குழாய் உற்பத்தி என்பது பிளம்பிங், நீர்ப்பாசனம், கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை திரவ போக்குவரத்து உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். குழாய்களின் உற்பத்தி பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. ஆனால் குழாய்களை உருவாக்கும் செயல்முறை என்ன? இந்த கட்டுரை குழாய் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள முக்கிய படிகளை ஆராய்கிறது, மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி தர சோதனை வரை.
குழாய் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்
குழாய் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
பிளாஸ்டிக் பி.வி.சி.(
உலோகம் (எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம்) : தொழில்துறை மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் உயர் வலிமை பொருட்கள்.
கான்கிரீட் மற்றும் களிமண் : பெரிய அளவிலான கழிவுநீர் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு பொருளும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன.
குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை
குழாய்களை உருவாக்கும் செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது, இது பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து. இந்த கட்டுரையைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறோம் , அவை முதன்மையாக பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன வெளியேற்றத்தின் .
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் கலவை
பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தியில் முதல் படி மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்து கலப்பது. போன்ற பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் பி.வி.சி (பாலிவினைல் குளோரைடு) அல்லது எச்.டி.பி.இ (உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன்) அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்த நிலைப்படுத்திகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் உள்ளிட்ட சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன.
2. வெளியேற்ற செயல்முறை
முறையாகும் . பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான இது பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:
a. உணவு மற்றும் உருகுதல்
தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் ஒரு ஹாப்பருக்குள் வழங்கப்படுகின்றன , இது அவற்றை எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் வழிநடத்துகிறது. ஒரு சுழலும் திருகு ஒரு சூடான பீப்பாய் வழியாக பொருளை நகர்த்துகிறது, அங்கு அது உருகி வளைந்து கொடுக்கும்.
b. டை தலை வடிவமைத்தல்
பிளாஸ்டிக் உருகியதும், அது ஒரு டை தலை வழியாக தள்ளப்பட்டு , குழாயின் குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் விட்டம் கூட கொடுக்கும். டை வடிவமைப்பு குழாயின் இறுதி பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கிறது.
c. வெற்றிட அளவுத்திருத்தம் மற்றும் குளிரூட்டல்
புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட குழாய் ஒரு வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் நுழைகிறது , அங்கு அது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு நீர் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டப்படுகிறது. இந்த நடவடிக்கை சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
3. வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடுதல்
குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, குழாய்கள் ஒரு வெட்டு இயந்திரத்திற்கு நகர்கின்றன , அங்கு அவை நிலையான நீளங்களாக வெட்டப்படுகின்றன. உட்பட வெவ்வேறு வெட்டு முறைகள் உள்ளன:
பார்த்த வெட்டு : சுத்தமான வெட்டுக்களுக்கு சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
கிரக வெட்டு : மென்மையான விளிம்புகளைக் கொண்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது.
4. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை
தொழில் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, குழாய்கள் கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. முக்கிய சோதனைகள் பின்வருமாறு:
பரிமாண ஆய்வு : வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளத்தை சரிபார்க்கிறது.
அழுத்தம் சோதனை : உள் மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தங்களைத் தாங்கும் குழாயின் திறனை மதிப்பிடுதல்.
தாக்க எதிர்ப்பு சோதனை : இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் ஆயுள் உறுதி.
வேதியியல் எதிர்ப்பு சோதனை : பல்வேறு இரசாயனங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்பை மதிப்பீடு செய்தல்.
5. குறிக்கும் மற்றும் பேக்கேஜிங்
அங்கீகரிக்கப்பட்டதும், குழாய்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன . அளவு, பொருள் வகை, உற்பத்தியாளர் தகவல் மற்றும் இணக்க சான்றிதழ்கள் போன்ற தொடர்புடைய விவரங்களுடன் பின்னர் அவை தொகுக்கப்பட்டு விநியோகத்திற்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன.
குழாய் உற்பத்தியில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்
பல அடுக்கு குழாய்களுக்கான இணை வெளியேற்றம்
சில உற்பத்தியாளர்கள் இணை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்காக வெவ்வேறு பொருட்களை இணைக்கிறார்கள். பல அடுக்கு குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய
குழாய் பொருத்துதல்களுக்கான ஊசி வடிவமைத்தல்
வெளியேற்றத்தின் மூலம் குழாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகையில், முழங்கைகள் மற்றும் டீஸ் போன்ற குழாய் பொருத்துதல்கள் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் , அங்கு உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகிறது.
தானியங்கி தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்
நவீன உற்பத்தி ஆலைகள் தானியங்கு கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் தடிமன், விட்டம் மற்றும் குறைபாடுகளை நிகழ்நேரத்தில் சரிபார்க்க, நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
குழாய்களின் பயன்பாடுகள்
குழாய்கள் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
நீர் வழங்கல் அமைப்புகள்
கழிவுநீர் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகள்
எரிவாயு மற்றும் எண்ணெய் போக்குவரத்து
தொழில்துறை வேதியியல் கையாளுதல்
நீர்ப்பாசனம் மற்றும் விவசாயம்
முடிவு
குழாய்களை உருவாக்கும் செயல்முறை மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் இறுதி தர சோதனை வரை தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறை என்பது பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும், செயல்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்களுடன், நவீன உற்பத்தி தொடர்ந்து உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு துறைகளில் தொழில் தரங்களையும் பயன்பாடுகளையும் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர குழாய்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்களின் உற்பத்தியில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கிறோம், உங்களுக்கு ஒரு-நிறுத்த பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை வழங்குகிறோம்.
20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்களின் உற்பத்தியில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கிறோம், உங்களுக்கு ஒரு-நிறுத்த பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை வழங்குகிறோம்.
