Мала цевна жица и кабловски појас извлаче се ван машине

Прављење праксе

60 × 80 мм квадратна цев

1. БЕ ЛТ механизам: Основна карактеристика машине је њен систем ремена, који се може опремити са два или више паралелних појасева који прикупе екструдирани материјал, примењујући контролисану напетост да би се продуцирао даље од екструдера.

2. Контрола брзине: Машина омогућава прецизну контролу брзине вучења, која мора да одговара брзини екструзије како би се осигурало да се материјал не протеже, деформише или изгуби интегритет. Подешавања брзине су пресудна за одржавање доследног квалитета производа.

3. Подешавање напетости: Машина често укључује механизме за подешавање напетости на каишевима, осигуравајући да се примењује праву количину повлачења како би се избегло прекомерно истезање или компресију материјала.

4. Интеграција хлађења или водених купања: За одређене материјале попут пластике или гуме, превртање машине може бити интегрисано са системима хлађења или воде како би се очврснуо или охладио материјал након екструзије, осигуравајући да задржи њен облик и доследност.

5. Механизам за сечење или навијање: Много машина за извлачење каишева укључују аутоматске јединице за сечење или намотавајуће јединице за припрему материјала за следећи корак у процесу производње, као што је намотавање, сечење до дужине или намотавање калема.

6 Подесива висина и позиционирање: Висина и позиционирање ремен за извлачењем машине често се могу прилагодити различитим линијама екструзије или величинама производа, чинећи га свестраним за низ апликација.

7. Аутоматизација и праћење: Напредни каиш за извлачење резервације за праћење система за надгледање и прилагођавање брзине, напетости и друге параметре у реалном времену у реалном времену, побољшање оперативне ефикасности и доследности.

1. Каишеви: Примарни елемент машине која ступи у контакт и извлачи екструдирани материјал. Ови каишеви су израђени од издржљивих материјала попут гуме, полиуретана или тканине, дизајниране да се баве материјалом.

2 ДРИВСНИ СИСТЕМ: То се састоји од мотора, ременица и зупчаника који пружају потребну снагу и обртни момент да померају каишеве и извлаче материјал на жељену брзину.

3. Систем затезања: Механизми попут пнеуматских или пролећних јединица које осигуравају појасеве примењују тачну количину силе како би се спречило истезање или застојање у материјалу.

4. Водичи и ваљци: Ови осигуравају да се екструдирани материјал не помера и остаје поравнати јер се повлачи кроз машину, спречавајући увртање или неравнотежену напетост.

5. систем хлађења / воде: Неке машине су интегрисане са механизмима за хлађење, као што су резервоари за воду или јединица за хлађење ваздуха, како би се учврстили екструдирани материјал након што напусти екструдера.

6 Механизам за сечење / заклапање: систем за аутоматско сечење екструдираног материјала у дужине или га намотава за даљу обраду или паковање.

7. Контролна плоча: Кориснички интерфејс који омогућава оператерима да поставе и прилагоде оперативне параметре као што су брзина, напетост и температура.

• Производња каблова: у производњи електричних каблова, каишеви се заврши за извлачење машине за извлачење жице или кабла у доследној брзини за правилно хлађење и обликовање.

• Пластични и гумени профили: користи се у производњи пластичних цеви, цеви и гуменим профилима, где је потребно прецизно управљање затезање да би се осигурало да производи одржавају исправне димензије и не заокупљене.

• Екструзија филма и лима: За континуирану производњу пластичних листова или филмова, појас за извлачење машине потиче материјал кроз злу за хлађење, обезбеђујући уједначену дебљину и спречавање да се сакупи.

• Дрвени пластични композити (ВПЦ): У производњи ВПЦ материјала, где се пластична и дрвна влакна екструдирају у континуиране профиле, машина повлачи екструдиране профиле да би се одржало правилно поравнање и облик.

1. Доследна контрола затезања: Машина за извлачење ремена осигурава да се екструдирани материјал повуче са конзистентном напетошћу, што је критично за одржавање жељеног квалитета и димензија производа.

2 Флексибилност: Ове машине су свестране и могу да се баве широком разноликошћу материјала, укључујући пластику, гуму и композити, чинећи их погодним за различите индустрије.

3. Побољшани квалитет производа: Наношењем праве количине напетости и контроле брзине, машина помаже да производи висококвалитетне, јединствене производе са минималним оштећењима или изобличењем.

4. Повећана ефикасност: аутоматизација и праћење у реалном времену смањују потребу за ручним прилагођавањем и побољшати укупну ефикасност процеса екструзије.

5. Спремање простора: Компактан дизајн машине омогућава интеграцију у постојеће линије екструзије без потребе за прекомјерним подним простором.