வெளியேற்றப்பட்ட PE குழாய்கள் ஏன் மென்மையாகவும் சிதைக்கப்படவில்லை? விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்

1. அறிமுகம்

இல் பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி , PE குழாய்கள் அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சூழல் நட்பு பண்புகள் காரணமாக சந்தையில் மிகவும் விரும்பப்படுகின்றன. இருப்பினும், பல உற்பத்தியாளர்கள் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு சிக்கலான சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றனர் - தோராயமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் புலப்படும் சிற்றலைகளைக் கொண்ட பி.இ. இது உற்பத்தியின் அழகியல் தரத்தை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர பண்புகள், சீல் செயல்திறன் மற்றும் அடுத்தடுத்த சட்டசபை ஆகியவற்றை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம், இது வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் பிராண்ட் பட சீரழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

தொழில் வல்லுநர்களுக்கு, மூல காரணத்தை துல்லியமாக அடையாளம் காண்பது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், மறுவேலை குறைப்பதற்கும், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இலக்கு திருத்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம். விரிவான தீர்வுகள் மற்றும் தேர்வுமுறை பரிந்துரைகளுடன், வெளியேற்ற செயல்முறை, டை வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் முறை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு உள்ளிட்ட பல கோணங்களில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட PE குழாய்களில் சிற்றலை மற்றும் கடினத்தன்மை சிக்கல்களுக்குப் பின்னால் உள்ள காரணங்கள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வை இந்த கட்டுரை வழங்குகிறது.

இந்த கட்டுரை அமெரிக்கா மற்றும் உலகளாவிய சந்தைகளை குறிவைக்கும் பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் ஒரு தாவர தொழில்நுட்ப வல்லுநர், உற்பத்தி மேலாளர் அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டாளராக இருந்தாலும், உங்கள் நிறுவனம் ஒரு போட்டி சந்தையில் தனித்து நிற்க உதவும் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளைக் காண்பீர்கள்.

2. PE குழாய் வெளியேற்ற செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள்

PE குழாய்களின் மேற்பரப்பு தரம் உற்பத்தியின் போது பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. கீழே, முக்கிய சிக்கல்கள் மற்றும் சிற்றலை மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் குறிப்பிட்ட காரணங்களை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்.

2.1 வெளியேற்ற செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்கள்

விளக்கம்:
இறப்புக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்ட நிலை குழாய்களின் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. வெப்பநிலை, அழுத்தம், வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் திருகு சுழற்சி ஆகியவற்றின் போதிய கட்டுப்பாடு சீரற்ற உருகும் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சிற்றலை உருவாகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்: சீரற்ற வெப்பமாக்கல் அல்லது குறைபாடுள்ள வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சில பகுதிகள் மிகவும் சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ இருக்கும், இது உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஓட்ட வேறுபாடுகளில் கடுமையான மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• நிலையற்ற அழுத்தம்: அதிக சுமைகளின் கீழ், எக்ஸ்ட்ரூடர் உருகும் அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களை அனுபவிக்கக்கூடும், இதனால் இறப்பிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு சில பகுதிகளில் சீரற்ற சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

• சீரற்ற திருகு வேகம்: எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேகத்தின் தவறான கட்டுப்பாடு ஒரு இடைப்பட்ட உருகும் விநியோகத்தில் விளைகிறது, இடைவிடாத அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது.

• போதிய பொருள் கலவை: தீவன நுழைவாயிலில் மூலப்பொருட்களின் சீரற்ற கலவை சமநிலையற்ற பொருள் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் உருகும் நிலையை பாதிக்கிறது.

தீர்வுகள்:

• சீரான வெப்பத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.

• வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும், செயல்முறை அளவுருக்களை உடனடியாக சரிசெய்யவும் உயர் துல்லியமான சென்சார்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• நிலையான தீவன விகிதத்தை பராமரிக்க திருகு வேகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்.

• ஒரு நிலையான சூத்திரத்தை உறுதிப்படுத்த மூலப்பொருள் கலவை முறையை மேம்படுத்தவும்.

