Extruder

▏Produktvedio

▏Grundlegende Konzepte

Der Kunststoffextruder ist der Hauptbestandteil der Kunststoff-Extrusionsformgeräte. Nach mehr als 100 Jahren Entwicklungszeit wurden die ursprünglichen Einschnecken-, Doppelschnecken-, Mehrschnecken- und sogar keine Schneckenmodelle und andere Modelle abgeleitet. Es wird in der Regel mit verschiedenen Kunststoffformhilfsmaschinen (z. B. Rohr, Folie, Haltematerial, Monofilament, Flachdraht, Verpackungsband, Extrusionsnetz, Plattenmaterial, Profil, Granulierung, Kabelbeschichtung und anderen Formmaschinen) kombiniert, um eine Vielzahl von Kunststoff-Extrusionsform-Produktionslinien für die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte zu bilden.

▏Systemzusammensetzung

Die Hauptmaschine des Kunststoffextruders, der Extruder, besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Extrusionssystem, Übertragungssystem sowie Heiz- und Kühlsystem.

1. Extrusionssystem: einschließlich Schnecke, Zylinder, Trichter, Kopf und Form. Das Kunststoffrohmaterial wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze geformt und unter der kontinuierlichen Extrusion der Schnecke aus dem Kopf extrudiert.

Schnecke: Die wichtigste Komponente des Extruders, die in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders steht und aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl besteht.

Zylinder: Hergestellt aus legiertem Stahl mit hoher Hitzebeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, stark verschleißfestem, korrosionsbeständigem oder mit legiertem Stahl ausgekleidetem Verbundstahl, mit Schnecke zum Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Ausstoßen und Verdichten des Kunststoffs sowie zur kontinuierlichen, gleichmäßigen Lieferung von Gummimaterial an das Formsystem.

Trichter: Der Boden ist mit einer Abschaltvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und zu unterbrechen; Die Seite ist mit einem Sichtloch und einem Kalibriermessgerät ausgestattet.

Kopf und Form: Der Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einem Mantel aus Kohlenstoffstahl, der mit einer Formform ausgestattet ist. Die Aufgabe des Kopfes besteht darin, die rotierende Bewegung der Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung gleichmäßig und gleichmäßig in die Form umzuwandeln und dem Kunststoff den erforderlichen Formdruck zu verleihen.

2. Übertragungssystem: Antriebsschnecke, Versorgungsschnecke im Extrusionsprozess erforderliches Drehmoment und Geschwindigkeit, normalerweise bestehend aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Lagern.

3. Heiz- und Kühlsystem: Das Heizgerät wird durch einen Temperaturregler oder ein Thermoelement temperaturgesteuert und überwacht, um sicherzustellen, dass die Kunststoffrohstoffe auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur erhitzt werden; Die Kühlvorrichtung wird verwendet, um die überschüssige Wärme zu beseitigen, die durch die Scherreibung der Schneckenrotation entsteht, um Zersetzung, Anbrennen oder Schwierigkeiten beim Formen des Kunststoffs aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden.

▏Klassifizierung

Kunststoffextruder können nach verschiedenen Kriterien klassifiziert werden:

1. Je nach Anzahl der Schnecken: Kann in Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Mehrschneckenextruder unterteilt werden.

Einschneckenextruder: weit verbreitet, geeignet für die Extrusionsverarbeitung allgemeiner Materialien.

Doppelschneckenextruder: Gute Zuführeigenschaften, geeignet für die Pulververarbeitung, mit besseren Misch-, Abgas-, Reaktions- und Selbstreinigungsfunktionen, bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Mischungen mit schlechter thermischer Stabilität vorteilhafter.

Mehrschneckenextruder: Entwickelt auf Basis von Doppelschneckenextrudern zur einfacheren Verarbeitung von Mischungen mit schlechter thermischer Stabilität.

2. Entsprechend der Schneckenlaufgeschwindigkeit: Kann in einen gewöhnlichen Extruder (Geschwindigkeit unter 100 U/min) und einen Ultrahochgeschwindigkeitsextruder (Geschwindigkeit von 300 bis 1500 U/min) unterteilt werden.

