Аутоматски систем за мерење гарнитуре је свеобухватан систем који интегрише аутоматско управљање, тачно мерење, материјално преношење и управљање, чији је циљ реализацију аутоматског подударања, тачног тежине и ефикасног снабдевања материјалима у процесу производње. Интегрисањем напредне технологије сензора, ПЛЦ контролне логике, интерфејс интеракције и опреме за комуникацију рачунара и опреме за управљање у потпуности аутоматизовани процес од складиштења сировина, обрачун односа, тачне тежине до материјала који је у различитим индустријским производима који захтевају прецизну контролу односа сировине.
Цомпонентс
Аутоматски систем за мерење гарнитуре углавном се састоји од следећих кључних компоненти:
Јединица за складиштење сировина: укључујући силосе сировине, вибрирајуће хранилице или вијке транспортне вредности итд., За складиштење и почетну испоруку сировина.
Мерна јединица: која се састоји од високо прецизног сензора за вагање, платформе за вагање или кашику за вагање, одговорно за тачно мерење тежине сваког сировине.
Преносне јединице: укључујући транспор трајања, лифт за кашике, вијчани транспортер итд.
Управљачка јединица: Систем управљања заснован на ПЛЦ-у или ДЦС-у, одговоран за пријем сигнала сензора, извршног логике контроле и реализације аутоматске контроле.
Интерфејс за људска машина: Пружа платформу за оператере да комуницирају са системом, за постављање рецепата, статус праћења, податке снимања итд.
▏Како то ради
Када систем функционише, пре свега, према унапред подешеном формули, удио различитих сировина уноси интерактивни интерфејс за хумани рачунарски рачунар. Затим, према подацима о формули, управљачка јединица започиње СКУШТЕЊЕ СКЛАДИШТЕЊЕ МАТЕРИЈАЛА и преношена јединична јединица за превоз сировине у мерну јединицу за тачан тежина. Једном када се постигне унапред подешена тежина, контролна јединица зауставља храну и започиње следећи процес хране и вагања. Након што се одмере све сировине, контролна јединица ће превести одговарајуће материјале кроз преношену јединицу на следећи поступак, као што су мешање, паковање итд., Према потребама формуле.
Предности и карактеристике система
Мерење високо прецизности: употреба високо прецизних сензора за вагање да би се осигурало тачно мерење сваког сировине, побољшање квалитета производа.
Висок степен аутоматизације: Да би се постигла пуна аутоматизација сировог материјала, тежине и преношење, смањити ручну интервенцију и побољшати ефикасност производње.
Добра флексибилност: Подржати разне складиштење и пребацивање формуле, прилагођавање производним потребама различитих производа.
Једноставно одржавање: модуларни дизајн, једноставно решавање проблема и одржавање.
Индустрија
Аутоматски систем за мерење гарнитуре се широко користи у следећим индустријама:
Прехрамбена индустрија: користи се у бомбоновима, чоколади, кексима и осталим коефицијентима за сировину хране и вагање.
Хемијска индустрија: Игра важну улогу у кључним везама као што су сировина омјера и мерење реактанта.
Фармацеутска индустрија: Да би се осигурала прецизан удео састојака лека, побољшати квалитет лекова.
Индустрија грађевинских материјала: Користи се за бетон, малтер и остале грађевинске материје Сировински материјал.
Процес дозирања
Прецизан процес дозирања састоји се од следећих корака:
Улаз формуле: Информације о односу сировина о сировинама путем интерфејса за људско-рачунарство.
Транспорт сировина: Према секвенци формуле, СКУШТАВА СКЛАДИШТЕЊЕ МАТЕРИЈАЛА И ПРЕКРОВНА ЈЕДИНИЦА ПОЧЕТИ СУ СЕКТРИЦА ЗА ТРГОВИНУ РАВОВНОГ МАТЕРИЈАЛА НА ГРАВЕ
Тачно вагање: прецизно вагање сировина на мерној јединици осигурава да тежина сваког сировог материјала испуњава захтеве формуле.
Мешање: Након што се све сирови материјали одмере, према захтевима формуле, пропорционални материјали се превозе у мешану опрему за мешање.
Снимање и праћење: Систем бележи процес пакета у реалном времену, надгледа статус опреме и осигурава стабилност и контролу израде производње.
Извођачи и методе рада
Систем обезбеђује интуитивној интерфејсу за људско машине преко којих оператори могу поставити рецепте, статус мониторице опреме, погледати историју и још много тога. Истовремено, систем подржава даљинско надгледање и упозорење за грешке. Када опрема не успе или је ненормална, систем ће се аутоматски алармирати и послати обавештење оператору, тако да се могу предузети правовремене мере.
▏Опликација практичних случајева
Узимање великог фармацеутског предузећа као пример, ово предузеће усвојило је аутоматско партије вагање фееда за постизање прецизног односа и ефикасног снабдевања сировинама. Систем се аутоматски може употријевати са различитим сировинама и доставља их у опрему за мешање у складу са захтевима формуле, значајно побољшање ефикасности производње и квалитета производа. Истовремено, систем пружа функцију даљинског праћења и грешке, тако да оператор може да схвати статус опреме у реалном времену, благовремено решавање проблема, како би се осигурао континуитет и стабилност производње. Успешна примена овог система донела је изузетне економске и социјалне користи предузећима.
Више машина за екструзију
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
Специјализирали смо се за производњу машина током више од 20 година, пружајући вам производно-инсталацију и уклањање погрешака у пластичној машини за једно заустављање.
