Automatisches Wiege- und Dosiersystem

▏Produktvedio

▏Systemübersicht

Das automatische Dosierwiegesystem ist ein umfassendes System, das automatische Steuerung, genaue Messung, Materialförderung und -verwaltung integriert und darauf abzielt, eine automatische Abstimmung, genaues Wiegen und eine effiziente Materialversorgung im Produktionsprozess zu erreichen. Durch die Integration fortschrittlicher Sensortechnologie, SPS-Steuerungslogik, Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle und Materialhandhabungsausrüstung realisiert das System einen vollautomatischen Prozess von der Rohstofflagerung über die Verhältnisberechnung und das genaue Wiegen bis hin zur Materialförderung und wird häufig in verschiedenen industriellen Produktionen eingesetzt, die eine genaue Kontrolle des Rohstoffverhältnisses erfordern.

▏Hauptkomponenten

Das automatische Dosierwiegesystem besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselkomponenten:

Rohstofflagereinheit: einschließlich Rohstoffsilos, Vibrationsförderern oder Schneckenförderern usw. zur Lagerung und Erstlieferung von Rohstoffen.

Messeinheit: Bestehend aus einem hochpräzisen Wägesensor, einer Wägeplattform oder einem Wägebehälter, der für die genaue Messung des Gewichts jedes Rohmaterials verantwortlich ist.

Fördereinheit: einschließlich Bandförderer, Becherwerk, Schneckenförderer usw., die zum Transport von Rohstoffen von der Lagereinheit zur Dosiereinheit und zum Transport des passenden Materials zum nächsten Prozess verwendet wird.

Steuereinheit: Steuerungssystem basierend auf SPS oder DCS, verantwortlich für den Empfang von Sensorsignalen, die Ausführung der Steuerlogik und die Realisierung der automatischen Steuerung.

Mensch-Maschine-Schnittstelle: Bietet eine Plattform für Bediener zur Interaktion mit dem System, zum Festlegen von Rezepten, zum Überwachen des Status, zum Aufzeichnen von Daten usw.

▏Wie es funktioniert

Wenn das System zunächst nach der voreingestellten Formel arbeitet, wird der Anteil verschiedener Rohstoffe über die interaktive Mensch-Computer-Schnittstelle eingegeben. Anschließend startet die Steuereinheit entsprechend den Rezepturinformationen die Rohstofflagereinheit und die Fördereinheit, um das Rohmaterial zur genauen Verwiegung zur Dosiereinheit zu transportieren. Sobald das voreingestellte Gewicht erreicht ist, stoppt die Steuereinheit die Zufuhr und startet den nächsten Zufuhr- und Wiegevorgang. Nachdem alle Rohstoffe gewogen wurden, transportiert die Steuereinheit die passenden Materialien entsprechend den Rezepturanforderungen durch die Fördereinheit zum nächsten Prozess, wie Mischen, Verpacken usw.

▏Systemvorteile und -funktionen

Hochpräzise Messung: Der Einsatz hochpräziser Wägesensoren sorgt für eine genaue Messung jedes Rohmaterials und verbessert die Produktqualität.

Hoher Automatisierungsgrad: Um eine vollständige Automatisierung des Rohstoffverhältnisses, des Wiegens und Förderns zu erreichen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Gute Flexibilität: Unterstützt eine Vielzahl von Formelspeichern und -wechseln und passt sich den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte an.

Einfache Wartung: Modularer Aufbau, einfache Fehlerbehebung und Wartung.

▏Anwendungsindustrie

Das automatische Dosierwiegesystem wird häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:

Lebensmittelindustrie: Wird zum Verhältnis und Wiegen von Süßigkeiten, Schokolade, Keksen und anderen Lebensmittelrohstoffen verwendet.

Chemische Industrie: Spielt eine wichtige Rolle bei wichtigen Zusammenhängen wie dem Rohstoffverhältnis und der Reaktantenmessung.

Pharmazeutische Industrie: Um das genaue Verhältnis der Arzneimittelinhaltsstoffe sicherzustellen und die Qualität der Arzneimittel zu verbessern.

Futtermittelindustrie: Automatische Dosierung, Verbesserung der Futterproduktionseffizienz und Qualitätsstabilität.

Baustoffindustrie: Rohstoffverhältnis für Beton, Mörtel und andere Baustoffe.

▏Präziser Dosiervorgang

Der genaue Dosiervorgang besteht aus folgenden Schritten:

Formeleingabe: Geben Sie Informationen zum Rohstoffverhältnis über die Mensch-Computer-Schnittstelle ein.

Rohstofftransport: Gemäß der Formelfolge werden nacheinander der Rohstoffspeicher und die Fördereinheit gestartet, um den Rohstoff zur Dosiereinheit zu transportieren.

Genaues Wiegen: Das genaue Wiegen der Rohstoffe auf der Messeinheit stellt sicher, dass das Gewicht jedes Rohstoffs den Anforderungen der Rezeptur entspricht.

Mischen: Nachdem alle Rohstoffe entsprechend den Rezepturanforderungen abgewogen wurden, werden die dosierten Materialien zum Mischen zur Mischanlage transportiert.

Aufzeichnung und Überwachung: Das System zeichnet den Chargenprozess in Echtzeit auf, überwacht den Anlagenstatus und gewährleistet die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses.

▏Überwachungs- und Betriebsmethoden

Das System bietet eine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle, über die Bediener Rezepte festlegen, den Gerätestatus überwachen, den Verlauf anzeigen und vieles mehr können. Gleichzeitig unterstützt das System die Fernüberwachung und Störungswarnung. Wenn die Ausrüstung ausfällt oder abnormal ist, gibt das System automatisch einen Alarm aus und sendet eine Benachrichtigung an den Bediener, sodass rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden können.

▏Anwendung praktischer Fälle

Am Beispiel eines großen Pharmaunternehmens führt dieses Unternehmen ein automatisches Dosier-Wiegesystem ein, um ein genaues Verhältnis und eine effiziente Versorgung mit Rohstoffen zu erreichen. Das System kann eine Vielzahl von Rohstoffen automatisch genau abgleichen und entsprechend den Rezepturanforderungen an die Mischanlage liefern, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität deutlich verbessert werden. Gleichzeitig bietet das System eine Fernüberwachungs- und Fehlerwarnfunktion, sodass der Bediener den Gerätestatus in Echtzeit erfassen und Fehler rechtzeitig beheben kann, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion sicherzustellen. Die erfolgreiche Anwendung dieses Systems hat den Unternehmen bemerkenswerte wirtschaftliche und soziale Vorteile gebracht.