3. Je nach Montagestruktur: kann in einen integrierten Extruder und einen separaten Extruder unterteilt werden.

4. Entsprechend der Schraubenraumposition: kann in horizontalen Extruder und vertikalen Extruder unterteilt werden.

5. Je nachdem, ob eine Schnecke vorhanden ist: Kann in Schneckenextruder und Kolbenextruder unterteilt werden.

▏Das Funktionsprinzip

Der Kunststoffextruder führt einen harten Kunststoffdraht (z. B. ABS oder PLA) über das Drahtvorschubrad des Schrittmotors in die Messingdüse des Heizkopfs ein. Die Düse verfügt über eine Heizkammer und ist mit einem Heizwiderstand verbunden, um den Draht auf eine vorgegebene Temperatur zu erhitzen (z. B. beträgt die Verarbeitungstemperatur von PLA 170 °C bis 230 °C und die Schmelztemperatur von ABS 217 °C bis 237 °C). Nachdem der Materialdraht erhitzt und geschmolzen ist, treibt die Drehung des Schrittmotors den nachfolgenden ungeschmolzenen Materialdraht vorwärts und der geschmolzene Materialdraht wird herausgedrückt, um den Extrusionsprozess abzuschließen.

▏Umfang der Bewerbungsunterlagen

Kunststoffextruder eignen sich für eine Vielzahl von Kunststoffrohstoffen, darunter unter anderem PVC, PE, ABS, PA usw., die über gute thermoplastische und Verarbeitungseigenschaften verfügen.

▏Produktanwendungsbereich

Kunststoffextruderprodukte werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt, wie zum Beispiel:

1. Bauindustrie: Wird zur Herstellung von Baumaterialien wie Türen und Fenstern verwendet.

2. Automobilindustrie: Wird zur Herstellung von Autowassertanks, Werkzeugkästen, Autokraftstofftanks, Dachfensterführungsschienen und anderen Teilen verwendet.

3. Pipeline-Industrie: Wird zur Herstellung von Wasserversorgungsrohren, Gasrohren, Abflussrohren, Stromgehäusen und anderen Pipelineprodukten verwendet.

4. Alltag: Wird für die Herstellung von Lampen, Hohlgitterplatten für Kühlschränke, Handyfolien, Gepäck, Plastikflaschen, Spielzeug und anderen täglichen Bedarfsartikeln verwendet.

5. Medizinindustrie: Wird zur Herstellung von Teilen für einige medizinische Geräte verwendet.

Darüber hinaus bestehen auch Straßensperren aus Kunststoff-Extrusionsmechanismen.

▏Die Hauptfunktionen

1. Einfache Bedienung: Mit dem Kunststoffextruder können eine automatisierte Produktion, eine einfachere Bedienung, eine höhere Effizienz und eine stabile Qualität erreicht werden.

2. Breites Anwendungsspektrum: Kann in den Bereichen Kunststoff, Gummi, Verbundwerkstoffverarbeitung, Kunststofffärbung, Mischen, Granulierung, Modifikation von Kunststoffmischungen und anderen Bereichen eingesetzt werden.

3. Weniger Investitionen und schnelle Wirkung: einfache Ausrüstung, niedrige Investitionskosten, geeignet für die Massenproduktion, schnelle Wirkung.

▏Vorteile für Umweltschutz und Energieeinsparung

Modernes Design von Kunststoffextrudern mit erheblichen Vorteilen beim Umweltschutz und der Energieeinsparung. Das Evolventengetriebe zeichnet sich beispielsweise durch geringe Geräuschentwicklung, reibungslosen Betrieb, große Tragfähigkeit und lange Lebensdauer aus. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch niedrig, was den modernen Produktionsanforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz entspricht. Darüber hinaus kann durch die präzise Steuerung der Extrusionsparameter und Schneidmethoden die Abfallerzeugung im Produktionsprozess reduziert und Ressourcen recycelt werden.