பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் கழிவு பிளாஸ்டிக்குகள் சூடான செயலாக்கம், உருகுதல், சேர்க்கைகள் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் சிறுமணி புதுப்பிக்கத்தக்க மூலப்பொருட்களாக செயலாக்கப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலையில் கழிவு பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி, பின்னர் வடிகட்டுதல், குளிரூட்டல், கிரானுலேஷன் மற்றும் பிற படிகள் மூலம், இறுதியாக புதுப்பிக்கத்தக்க பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பெறுவதே அடிப்படைக் கொள்கை.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரியின் முக்கிய உபகரணங்கள் பின்வருமாறு:
உயர் கலவை: பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளை கலக்க பயன்படுகிறது.
கலப்பான்: பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை மேலும் கலத்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்குதல்.
தானியங்கு உணவளிக்கும் ஹாப்பர்: மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த தானியங்கி உணவு அமைப்பு.
கிரானுலேட்டர்: உருகிய பிளாஸ்டிக்கை கீற்றுகளாக வெளியேற்றுகிறது.
மையவிலக்கு சூறாவளி, அதிர்வுறும் விநியோகத் திரை: பிளாஸ்டிக் துகள்களை குளிர்விக்கவும் பிரிக்கவும் பயன்படுகிறது.
சேமிப்பு வாளி: முடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்களின் சேமிப்பு.

கிரானுலேஷனுக்கு பல பொதுவான வழிகள் உள்ளன:
இரட்டை திருகு கிரானுலேஷன்: ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம், பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பெற பீப்பாயில் ஒரு நேர் கோட்டில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட கிரானுலேஷன்: மெஷின் ஹெட்டின் டை ஹோலில் இருந்து பொருள் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு துண்டுக்குள் இழுக்கப்படுகிறது, இது காற்றில் குளிரூட்டப்பட்ட சாதனம் மூலம் குளிர்ந்து பின்னர் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது.
நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட கிரானுலேஷன்: இயந்திரத் தலையின் இறக்கும் துளையிலிருந்து பொருள் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு துண்டுக்குள் இழுக்கப்பட்டு, பின்னர் மடுவில் குளிர்ந்த பிறகு தானியமாக வெட்டப்படுகிறது.
ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷன்: டையில் இருந்து உருகிய பாலிமர் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அதிவேக சுழலும் கத்தியால் சிறிய துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் அது தூக்கி எறியப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வாட்டர் ஸ்ட்ரிப் கிரானுலேஷன்: பொருள் அச்சு வாயிலிருந்து கீற்றுகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் மடு வழியாக குளிர்ந்த பிறகு துகள்களாக வெட்டப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது:
வரிசைப்படுத்துதல்: கழிவுகளை அகற்ற பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை வரிசைப்படுத்தி சுத்தம் செய்தல்.
நசுக்குதல்: இயந்திரங்களை நொறுக்குவதன் மூலம் கழிவு பிளாஸ்டிக் சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கப்படுகிறது.
சுத்தம் செய்தல்: எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற உடைந்த பிளாஸ்டிக்கை சுத்தம் செய்யவும்.
கலவை: நிலைப்படுத்தி, மசகு எண்ணெய், மாற்றி மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்த்தல், கலவை.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் கிரானுலேஷன்: உருகிய பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டரால் கீற்றுகளாக வெளியேற்றப்படுகிறது.
துண்டு குளிரூட்டல்: பிளாஸ்டிக் துண்டு ஒரு மடு அல்லது பிற குளிரூட்டும் சாதனம் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வெட்டுதல்: குளிர்ந்த பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை துகள்களாக வெட்டுங்கள்.
சிகிச்சைக்குப் பின் பேக்கேஜிங்: உலோக மாசு நீக்கம், வகைப்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தல் பேக்கேஜிங்.
பிளாஸ்டிக் பெல்லடிசிங் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி கோடுகள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றுள்:
பேக்கேஜிங் தொழில்: பிளாஸ்டிக் பைகள், பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் போன்ற பல்வேறு பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.
கட்டுமானத் தொழில்: குழாய்கள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் மற்றும் பிற கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.
வாகனத் தொழில்: வாகன உள் பாகங்கள், பாகங்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.
மின்னணு மற்றும் மின் தொழில்: கம்பி மற்றும் கேபிள், மின் ஷெல் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரிசையின் பராமரிப்பு அதன் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், முக்கியமாக உட்பட:
தினசரி பராமரிப்பு: உபகரணங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெயை சரிபார்த்து நிரப்புதல், தளர்வான கொட்டைகளை இறுக்குதல் போன்றவை.
வழக்கமான ஆய்வு: உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளான தாங்கு உருளைகள், மோட்டார்கள் போன்றவற்றின் வழக்கமான ஆய்வு, அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யும்.
வழக்கமான மாற்றீடு: தாங்கு உருளைகள், வடிப்பான்கள் போன்ற கடுமையாக அணிந்திருக்கும் பாகங்களைத் தொடர்ந்து மாற்றுதல்.
பணிநிறுத்தம் பாதுகாப்பு: உபகரணங்கள் நீண்ட நேரம் மூடப்படும் போது, துரு மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
உயர் நிலை ஆட்டோமேஷன்: உபகரணங்கள் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், எளிய மற்றும் வசதியான செயல்பாடு ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
உயர் உற்பத்தி திறன்: உற்பத்தி வரி தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறன் அடைய முடியும்.
நிலையான தயாரிப்பு தரம்: துல்லியமான வெளியேற்றம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறை மூலம், தயாரிப்பு தரம் நிலையானது மற்றும் நம்பகமானது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்க மேம்பட்ட குளிர்ச்சி மற்றும் தூசி அகற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரி சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வின் முன்னேற்றம் மற்றும் வளங்களின் அதிகரித்து வரும் பதற்றம், கழிவு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி ஒரு முக்கிய போக்காக மாறியுள்ளது. பிளாஸ்டிக் கிரானுலேஷன் உற்பத்தி வரியானது பிளாஸ்டிக் கழிவுகளின் வளப் பயன்பாட்டை ஊக்குவிப்பது மட்டுமல்லாமல், வட்டப் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கிறது. கழிவு பிளாஸ்டிக்கை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம், அது பூர்வீக பிளாஸ்டிக்குகளின் சார்பு மற்றும் சுரண்டலைக் குறைக்கிறது, வள நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.