Kunststoff-Labor-Labor-Mini-Extruder

Hochvorbereitungskontrolle

• Genauige Temperaturregelung: Unser kleines Extruder verfügt über ein Multi-Zonen-Erwärmungssystem mit hochpräzisen Sensoren, um die gleichmäßige Schmelztemperatur während des gesamten Extrusionsprozesses zu gewährleisten.

• Genauige Durchflussregelung: Das digitale Steuerungssystem ermöglicht eine genaue Einstellung des Materialflusses und die Schraubengeschwindigkeit, wobei die Anforderungen von kleinen Batch-Experimenten erfüllt werden.

Kompaktes und Benchtop -Design

• Kleine und tragbar: Als Benchtop-Extruder konzipiert es, nimmt es einen minimalen Platz ein und ist ideal für Laborumgebungen und Forschungszentren.

• Modulare Konstruktion: Ein modulares Design erleichtert eine einfache Demontage, Wartung und Upgrades und senkt Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Vollständige Automatisierung und intelligente Kontrolle

• SPS-Touchscreen-Schnittstelle: Das vollständig automatisierte System bietet intuitive Steuerung über alle Prozessparameter, von der materiellen Vorbehandlung bis zur endgültigen Extrusion.

• Echtzeitdatenerfassung: Die Online-Überwachung sammelt Echtzeitdaten zu Temperatur, Druck und Schraubengeschwindigkeit und ermöglicht sofortige Anpassungen, um eine Konsistenz sicherzustellen.

Effiziente Kühlung und Kalibrierung

• Mehrstufige Kühlung: Das extrudierte Material durchläuft eine Reihe von Wasser- und Luftkühlstadien, um eine schnelle, gleichmäßige Verfestigung und minimale thermische Verformung zu gewährleisten.

• Präzisionskalibrierung: Die Kalibrierungsmodule stellen die Kühlungsparameter in Echtzeit ein, um eine konsistente Dicke aufrechtzuerhalten.

Vielseitigkeit und Flexibilität

• Multifunktionalität: Die Maschine ist mit Einzelschicht-, Dual-Layer- und Multi-Layer-Coextrusion in der Lage, an verschiedene Forschungsbedürfnisse anpassbar zu sein.

• Materialkompatibilität: Geeignet für die Verarbeitung einer breiten Palette von Thermoplastik, wodurch es für verschiedene F & E -Anwendungen ideal ist.

Energieeffizientes und umweltfreundliches Design

• Niedriger Energieverbrauch: Innovative Heizungs- und Kühlsysteme verringern den Energieverbrauch und die Leistung.

• Ruhiger Betrieb: Das Design mit niedrigem Rang ist für Laborumgebungen gut geeignet.

Neue Materialentwicklung

• Formulierungstests: Forscher können neue Materialformulierungen testen und das Verarbeitungsverhalten und die Endproduktleistung bewerten.

• Prozessoptimierung: Fine-Tune-Verarbeitungsparameter wie Temperatur, Druck und Schraubengeschwindigkeit zur Optimierung der Materialeigenschaften vor der vollständigen Produktion.

Produktion und Prototyping in kleiner Maßstab

• Prototyp -Herstellung: Erstellen Sie schnell Prototypen und kleine Chargen für Markttests und Konzeptvalidierung.

• Benutzerdefinierte Pilotläufe: Ideal für Startups und Forschungsinstitutionen, die eine Produktion mit niedrigem Volumen benötigen.

Akademische Forschung und Lehre

• Forschungsexperimente: Universitäten und Forschungslabors verwenden den Extruder für Experimente in Materialwissenschaft, Polymerverarbeitung und Maschinenbau.

• Bildungsdemonstrationen: Bietet praktische Erfahrungen in der Extrusionstechnologie für Studenten in Ingenieur- und Materialkursen.

Prozessentwicklung und Ausrüstungstests

• Prozessinnovation: Testen und verfeinern neue Verarbeitungstechniken und Geräteänderungen in einer kontrollierten, kleinen Umgebung.

• Vorproduktionsversuche: Validieren Sie Produktionsprozesse, bevor Sie bis zu den vollständigen Produktionslinien skalieren.

Kosteneffektiv für F & E.

• Niedrigere Investitionen: Kleine Extruder erfordern eine niedrigere Kapitalinvestition, wodurch sie ideal für Forschungsinstitutionen und Startups sind.

• Reduzierte Betriebskosten: energieeffizientes Design und automatisierte Prozesse verringern die Betriebskosten.

