பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் ஏன் சரியாக இல்லை? காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அறிமுகம்

பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தியில், பல தொழிற்சாலைகள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை சுற்று வெளியே பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் . இந்த சிக்கல் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும், வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் தயாரிப்பு வருமானத்தை கூட ஏற்படுத்தும். எனவே, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் அவற்றின் வட்டத்தை இழக்க என்ன காரணம், மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு வடிவ வடிவ குழாய்களை உறுதிப்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த முடியும்? இந்த கட்டுரை இந்த சிக்கலின் பின்னணியில் உள்ள முக்கிய காரணங்களை ஆராய்ந்து, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வணிகங்களுக்கு உதவும் தொழில்முறை தீர்வுகளை வழங்கும்.

1. சுற்று வெளியே பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் பொதுவான காரணங்கள்

1.1 வெளியேற்ற செயல்முறை சிக்கல்கள்

• மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு : சீரற்ற ஓட்ட சேனல்கள் அல்லது குறைந்த எந்திர துல்லியம் சமச்சீரற்ற குழாய் வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

• நிலையற்ற வெளியேற்ற வேகம் : எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேகம் சீரற்றதாக இருந்தால், சுவர் தடிமன் மாறுபடலாம், இது குழாய் வட்டத்தை பாதிக்கிறது.

• சீரற்ற உருகும் அழுத்தம் : சீரற்ற உருகும் அழுத்தம் ஒழுங்கற்ற பொருள் ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது குழாயின் வடிவத்தை பாதிக்கும்.

1.2 குளிரூட்டல் மற்றும் அளவு சிக்கல்கள்

• சீரற்ற குளிரூட்டும் வெப்பநிலை : குழாயின் ஒரு பக்கம் மற்றொன்றை விட வேகமாக குளிர்ச்சியடைந்தால், அது சமமாக சுருங்கி, சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

• வெற்றிட அளவு சிக்கல்கள் : சீரற்ற வெற்றிட அழுத்தம் அல்லது குறைந்த துல்லியமான அளவு அச்சுகளும் குழாய் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

• முறையற்ற இழுத்துச் செல்லும் வேகம் : இழுத்துச் செல்லும் வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மெதுவாக இருந்தால், அது குழாயை நீட்டலாம் அல்லது சுருக்கலாம், அதன் வட்டத்தை பாதிக்கும்.

1.3 மூலப்பொருள் தர சிக்கல்கள்

• சீரற்ற உருகும் ஓட்டக் குறியீடு (எம்.எஃப்.ஐ) : பிளாஸ்டிக்கில் சீரற்ற ஓட்ட விகிதம் இருந்தால், குழாய் உருவாக்கம் சீரற்றதாக இருக்கும்.

• சீரற்ற நிரப்பு விநியோகம் : கலப்படங்கள் அல்லது மாஸ்டர்பாட்சுகள் நன்கு கலக்கவில்லை என்றால், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுருக்கம் வட்டத்தை பாதிக்கலாம்.

1.4 உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

• குறைந்த உபகரணங்கள் துல்லியம் : மோசமான எக்ஸ்ட்ரூடர், வெற்றிட அளவு அல்லது இழுத்துச் செல்லும் இயந்திர துல்லியமானது சிதைந்த குழாய்களை ஏற்படுத்தும்.

• வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஏற்ற இறக்கங்கள் : பட்டறை நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பிளாஸ்டிக் குளிரூட்டல் மற்றும் சுருக்கத்தை பாதிக்கும்.

2. குழாய் சுற்று எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

2.1 எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்

Im அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் . சமச்சீர் மற்றும் துல்லியமான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த
Thar நிலையான வெளியேற்ற வேகத்தை பராமரிக்கவும் . சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகளைத் தடுக்க
Sife உருகும் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துங்கள் . சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த

2.2 குளிரூட்டல் மற்றும் அளவை மேம்படுத்துதல்

Shan சீரான குளிரூட்டலை உறுதிப்படுத்தவும் . சீரற்ற சுருக்கத்தைத் தடுக்க
. வெற்றிட அளவு அச்சுகளை மேம்படுத்தவும் துல்லியத்தையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் மேம்படுத்த
. ஹால்-ஆஃப் வேகத்தை சரிசெய்யவும் Tube குழாய் தடிமன் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில்

2.3 உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

Oft நிலையான MFI பிளாஸ்டிக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் . நிலையான ஓட்ட பண்புகளுக்கு
Shan சரியான நிரப்பு கலவையை உறுதிசெய்க . சீரற்ற சுருக்கத்தைத் தவிர்க்க

2.4 உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சூழலைப் பராமரிக்கவும்

Mochine கருவிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள் . இயந்திர பிழைகளை குறைக்க
Exteration பட்டறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறுதிப்படுத்தவும் . வெளிப்புற தாக்கங்களைத் தடுக்க

முடிவு

வெளியேற்ற செயல்முறைகள், குளிரூட்டும் முறைகள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் துல்லியம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் சுற்று வெளியே பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் விளைகின்றன. இந்த பகுதிகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர் தரமான, செய்தபின் சுற்று பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உறுதி செய்யலாம்.

நீங்கள் இதே போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டால், தனிப்பயனாக்கப்பட்டதற்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் PE குழாய் வெளியேற்ற தீர்வுகள்!