Automatisches Wieg -Batching -Dosierungssystem

▏Product vedio

▏Systemübersicht

Das automatische Batching -Waage -Feed -System ist ein umfassendes System, das automatische Steuerung, genaue Messung, Materialvermittlung und -management integriert und darauf abzielt, die automatische Übereinstimmung, genaue Wäsche und effiziente Materialversorgung im Produktionsprozess zu realisieren. Durch die Integration der fortschrittlichen Sensortechnologie, der SPS-Steuerungslogik, der Schnittstelle zwischen Human-Computer-Interaktion und Materialhandhabungsgeräten realisiert das System einen vollständig automatisierten Prozess aus der Speicherung von Rohstoffen, der Berechnung des Verhältnisses und des genauen Waagens bis zum Material, das in verschiedenen industriellen Produktion weit verbreitet ist, und eine genaue Kontrolle des Rohstoffverhältnisses erfordert.

▏Main -Komponenten

Das automatische Batching -Waage -Futtersystem besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselkomponenten:

Rohstoffspeichereinheit: einschließlich Rohmaterialsilos, vibrierenden Futterhäuschen oder Schraubenförderer usw. zur Lagerung und anfängliche Abgabe von Rohstoffen.

Messeinheit: bestehend aus einem hochpräzisen Weitssensor, einer Wäscheplattform oder einem Wäsche-Eimer, der für die genaue Messung des Gewichts jedes Rohstoffs verantwortlich ist.

Fördereinheit: einschließlich Gürtelförderer, Eimeraufzug, Schraubenförderer usw., zum Transport von Rohstoffen von der Lagereinheit in die Messeinheit und zum Transport des übereinstimmenden Materials zum nächsten Prozess.

Steuereinheit: Steuerungssystem basierend auf SPS oder DCs, verantwortlich für den Empfang von Sensorsignalen, die Ausführung der Steuerlogik und die automatische Steuerung.

Human-Machine-Schnittstelle: Bietet eine Plattform für die Betreiber, mit dem das System interagieren, Rezepte festlegen, Status überwachen, Daten aufzeichnen usw.

Wie funktioniert es

Wenn das System nach der voreingestellten Formel funktioniert, wird der Anteil verschiedener Rohstoffe vor allem über die interaktive Schnittstelle zwischen Mensch und Computer eingegeben. Laut den Formelinformationen startet die Steuereinheit dann die Rohstoffspeichereinheit und die Fördereinheit wiederum, um das Rohmaterial für ein genaues Gewicht in die Messeinheit zu transportieren. Sobald das voreingestellte Gewicht erreicht ist, stoppt die Steuereinheit den Vorschub und startet den nächsten Futter- und Waageprozess. Nachdem alle Rohstoffe gewogen wurden, transportiert die Steuereinheit die übereinstimmenden Materialien durch die Fördereinheit zum nächsten Prozess, wie z. B. Mischen, Verpackungen usw. gemäß den Formelanforderungen.

▏System Vorteile und Funktionen

Messung mit hoher Präzision: Die Verwendung hochpräziser Waschlensoren, um die genaue Messung jedes Rohstoffs zu gewährleisten, verbessert die Produktqualität.

Hohe Automatisierung: Um die volle Automatisierung des Rohstoffverhältnisses, das Wiegen und die Vermittlung der manuellen Intervention zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Gute Flexibilität: Unterstützen Sie eine Vielzahl von Formelspeichern und -schaltungen, passen Sie sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte an.

Einfache Wartung: Modulares Design, einfache Fehlerbehebung und Wartung.

▏ Anwendungsindustrie

Das automatische Batching -Waage -Futtersystem wird in den folgenden Branchen häufig verwendet:

Lebensmittelindustrie: Eingesetzt in Süßigkeiten, Schokolade, Keksen und anderen Lebensmittel -Rohstoffverhältnissen und -waage.

Chemische Industrie: spielt eine wichtige Rolle bei wichtigen Links wie dem Rohstoffverhältnis und der Reaktantenmessung.

Pharmaindustrie: Um den genauen Anteil der Arzneimittelzutaten zu gewährleisten, verbessern Sie die Qualität der Arzneimittel.

Futtermittelindustrie: Automatische Chargen, Verbesserung der Effizienz der Futtermittelproduktion und Qualitätsstabilität.

Baumaterialindustrie: Wird für Beton-, Mörser- und andere Baumaterialrohstoffverhältnisse verwendet.

▏Pecise -Dosierungsprozess

Der genaue Dosierungsprozess besteht aus den folgenden Schritten:

Formeleingabe: Eingabe-Rohstoffverhältnisinformationen über die Human-Computer-Schnittstelle.

Rohstofftransport: Gemäß der Formel -Sequenz werden die Rohstoffspeichereinheit und die Fördereinheit nacheinander gestartet, um den Rohstoff in die Messeinheit zu transportieren.

Genauer Wiegen: Das genaue Wiegen der Rohstoffe auf der Messeinheit stellt sicher, dass das Gewicht jedes Rohstoffs den Anforderungen der Formel entspricht.

Mischung: Nach den Rohstoffen werden gemäß den Formelanforderungen gewogen, die proportionierten Materialien zum Mischen zum Mischgerät transportiert.

Aufzeichnung und Überwachung: Das System zeichnet den Batching -Prozess in Echtzeit auf, überwacht den Gerätestatus und stellt die Stabilität und Kontrolle des Produktionsprozesses sicher.

▏Monitoring- und Betriebsmethoden

Das System bietet eine intuitive Schnittstelle zwischen Menschen und Maschinen, über die Bediener Rezepte festlegen, den Status der Geräte, den Ansichtsgeschichte und vieles mehr überwachen können. Gleichzeitig unterstützt das System eine Fernüberwachung und Fehlerwarnung. Wenn das Gerät ausfällt oder abnormal ist, alarmiert das System automatisch und sendet eine Benachrichtigung an den Bediener, damit rechtzeitige Maßnahmen ergriffen werden können.

Anwendung praktischer Fälle

Dieses Unternehmen nimmt als Beispiel ein großes pharmazeutisches Unternehmen ein und verwendet automatisches Batching -Waage -Futtersystem, um ein genaues Verhältnis und eine effiziente Rohstoffversorgung zu erreichen. Das System kann automatisch eine Vielzahl von Rohstoffen genau übereinstimmen und sie entsprechend den Formelanforderungen an die Mischgeräte liefern, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert werden. Gleichzeitig bietet das System eine Fernüberwachungs- und Fehlerwarnfunktion, sodass der Bediener den Gerätestatus in Echtzeit und der rechtzeitigen Fehlerbehebung erfassen kann, um die Kontinuität und Stabilität der Produktion zu gewährleisten. Die erfolgreiche Anwendung dieses Systems hat den Unternehmen bemerkenswerte wirtschaftliche und soziale Vorteile gebracht.