2.2 டை மற்றும் ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்

விளக்கம்:
குழாய் உருவாக்குவதில் டை ஒரு முக்கியமான உறுப்பு; அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திர துல்லியம் இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மோசமான ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பு அல்லது சமச்சீரற்ற டை வெளியேறும் PE குழாய்களில் சிதைந்த மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• போதிய ஓட்டம் சேனல் வடிவமைப்பு: மிகவும் குறுகிய அல்லது முறையற்ற கோணத்தில் இருக்கும் ஒரு ஓட்ட சேனல் உருகும் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும்.

• டை உடைகள் அல்லது சேதம்: நீண்ட கால பயன்பாடு சீரற்ற உடைகள், கீறல்கள் அல்லது இறப்பு மேற்பரப்பில் பற்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சீரற்ற குழாய் மேற்பரப்பு ஏற்படும்.

• எந்திர துல்லியத்தின் பற்றாக்குறை: மோசமான டை உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பெரிய சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை டை கூறுகளில் பொருந்தாத தன்மையை ஏற்படுத்தும், இது குழாய் உருவாவதை பாதிக்கும்.

தீர்வுகள்:

• சீரான உருகும் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த டை ஃப்ளோ சேனல் வடிவமைப்பை மறு மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்தவும்.

• டை மேற்பரப்பை தவறாமல் ஆய்வு செய்து, அணிந்த கூறுகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

• துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்த டை எந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.

2.3 குளிரூட்டல் மற்றும் அளவிடுதல் அமைப்பு சிக்கல்கள்

விளக்கம்:
வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, PE குழாய்கள் குளிரூட்டல் மற்றும் அளவீட்டு கட்டத்திற்குள் நுழைகின்றன. சீரற்ற குளிரூட்டல் என்பது மேற்பரப்பு சிற்றலைகளை ஏற்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். குளிரூட்டும் முறை மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால் அல்லது நீர் ஓட்டம் சீரற்றதாக இருந்தால், குளிரூட்டலின் போது குழாய் சீரற்றதாக சுருங்கி, ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• சீரற்ற குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை: குளிரூட்டும் தொட்டியில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை சாய்வு குழாயின் பல்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு குளிரூட்டும் விகிதங்களை ஏற்படுத்தும்.

• ஒரே மாதிரியான நீர் ஓட்டம்: சமநிலையற்ற நீர் சுழற்சி வடிவமைப்பு சில பகுதிகளில் பலவீனமான ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது குளிரூட்டும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

• அளவிடுதல் சாதன சிக்கல்கள்: வெற்றிடம் அல்லது ரோலர் அளவிடுதல் அமைப்புகளின் போதிய சரிசெய்தல் மேற்பரப்பு சிற்றலை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வுகள்:

• சீரான நீர் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் தொட்டி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்; மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

• தொட்டி முழுவதும் நீர் விநியோகத்திற்கு கூட உத்தரவாதம் அளிக்க நீர் சுழற்சி முறையை மேம்படுத்தவும்.

• குழாய் உருவாக்கத்தின் போது சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அளவிடுதல் கருவிகளின் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

2.4 மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உருவாக்கம் சிக்கல்கள்

விளக்கம்:
மூலப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் சூத்திர விகிதம் உருகும் ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியின் இறுதி மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. PE பிசினின் உருகும் குறியீட்டில் உள்ள மாறுபாடுகள் அல்லது சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்களின் சீரற்ற சிதறல் மேற்பரப்பு சிற்றலைகளை ஏற்படுத்தும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• உருகும் குறியீட்டு ஏற்ற இறக்கங்கள்: PE பிசினின் தொகுதிகளுக்கு இடையிலான உருகும் குறியீட்டில் உள்ள வேறுபாடுகள் சீரற்ற உருகும் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

• சீரற்ற சேர்க்கை கலவை: ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், மசகு எண்ணெய் அல்லது கலப்படங்களின் மோசமான சிதறல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செயல்திறன் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• முறையற்ற உருவாக்கம் வடிவமைப்பு: பொருந்தாத சூத்திரங்கள் வெளியேற்றத்தின் போது கட்ட பிரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

தீர்வுகள்:

• நிலையான உருகும் குறியீட்டை உறுதிப்படுத்த உள்வரும் மூலப்பொருள் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

• உயர்தர சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் முழுமையான பிரிமிக்ஸிங்கை உறுதிப்படுத்தவும்; தேவைப்பட்டால் ஆன்லைன் கலவை உபகரணங்களைக் கவனியுங்கள்.

