Extruder

▏Product vedio

▏ basische Konzepte

Der Kunststoff-Extruder ist der Wirt von Plastik-Extrusionsformengeräten nach mehr als 100-jähriger Entwicklung wurde aus der ursprünglichen Einzelschrauben-Twin-Schraube, Multi-Screw und sogar ohne Schraube und anderen Modellen abgeleitet. Es ist normalerweise mit verschiedenen Hilfsmaschinen aus Kunststoffform (wie Rohr, Film, Haltematerial, Monofilament, Flachdraht, Verpackungsgürtel, Extrusionsnetz, Plattenmaterial, Profil, Granulation, Kabelbeschichtung und anderen Formungsmaschinen) übereinstimmt, um eine Vielzahl von Produktionsleitungen für die Produktion von Plastiktusionen für die Produktion verschiedener Plastikprodukte zu bilden.

▏System -Komposition

Die Hauptmaschine des Kunststoff -Extruders, des Extruders, besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Extrusionssystem, Übertragungssystem und Heiz- und Kühlsystem.

1. Extrusionssystem: einschließlich Schraube, Lauf, Trichter, Kopf und Schimmel. Der Kunststoff -Rohstoff wird durch das Extrusionssystem in eine gleichmäßige Schmelze geformt und unter der kontinuierlichen Extrusion der Schraube aus dem Kopf extrudiert.

Schraube: Die wichtigste Komponente des Extruders, in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders, bestehend aus hochfesten korrosionsresistenten Legierungsstahl.

Barrel: aus Legierungsstahl mit starker Wärmefestigkeit, Hochdruckfestigkeit, starker Verschleiß, korrosionsbeständiger oder zusammengesetzter Stahl mit Legierungsstahl, mit Schraube, um plastisches Zerkleinern, Enthärten, Schmelzen, Plastizisieren, Abgas und Verdichtung und das forming System kontinuierlich gleichmäßige Abgabe von Gummi Material zu erreichen.

Trichter: Der Boden ist mit einem Grenzvorsprung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und abzuschneiden. Die Seite ist mit einem Betrachtungsloch und einem Kalibrierungsmessgerät ausgestattet.

Kopf und Schimmel: Der Kopf besteht aus Legierungsstahl -Innenhülsen und Kohlenstoffstahlmantel, die mit Formform ausgestattet ist. Die Rolle des Kopfes besteht darin, die rotierende Bewegung der plastischen Schmelze in eine parallele lineare Bewegung, gleichmäßig und glatt in die Form, in die Form zu verwandeln und den Kunststoff mit dem notwendigen Formdruck zu geben.

2. Getriebesystem: Antriebsschraube, Versorgungsschraube im Extrusionsprozess erforderte Drehmoment und Geschwindigkeit, die normalerweise aus Motor, Reduzierer und Lagern bestehen.

3. Heiz- und Kühlsystem: Die Heizvorrichtung wird von einem Thermoregulator oder Thermoelement temperaturgesteuert und überwacht, um sicherzustellen, dass die Kunststoff-Rohstoffe auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur erhitzt werden. Das Kühlgerät wird verwendet, um die durch die Scherbeschläge erzeugte überschüssige Wärme zu beseitigen, um die Zerlegung, Senkung oder Schwierigkeiten bei der Gestaltung des Kunststoffs aufgrund von hoher Temperatur zu vermeiden.

▏klassifizierung

Kunststoff -Extruder können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden:

1. Gemäß der Anzahl der Schrauben: kann in Einzelschrauben-Extruder, Twin-Schrauben-Extruder und Multi-Screw-Extruder unterteilt werden.

Einzelschrauben -Extruder: weit verbreitete, geeignet für die Extrusionsverarbeitung allgemeiner Materialien.

Twin-Screw-Extruder: Gute Fütterungseigenschaften, geeignet für die Pulververarbeitung, mit besserer Mischung, Auspuff, Reaktion und Selbstverschlussfunktionen, bei der Verarbeitung schlechter thermischer Stabilität von Kunststoffen und Mischungen ist vorteilhafter.

Multi-Screw-Extruder: Auf der Grundlage von Twin-Screw-Extrudern zur einfacheren Verarbeitung von Mischungen mit schlechter thermischer Stabilität entwickelt.