Benutzerfreundlichkeit

• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht es auch nicht-Experten-Operatoren, die Maschine schnell zu lernen und zu bedienen.

• Einfache Wartung: Das modulare Design sorgt für einen einfachen Zugang zu Schlüsselkomponenten und senkte die Wartungszeit und -kosten.

Hohe Präzision und Stabilität

• Konsistente Ausgang: Fortgeschrittene Temperatur und Durchflussregelung behalten konsistente Materialeigenschaften und Dicke aufrecht und erfüllen die Anforderungen an die Toleranz von ± 0,05 mm.

• Zuverlässige Datenerfassung: Echtzeitüberwachung und automatisierte Anpassungen stellen sicher, dass experimentelle Daten genau und wiederholbar sind.

Flexibilität bei Anwendungen

• Vielseitige Materialverarbeitung: In der Lage, verschiedene Thermoplastik zu verarbeiten, unterstützt es eine breite Palette von F & E -Projekten.

• Anpassbare Konfiguration: Einfach einstellbare Parameter ermöglichen eine schnelle Umstellung zwischen verschiedenen experimentellen Setups.

Umweltvorteile

• Energiesparungsbetrieb: Reduzierter Energieverbrauch trägt zu niedrigeren Kohlenstoffemissionen bei.

• Nachhaltige Herstellung: Unterstützt die Verwendung von recycelten Materialien und grünen Verarbeitungstechniken.

Rohstoffzubereitung

• Thermoplastische Harze, Additive und Pigmente werden genau gewogen und gemischt.

• Vordiefen und Screening stellen sicher, dass der Rohstoff frei von Verunreinigungen ist.

Automatische Fütterung

• Das automatische Fütterungssystem liefert das vorbehandelte Material gleichmäßig in den Extruder.

Schmelzen und Mischen

• Das Material tritt in die Schmelzkammer ein, wo das Twin-Screw-System es effizient erhitzt, schmilzt und homogenisiert.

• Die genaue Steuerung der Temperatur und der Schraubengeschwindigkeit sorgt für eine optimale Plastizisierung.

Extrusion durch Custom -Würfel

• Das geschmolzene Material wird durch einen maßgeschneiderten Flat -Würfel gezwungen, der ein kontinuierliches Blatt bildet.

• Die Einstellungen werden angepasst, um die gewünschte Breite und die anfängliche Dicke zu erreichen.

Mehrstufige Kühlung

• Das extrudierte Blatt wird durch eine Kombination aus Wasser und Luftkühlung schnell abgekühlt, wodurch das Material gleichmäßig verfestigt wird.

• Die kontrollierte Kühlung minimiert interne Spannungen und dimensionale Variationen.

Abkleber & Stretching

• Ein servo kontrolliertes Abhöhungssystem zieht gleichmäßig das abgekühlte Blatt und sorgt dafür, dass eine konsistente Dehnung und eine präzise Dicke gewährleistet ist.

• Die Echtzeitüberwachung der Spannung stellt sicher, dass das Blatt die Toleranz von ± 0,05 mm beibehält.

Automatisches Schneiden

• Das kontinuierliche Blatt wird automatisch in festgelegte Längen unter Verwendung eines hochverdienten Cutters geschnitten.

• Die automatische Länge Erkennung sorgt für reibungslose, burrfreie Kanten.

Online -Inspektion und Datenerfassung

• Hochvorbereitete Sensoren und Kameras überwachen in Echtzeit die Dicke, Breite und Oberfläche des Blattes.

• Die Daten werden gesammelt und in das Steuerungssystem zurückgeführt, um kontinuierliche Prozessanpassungen zu erhalten.

Endguthaben & Verpackung

• Die zugelassenen ABS -Blätter werden für effiziente Lagerung und Transport automatisch aufgewickelt, gestapelt und verpackt.

• Das Endprodukt erfüllt alle angegebenen Qualitätskriterien und ist bereit für weitere Tests oder Marktveröffentlichungen.

Fallstudie 1: Amerikanisches F & E -Labor

Hintergrund:
Ein auf fortgeschrittenes Polymerstudien spezialisiertes amerikanisches Forschungslabor erforderte einen hochpräzisen Labor-Extruder, um neue Materialformulierungen zu testen. Ihre früheren Geräte konnten aufgrund von Schwankungen in den Prozessparametern keine konsistenten Daten liefern.