• அனைத்து கூறுகளிலும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சூத்திரத்தை மறுபரிசீலனை செய்து மேம்படுத்தவும்.

2.5 உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள்

விளக்கம்:
வயதான உபகரணங்கள், போதிய பராமரிப்பு மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை வெளியேற்ற செயல்முறையை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், இறுதியில் PE குழாய்களில் கடினமான மற்றும் சிதைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• உபகரணங்கள் உடைகள் மற்றும் வயதானவை: காலப்போக்கில், எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், இறப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள் சிதைந்துவிடும், இது செயல்பாட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

• சுற்றுச்சூழல் ஏற்ற இறக்கங்கள்: நிலையற்ற பட்டறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைகள் சீரற்ற குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

• ஆபரேட்டர் திறன் குறைபாடுகள்: உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் அனுபவமின்மை துணை உகந்த செயல்முறை அமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வுகள்:

• உபகரணங்களை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளை திட்டமிடுங்கள்.

• சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பை மேம்படுத்தவும், தேவைப்பட்டால், பட்டறையில் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நிறுவவும்.

• செயல்முறை அளவுருக்களின் சரியான சரிசெய்தல் மற்றும் நிர்வாகத்தை உறுதிப்படுத்த ஆபரேட்டர் பயிற்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

3. சரிசெய்தல் மற்றும் நோயறிதல் செயல்முறை

வெளியேற்றப்பட்ட PE குழாய்களில் சிற்றலை சிக்கலை முறையாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவ, பின்வரும் பாய்வு விளக்கப்படம் மற்றும் சரிபார்ப்பு பட்டியல் ஒரு படிப்படியான சரிசெய்தல் செயல்முறையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

3.1 வெளியேற்ற செயல்முறை மற்றும் சரிசெய்தல் பாய்வு விளக்கப்படம்

3.2 சரிசெய்தல் சரிபார்ப்பு பட்டியல் (புல்லட் பட்டியல்)

• படி 1: மூல பொருள் சரிபார்ப்பு

• PE பிசின் உருகும் குறியீடு தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை சரிபார்க்கவும்.

• சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• படி 2: எக்ஸ்ட்ரூடர் அளவுரு சோதனை

• எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்ப மண்டலங்களுடன் வெப்பநிலை விநியோகத்தை கண்காணிக்கவும்.

• திருகு வேகம் சீரானது மற்றும் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• எந்தவொரு ஏற்ற இறக்கங்களுக்கும் உருகும் அழுத்த வளைவைக் கவனியுங்கள்.

• படி 3: டை மற்றும் ஓட்டம் சேனல் ஆய்வு

• உடைகள், கீறல்கள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு இறப்பை ஆராயுங்கள்.

• ஓட்ட சேனல் வடிவமைப்பு உகந்த மற்றும் தடைகள் இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• படி 4: குளிரூட்டும் அமைப்பு தேர்வு

• குளிரூட்டும் தொட்டி அனைத்து மண்டலங்களிலும் ஒரே மாதிரியான நீர் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது என்பதை சரிபார்க்கவும்.

• நீர் சுழற்சி அமைப்பு தொட்டி முழுவதும் கூட ஓட்டத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• படி 5: உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீடு

• எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் அளவு இயந்திரங்கள் தவறாமல் சேவை செய்யப்படுகின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும்.

• ஸ்திரத்தன்மைக்கு பட்டறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை கண்காணிக்கவும்.

4. தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பீட்டு சுருக்கம்

வெவ்வேறு சிக்கல் வகைகள், அவற்றின் சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகளைச் சுருக்கமாகக் கூறும் ஒரு விரிவான அட்டவணை கீழே உள்ளது.

