கின்க்சியாங் இயந்திர வலைப்பதிவுகள்

ஹால்-ஆஃப் யூனிட் இயந்திரங்கள் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைகளில் மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே: 1. இழுத்தல் பொறிமுறையை • வகைகள்: பெல்ட்கள், கம்பளிப்பூச்சி தடங்கள், உருளைகள் அல்லது வெற்றிட அமைப்புகள்

உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெளியேற்ற செயல்முறைகளில் உயர்தர வெளியீட்டை பராமரிப்பதற்கும் ஹால்-ஆஃப் யூனிட் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது முக்கியமாகும். அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகள் இங்கே: 1. வேலைக்கு சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்க p p உடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஹால்-ஆஃப் யூனிட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அவற்றின் நீண்ட ஆயுள், நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான பராமரிப்பு மற்றும் ஹால்-ஆஃப் யூனிட் இயந்திரங்களுக்கான பராமரிப்பு அவசியம். இழுத்துச் செல்லும் அலகுகளை பராமரிப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் ஒரு விரிவான வழிகாட்டி இங்கே: 1. வழக்கமான ஆய்வு • தினசரி காசோலைகள்: பெல்ட்கள், தடங்கள், உருளைகள் மற்றும் OT ஐ ஆய்வு செய்யுங்கள்

உகந்த செயல்திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை அடைவதற்கு உங்கள் வெளியேற்ற செயல்முறைக்கு சரியான பயணத்தின் அலகு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் இங்கே: 1. பொருள் வகை the பொருள் பண்புகளை (எ.கா., கடுமையான, நெகிழ்வான, மென்மையான அல்லது உணர்திறன்) தீர்மானிக்க

வெளியேற்ற செயல்முறைகளில் ஹால்-ஆஃப் யூனிட் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, செயல்திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது. முக்கிய நன்மைகள் இங்கே: 1. சீரான பொருள் இழுத்தல் • வெளியேற்ற செயல்முறை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான இழுக்கும் வேகத்தை உறுதி செய்கிறது, பி இன் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது

வெளியேற்ற செயல்முறைகளில் ஹால்-ஆஃப் அலகுகள் முக்கியமானவை, அங்கு அவை தரத்தை பராமரிக்கவும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காகவும் நிலையான வேகத்தில் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களை (குழாய்கள், குழாய்கள், சுயவிவரங்கள் அல்லது தாள்கள் போன்றவை) இழுக்கின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பு, பயன்பாடு,

வெளியேற்றக் கோடுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பி.வி.சி (பாலிவினைல் குளோரைடு) குழாய்கள் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் சிறந்த பண்புகள் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த குழாய்களின் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகள் கீழே உள்ளன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோடுகள் 1 ஆல் உற்பத்தி செய்யப்படும் பி.வி.சி குழாய்களின் அட்வாண்டேஜ்கள். ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் விரிவாக்குவதற்கும் பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்றும் கோடுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பயனுள்ள சரிசெய்தல் அவசியம். பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்ற வரிகளை பராமரிப்பதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் ஒரு விரிவான வழிகாட்டி கீழே உள்ளது. ஒழுங்குமுறை பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள் 1.

பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்றத்தில் பொதுவான சவால்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்றும் செயல்முறை என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்பாடாகும், இது உயர்தர குழாய்களை உருவாக்க துல்லியமும் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தியின் போது பல்வேறு சவால்கள் எழலாம், செயல்திறன், தரம் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கும். இங்கே சில சி

திறமையான உற்பத்தி, உயர்தர வெளியீடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை அடைய சரியான பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்ற வரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். தேர்வு நீங்கள் தயாரிக்க விரும்பும் பி.வி.சி குழாய்களின் வகை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. இங்கே ஒரு