold. Våre anbefalte retningslinjer inkluderer:

Daglig rengjøring: Rengjør skruen, former og sensorer regelmessig for å forhindre oppbygging av materialer.

Periodisk inspeksjon: Ukentlige kontroller av temperaturkontroll, hydrauliske og drivsystemer; Bytt ut slitte deler raskt.

Systemkalibrering: Kalibrer PLS -kontrollsystemet og sensorer månedlig for å sikre nøyaktighet.

Operatøropplæring: Regelmessig opplæring for operatører forbedrer ferdigheter i feil og nødhåndtering.

Vedlikeholdssjekkliste

Ren skrue og mugg Inspiser temperatur og hydrauliske systemer Utfør periodisk kalibrering Gjennomfør operatørens treningsøkter

▏Skustomer casestudier

Casestudie 1: Oppgradering av filmproduksjonsselskapet

Bakgrunn: En ledende filmprodusent møtte problemer med inkonsekvente kjernedimensjoner som påvirker filmrullkvaliteten.
Løsning: De tok i bruk vår plastkjernemedtrenger, integrert automatisert kontroll og online inspeksjon på nettet.
Resultat: Dimensjonskonsistens forbedret med 95%, produksjonseffektiviteten økte med 20%, og kundetilfredsheten steg høyt.

Casestudie 2: Paperrull produksjonslinjeforbedring

Bakgrunn: Et papirfabrikk opplevde høye skrothastigheter på grunn av dårlig kjernelørholdbarhet og dimensjons unøyaktigheter.
LØSNING: Våre spesialdesignede plastkjernerør, kombinert med streng kvalitetskontroll, ble introdusert.
Resultat: Skraphastigheter falt til 1,2%, produksjonskostnadene reduserte betydelig og produktkvaliteten stabiliserte seg.

▏ Markedsutsikter og konkurransedyktige fordeler

Markedsutsikter

• Voksende etterspørsel: Med utvidende emballasje, utskrift, tape og tekstilindustri fortsetter etterspørselen etter plastikkrør å øke.

• Tilpasningstrend: Å øke kundens krav til presisjon, materialkvalitet og overflatebehandling driver trenden mot tilpassbare produkter.

• Eco-vennlige forskrifter: Strenge miljøpolitikk favoriserer plastkjernerør for deres lette, holdbare og resirkulerbare natur.

Konkurransedyktige fordeler

• Teknologisk ledelse: Vår ekstruder integrerer avansert automatisering og presisjonsteknologi, og sikrer overlegen kvalitet og effektivitet.

• Tilpasningsevne: Fleksible produksjonsprosesser og et omfattende servicesystem muliggjør tilpassede løsninger for forskjellige kundebehov.

• Etter-salgstøtte: Vi tilbyr omfattende installasjons-, feilsøkings-, opplærings- og vedlikeholdstjenester for å garantere stabil produksjon.

▏faq

Q1: Hvilke materialer kan brukes med plastkjernerørets ekstruder?
A1: Vår ekstruder støtter materialer av høy kvalitet som PE, PP og PVC, med justerbare prosesseringsparametere for forskjellige plast.

Q2: Kan produktspesifikasjoner tilpasses?
A2: Ja, indre diameter, veggtykkelse, lengde og overflatebehandling kan alle skreddersys for å oppfylle spesifikke kundekrav.

Q3: Hvordan sikrer det intelligente kontrollsystemet produktkvaliteten?
A3: Systemet bruker avansert PLC -kontroll og online inspeksjonsteknologi for å overvåke nøkkelparametere i sanntid, og sikrer konsistente dimensjoner og ytelse.

Q4: Hvilke tiltak iverksettes for å sikre energieffektivitet og miljøoverholdelse?
A4: Vår design inkluderer DC-variabel frekvensoppvarming, effektive kjølesystemer og drift med lite støy, som alle overholder internasjonale miljøstandarder.

Plastkjernen rør ekstruderen er en banebrytende løsning for moderne produksjon av plastkjernerør. Det gir mange fordeler, inkludert høy effektivitet, presisjonsautomasjon, energisparing og miljøvennlig drift. Med funksjoner som intelligente kontrollsystemer, avanserte skruedesign og streng kvalitetskontroll, oppfyller ekstruderen vår de forskjellige behovene til bransjer som spenner fra filmproduksjon til papirruller, bånd og tekstiler. Ved å kontinuerlig innovere og tilby tilpassbare løsninger sammen med enestående ettersalgstjeneste, gir vi kundene våre mulighet til å oppnå stabil, effektiv og grønn produksjon i et stadig mer konkurransedyktig marked.

Oppsummert setter plastkjernemukeren ikke bare bransjens referanseindeks i kvalitet og ytelse, men gir også en bærekraftig og kostnadseffektiv løsning for moderne rullekjerneproduksjon. Vår forpliktelse til teknologisk fremgang og kundetilfredshet gjør denne ekstruderen til et ideelt valg for bedrifter som tar sikte på å optimalisere produksjonen og holde seg foran i markedet.

Om oss

▏Corporate kultur

▏ Kooperative deler leverandør

▏pakke og frakt