Ergebnisse:

• Verbesserte Datengenauigkeit: Der neue Labor -Extruder ermöglichte eine präzise Kontrolle über Temperatur und Durchfluss und liefert konsistente Daten für die Materialleistunganalyse.

• Verbesserte Prozesseffizienz: Das automatisierte Steuerungssystem reduzierte die manuellen Anpassungen erheblich und erhöhte den experimentellen Durchsatz.

• Niedrigere Betriebskosten: Das kleine, energieeffiziente Design reduzierte sowohl Materialabfälle als auch Energieverbrauch.

Fallstudie 2: Forschungszentrum der Europäischen Universität

Hintergrund:
Eine renommierte Abteilung für Materialwissenschaft der europäischen Universität benötigte einen Benchtop -Extruder für Lehr- und Forschungszwecke. Ziel war es, praktische Schulungen in der Polymerverarbeitung anzubieten und gleichzeitig zuverlässige experimentelle Ergebnisse sicherzustellen.

Ergebnisse:

• Bildungseinwirkung: Die intuitive Schnittstelle und die in Echtzeitdatenerfassung des Benchtop Extruder erleichterte effektive Lern- und praktische Experimente.

• Forschungsentwicklungen: Die hochpräzisen Extrusion ermöglichte konsistente, wiederholbare Experimente, was zu mehreren veröffentlichten Forschungsarbeiten führte.

• Vielseitigkeit: Der Extruder war in der Lage, mehrere Arten von Thermoplastik zu verarbeiten und den Umfang von Forschungsprojekten zu erweitern.

Fallstudie 3: Asian Startup in materieller Innovation

Hintergrund:
Ein Startup in Asien, das sich auf die Entwicklung umweltfreundlicher Kunststoffprodukte konzentriert, erforderte eine Mini-Extrudermaschine für die Pilotproduktion und die Prozessoptimierung. Ziel war es, kleine Chargen zu testen, bevor sie bis zur vollständigen Produktion skaliert wurden.

Ergebnisse:

• Schnellprototyping: Die Mini-Extruder-Maschine ermöglichte eine schnelle Turnaround für Prototypen und verkürzt die Zeit zu Markt.

• Prozessoptimierung: Echtzeitüberwachung und Datenfeedback ermöglichten es dem Start, Produktionsparameter für Feinabstimmung zu erhalten, was zu einer höheren Qualität und Konsistenz führte.

• Kosteneinsparungen: Das kompakte Design und der niedrige Energieverbrauch haben die Gesamtproduktionskosten während der Pilotphase erheblich gesenkt.

Branchenführende Technologie

• Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Labor -Extrudern und umfassen kontinuierlich die neuesten Innovationen, um eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

• Unsere proprietäre Technologie stellt sicher, dass jede Maschine strenge Qualitätsstandards entspricht und gleichzeitig eine hervorragende Betriebsleistung aufrechterhält.

Individuelle Lösungen für F & E

• Wir bieten maßgeschneiderte Konfigurationen, die den spezifischen Anforderungen von Forschungsinstitutionen, Universitäten und kleinen Herstellern entsprechen.

• Unser modulares Design ermöglicht schnelle Anpassungen und Skalierbarkeit, wodurch es einfach ist, den Extruder an verschiedene experimentelle Setups anzupassen.

Umfassender After-Sales-Service

• Unser Service-Team bietet eine Installation vor Ort, eine gründliche Schulung und den laufenden technischen Support, um sicherzustellen, dass Ihr Extruder mit der Spitzenleistung arbeitet.

• Ein globales Support -Netzwerk und schnelle Reaktionszeiten bedeuten, dass Probleme umgehend angegangen werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.

Außergewöhnliche Kosteneffizienz

• Unsere Labor-Extruder bieten eine niedrige anfängliche Investition mit reduzierten Betriebs- und Wartungskosten, wodurch sie ideal für die Forschung und die Produktion von kleinem Maßstab sind.

• Hohe Produktionseffizienz und minimale Abfallerzeugung tragen zu einer schnellen Kapitalrendite bei.

Engagement für Nachhaltigkeit

• Unsere Extruder wurden unter Berücksichtigung der Energieeffizienz entwickelt und tragen dazu bei, die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren und umweltfreundliche Herstellungspraktiken zu unterstützen.

• Wir fördern die Verwendung von recycelten Materialien und umweltfreundlichen Prozessen, die sich auf globale Nachhaltigkeitsziele ausrichten.