இந்த ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு வெளியேற்றப்பட்ட PE குழாய்களில் சிற்றலை சிக்கலை நிவர்த்தி செய்வதற்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் குறிவைத்து ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை தேவை என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

5. வழக்கு ஆய்வுகள் மற்றும் நடைமுறை அனுபவம்

5.1 வழக்கு ஆய்வு 1: மேற்பரப்பு சிற்றலைகளுக்கு வழிவகுக்கும் வெப்பநிலை முரண்பாடு

பின்னணி: ஒரு உற்பத்தியாளர் அவற்றின் PE குழாய்களின் மேற்பரப்பில் ஒழுங்கற்ற சிற்றலைகளைக் கவனித்தார். விசாரணையில் எக்ஸ்ட்ரூடரின் பல்வேறு மண்டலங்களில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் தெரியவந்தன.
காரணம்: வயதான வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் தவறான வெப்பநிலை சென்சார்கள் தாமதமான பதில் மற்றும் சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தின.
எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள்:

• வெப்ப அமைப்பை மேம்படுத்தி, உயர் துல்லியமான மாதிரிகளுடன் சென்சார்களை மாற்றியது.

• அனைத்து மண்டலங்களிலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை மறுபரிசீலனை செய்தது.

• உற்பத்தியின் போது நிகழ்நேர வெப்பநிலை கண்காணிப்பை செயல்படுத்தியது.
  முடிவுகள்: பிந்தைய சரிசெய்தல், குழாய்கள் சிற்றலை சிக்கலுடன் கணிசமாக மென்மையான மேற்பரப்பைக் காட்டின.

5.2 வழக்கு ஆய்வு 2: குளிரூட்டும் அமைப்பு ஏற்றத்தாழ்வு மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது

பின்னணி: மற்றொரு தொழிற்சாலை குளிரூட்டும் சிக்கல்கள் காரணமாக குழாய் மேற்பரப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற தன்மையை அனுபவித்தது.
காரணம்: குளிரூட்டும் தொட்டி வடிவமைப்பு சீரற்ற நீர் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுத்தது, இதன் விளைவாக குழாய் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான குளிரூட்டும் விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன.
எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள்:

• மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை இணைக்க குளிரூட்டும் தொட்டியை மறுவடிவமைப்பு செய்தது.

• நீர் விநியோகத்தை கூட உறுதிப்படுத்த கூடுதல் சுழற்சி விசையியக்கக் குழாய்களை நிறுவியது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் முறையை பூர்த்தி செய்ய சரிசெய்யப்பட்ட அளவிடுதல் உபகரணங்கள் அழுத்தம்.
  முடிவுகள்: மேம்பட்ட குளிரூட்டும் முறை மேற்பரப்பு குறைபாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் தரமான தயாரிப்புகளின் அதிக விளைச்சலுக்கு வழிவகுத்தது.

5.3 நடைமுறை அனுபவ சுருக்கம்

• பல காரணி தொடர்பு: வெளியேற்ற அளவுருக்கள், டை வடிவமைப்பு, குளிரூட்டல், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் நிலை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு மூலம் இறுதி தயாரிப்பு தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.

• நிகழ்நேர கண்காணிப்பு: முரண்பாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கு செயல்முறை அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு முக்கியமானது.

• முறையான தேர்வுமுறை: தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது போதாது; ஒரு விரிவான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது.

6. தேர்வுமுறை பரிந்துரைகள் மற்றும் எதிர்கால போக்குகள்

PE குழாய் உற்பத்தியின் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் பரிந்துரைகளையும் எதிர்கால போக்குகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

6.1 செயல்முறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் புத்திசாலித்தனமான கண்காணிப்பு

• தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள்: வெளியேற்றம், குளிரூட்டல் மற்றும் அளவிடுதல் செயல்முறைகள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய பி.எல்.சி மற்றும் டி.சி.எஸ் அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.

• தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு: தற்போதைய செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு சென்சார் தரவு மற்றும் பெரிய தரவு பகுப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

• தொலைநிலை கண்காணிப்பு: நிகழ்நேரத்தில் உபகரணங்கள் முரண்பாடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களைக் கண்டறிய தொலை கண்காணிப்பு அமைப்புகளை நிறுவுதல்.

6.2 டை மற்றும் உபகரணங்களில் புதுமை

• அதிக துல்லியமான இறப்புகள்: சிறந்த துல்லியம் மற்றும் சீரான ஓட்ட சேனல்களுடன் இறப்புகளை உருவாக்க சிஎன்சி எந்திரம் மற்றும் லேசர் அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

• உபகரண மேம்பாடுகள்: ஒட்டுமொத்த செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், அளவீட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

• சுற்றுச்சூழல் நட்பு தொழில்நுட்பம்: சுற்றுச்சூழல் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய ஆற்றல் திறன் கொண்ட, குறைந்த உமிழ்வு இயந்திரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

6.3 மூல பொருள் மற்றும் உருவாக்கம் உகப்பாக்கம்

• தரமான மூலப்பொருட்கள்: நிலையான PE பிசின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களுடன் கூட்டாளர்.

• விஞ்ஞான உருவாக்கம்: சூத்திரங்களை மேம்படுத்த சோதனை தரவைப் பயன்படுத்தவும், சேர்க்கைகள் மற்றும் கலப்படங்களின் சிதறலைக் கூட உறுதி செய்கிறது.

• ஆர் & டி கண்டுபிடிப்பு: தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்க புதிய PE பொருட்கள் மற்றும் மாற்றும் செயல்முறைகளின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

6.4 பயிற்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு

• தொழில்முறை பயிற்சி: செயல்முறை புரிதல் மற்றும் அளவுரு நிர்வாகத்தை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஊழியர்களுக்கான வழக்கமான பயிற்சி அமர்வுகளை நடத்துங்கள்.

• தொழில்நுட்ப ஆதரவு: உற்பத்தி சிக்கல்களை விரைவாக தீர்க்க ஒரு வலுவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை வலையமைப்பை நிறுவவும்.

• தொழில் ஒத்துழைப்பு: சமீபத்திய தொழில்நுட்பம் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை பரிமாறிக்கொள்ள தொழில் மாநாடுகள் மற்றும் வர்த்தக நிகழ்ச்சிகளில் பங்கேற்கவும்.

7. முடிவு

வெளியேற்றப்பட்ட பி.இ. இந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை திறம்பட தீர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு விரிவான மூலோபாயத்தை பின்பற்ற வேண்டும்:

1. வெளியேற்ற செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: சீரான உருகும் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. டை மற்றும் ஃப்ளோ சேனல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: சீரான பொருள் விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இறப்புகளின் துல்லியத்தையும் முடிவையும் மேம்படுத்தவும்.

3. சீரான குளிரூட்டல் மற்றும் அளவை உறுதி செய்தல்: நிலையான குழாய் சுருக்கத்தை ஊக்குவிக்க மண்டல குளிரூட்டல் மற்றும் நீர் ஓட்டத்தை கூட செயல்படுத்தவும்.

4. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சூத்திரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல்: நிலையான உருகும் பண்புகளை பராமரிக்க உயர்தர பிசின்கள் மற்றும் ஒரே மாதிரியான கலப்பு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பை மேம்படுத்துதல்: ஒட்டுமொத்த செயல்முறை நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து சேவை உபகரணங்கள் மற்றும் பட்டறை நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்துதல்.

இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மேற்பரப்பு சிற்றலை சிக்கலை தீர்க்க முடியாது, ஆனால் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், இதன் மூலம் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

உங்கள் நிறுவனம் இதே போன்ற சிக்கல்களை சந்தித்தால், தயவுசெய்து தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்காக எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். செயல்முறை தேர்வுமுறை முதல் உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்கள் வரை விரிவான சேவைகளை வழங்க எங்கள் குழு உறுதிபூண்டுள்ளது -போட்டி சந்தையில் நீங்கள் முன்னேறுவதை உறுதிசெய்கிறது.