Аутоматски систем за дозирање вагања је свеобухватан систем који интегрише аутоматску контролу, прецизно мерење, транспорт материјала и управљање, са циљем да се реализује аутоматско усклађивање, тачно вагање и ефикасно снабдевање материјала у производном процесу. Интеграцијом напредне сензорске технологије, контролне логике ПЛЦ-а, интерфејса за интеракцију између човека и рачунара и опреме за руковање материјалом, систем реализује потпуно аутоматизован процес од складиштења сировина, израчунавања односа, тачног вагања до транспорта материјала, и широко се користи у разним индустријским производњама које захтевају тачну контролу односа сировина.
▏ Главне компоненте
Аутоматски систем за дозирање вагања се углавном састоји од следећих кључних компоненти:
Јединица за складиштење сировина: укључујући силосе за сировине, вибрационе хранилице или пужне транспортере, итд., за складиштење и почетну испоруку сировина.
Мерна јединица: Састоји се од сензора за мерење високе прецизности, платформе за мерење или кашике за мерење, одговорних за тачно мерење тежине сваке сировине.
Транспортна јединица: укључујући тракасти транспортер, елеватор са кашиком, пужни транспортер, итд., који се користи за транспорт сировина од јединице за складиштење до јединице за дозирање, и за транспорт одговарајућег материјала до следећег процеса.
Управљачка јединица: Управљачки систем заснован на ПЛЦ-у или ДЦС-у, одговоран за пријем сигнала сензора, извршавање управљачке логике и реализацију аутоматске контроле.
Интерфејс човек-машина: пружа платформу за интеракцију оператера са системом, за постављање рецепата, праћење статуса, снимање података итд.
▏Како то функционише
Када систем ради, пре свега, према унапред постављеној формули, удео различитих сировина се уноси кроз интерактивни интерфејс човек-рачунар. Затим, према информацијама о формули, контролна јединица покреће јединицу за складиштење сировина и јединицу за транспорт да транспортују сировину до јединице за дозирање ради прецизног вагања. Када се постигне унапред подешена тежина, контролна јединица зауставља довод и започиње следећи процес храњења и вагања. Након што су све сировине извагане, контролна јединица ће транспортовати одговарајуће материјале кроз јединицу за транспорт до следећег процеса, као што је мешање, паковање, итд., у складу са захтевима формуле.
▏ Предности и карактеристике система
Мерење високе прецизности: Употреба сензора за мерење високе прецизности како би се осигурало тачно мерење сваке сировине, побољшао квалитет производа.
Висок степен аутоматизације: да се постигне потпуна аутоматизација односа сировина, вагања и транспорта, смањи ручна интервенција и побољша ефикасност производње.
Добра флексибилност: подржава различите складиштење формуле и пребацивање, прилагођава се производним потребама различитих производа.
Лако одржавање: Модуларни дизајн, једноставно решавање проблема и одржавање.
▏ Индустрија апликација
Аутоматски систем за дозирање вагања се широко користи у следећим индустријама:
Прехрамбена индустрија: Користи се за производњу слаткиша, чоколаде, кекса и других прехрамбених сировина у односу и мерењу.
Хемијска индустрија: игра важну улогу у кључним везама као што су однос сировина и мерење реактаната.
Фармацеутска индустрија: Да би се осигурала прецизна пропорција састојака лекова, побољшајте квалитет лекова.
Индустрија грађевинских материјала: користи се за бетон, малтер и друге грађевинске материјале у односу сировина.
▏ Прецизан процес дозирања
Прецизан процес дозирања састоји се од следећих корака:
Унос формуле: Унос информација о односу сировина преко интерфејса човек-рачунар.
Транспорт сировина: У складу са редоследом формуле, јединица за складиштење сировина и јединица за транспорт се покрећу сукцесивно да транспортују сировину до јединице за дозирање.
Тачно вагање: Прецизно вагање сировина на мјерној јединици осигурава да тежина сваке сировине испуњава захтјеве формуле.
Мешање: Након што су све сировине извагане, према захтевима формуле, пропорционални материјали се транспортују до опреме за мешање за мешање.
Снимање и праћење: Систем бележи процес дозирања у реалном времену, прати статус опреме и обезбеђује стабилност и контролу процеса производње.
▏ Методе праћења и рада
Систем пружа интуитиван интерфејс човек-машина преко којег оператери могу да постављају рецепте, прате статус опреме, прегледају историју и још много тога. Истовремено, систем подржава даљински надзор и упозорење о грешкама. Када опрема поквари или је ненормална, систем ће аутоматски алармирати и послати обавештење оператеру, како би се могле предузети благовремене мере.
▏Примена практичних случајева
Узимајући за пример велико фармацеутско предузеће, ово предузеће усваја аутоматски систем за дозирање вагања за дозирање како би се постигао тачан однос и ефикасно снабдевање сировинама. Систем може аутоматски да прецизно усклади различите сировине и испоручи их у опрему за мешање у складу са захтевима формуле, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет производа. Истовремено, систем обезбеђује даљински надзор и функцију упозорења о грешкама, тако да оператер може да схвати статус опреме у реалном времену, благовремено отклања проблеме, како би се осигурао континуитет и стабилност производње. Успешна примена овог система донела је изузетне економске и социјалне користи предузећима.
Више машина за екструзију
Специјализовани смо за производњу машина више од 20 година, пружајући вам услуге производње, монтаже и отклањања грешака на једном месту.