2. Gemäß der Schraube Running Drehzahl: kann in einen gewöhnlichen Extruder (Geschwindigkeit unter 100 R/min) und extrem hoher Geschwindigkeits-Extruder (Geschwindigkeit von 300 ~ 1500R/min) unterteilt werden.

3. Nach der Baugruppenstruktur: kann in einen integralen Extruder und einen getrennten Extruder unterteilt werden.

4. Nach der Position der Schraubenraum: Kann in horizontaler Extruder und vertikaler Extruder unterteilt werden.

5. Nach der Frage, ob es eine Schraube gibt: kann in einen Schrauben -Extruder und einen Kolumer unterteilt werden.

▏Die Arbeitsprinzip

Der Plastik -Extruder füttert einen harten Plastikdraht (wie ABS oder PLA) in die Messingdüse des Heizkopfes durch das Drahtrang des Schrittmotors. Die Düse hat eine Heizkammer und ist mit einem Heizwiderstand verbunden, um den Draht auf eine vorbestimmte Temperatur zu erhitzen (z. B. beträgt die Verarbeitungstemperatur von PLA 170 ° C ~ 230 ° C und die Schmelztemperatur von ABS beträgt 217 ° C ~ 237 ° C). Nachdem der Materialdraht erhitzt und geschmolzen ist, treibt die Drehung des Schrittmotors den nachfolgenden nicht materiellen Materialdraht vor, und der geschmolzene Materialdraht wird herausgedrückt, um den Extrusionsprozess abzuschließen.

▏Scope von Anwendungsmaterialien

Kunststoff -Extruder eignen sich für eine Vielzahl von Plastikrohten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf PVC, PE, ABS, PA usw., die gute Thermoplastik- und Verarbeitungseigenschaften haben.

▏Product -Anwendungsfeld

Kunststoff -Extruderprodukte werden in vielen Bereichen häufig verwendet, wie z. B.:

1. Bauindustrie: Wird zur Herstellung von Baumaterialien wie Türen und Fenstern verwendet.

2. Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Autowassertank, Werkzeugkasten, Kraftstofftank, Oberlichtführer und anderen Teilen verwendet.

3. Pipeline -Industrie: Wird für die Herstellung von Wasserversorgungsrohr, Gasrohr, Entwässerungsrohr, Stromgehäuse und anderen Pipeline -Produkten verwendet.

4. Tägliches Leben: Wird für die Herstellung von Lampen, Kühlschrank Hollow Gitter, Mobilfunkfilm, Gepäck, Plastikflaschen, Spielzeug und andere tägliche Vorräte verwendet.

5. Medizinische Industrie: Wird verwendet, um Teile für einige medizinische Geräte herzustellen.

Darüber hinaus bestehen Straßenbarrieren auch aus Kunststoff -Extrusionsmechanismen.

▏Die Hauptmerkmale

1. Einfacher Betrieb: Kunststoff -Extruder kann eine automatisierte Produktion, einen einfacheren Betrieb, eine höhere Effizienz und eine stabile Qualität erzielen.

2. Viele Anwendungsbereiche: Kann in Kunststoff, Gummi, Verbundmaterialverarbeitung, Kunststofffärbung, Mischung, Granulation, Modifikation für Kunststoffmischungen und anderen Feldern verwendet werden.

3. weniger Investition und schnelle Wirkung: Einfache Ausrüstung, niedrige Investitionskosten, geeignet für die Massenproduktion, schnelle Effekt.

▏ Umweltschutz und Energieeinsparungsvorteile

Das moderne Plastik -Extruder -Design wurde mit erheblichem Umweltschutz und Energieeinsparungsvorteilen fortgeschritten. Zum Beispiel hat das Involventengetriebe die Eigenschaften eines geringen Rauschens, dem reibungslosen Betrieb, der großen Lagerkapazität und der langen Lebensdauer. Gleichzeitig ist sein Energieverbrauch im Einklang mit den modernen Produktionsanforderungen für Energieeinsparung und Umweltschutz gering. Darüber hinaus kann durch genaue Kontrolle der Extrusionsparameter und der Schnittmethoden die Erzeugung von Abfällen im Produktionsprozess reduziert und Ressourcen recycelt werden.