Servo-Motor-Ausgangsschneiderautomat für Plastik-PP/PU/TPU-Rohr

Hochvorbereitungs-Servo-Motorkontrolle

Eine der herausragenden Merkmale der Servo Motor-Abfahrtsautomaten ist das fortschrittliche Servo-Motorsteuerungssystem. Servomotoren bieten eine präzise, ​​dynamische Kontrolle über die Geschwindigkeit und Spannung des Kabels, wenn es abgezogen und geschnitten wird. Das Ergebnis ist ein hohes Maß an Genauigkeit, wobei die Maschine während des gesamten Prozesses eine konsistente Geschwindigkeit und Spannung aufrechterhalten kann. Diese Präzision reduziert die Wahrscheinlichkeit von Mängel im Kabel, wie Knicke oder Strecken, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten.

Integrierter Abschluss- und Schneidmechanismus

Die Servo-Motor-Abfahrten-Maschine integriert sowohl die Transport- als auch Schnittfunktionen in eine einzelne Einheit. Diese Doppelfunktionalität stellt den Produktionsprozess durch, indem sie die Notwendigkeit separater Maschinen reduziert und sowohl Platz als auch Zeit speichert. Der Mach -Ine zieht das Kabel mit einer kontrollierten Geschwindigkeit und schneidet es gleichzeitig in vorbestimmte Längen ein, um die Effizienz des Herstellungsprozesses zu gewährleisten.

Einstellbare Schneidlänge und Geschwindigkeit

Flexibilität ist einer der wichtigsten Vorteile dieser Maschine. Die Betreiber können sowohl die Schneidlänge als auch die Zuggeschwindigkeit entsprechend den spezifischen Anforderungen der Produktionslinie einstellen. Diese Einstellbarkeit macht es für die Herstellung von Kabeln verschiedener Längen geeignet und stellt sicher, dass sich die Produktionslinie schnell an Änderungen der Produktspezifikationen anpassen kann.

Robuster Konstruktion für hohe Haltbarkeit

Die Servo Motor-Abfahrtsautomatin besteht aus hochwertigen Materialien und ist für eine lang anhaltende Leistung ausgelegt. Der robuste Build der Maschine ermöglicht es ihm, die Produktion mit hoher Volumen zu bewältigen, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus sind seine Komponenten so konzipiert, dass sie dem Verschleiß des kontinuierlichen Betriebs standhalten und die Notwendigkeit einer häufigen Wartung und Ausfallzeiten minimieren.

Benutzerfreundliches Steuerungssystem

Die Servo Motor-Abschlussermaschine ist mit einem intuitiven Steuerungssystem ausgestattet, mit dem die Bediener die Parameter der Maschine einstellen und überwachen können. Das Bedienfeld bietet Echtzeitdaten zu Kabelgeschwindigkeit, Spannung und Schnittlänge, sodass genaue Anpassungen im laufenden Flug vorgenommen werden können. Diese benutzerfreundliche Schnittstelle sorgt für einen effizienten Betrieb und minimiert das Risiko von Fehlern während des Produktionsprozesses.

Traktionsrahmen

60 × 80 mm Quadratrohr

Präzision und Genauigkeit

Die Verwendung von Servomotoren sowohl in den Transport- als auch in den Schnittfunktionen ermöglicht eine beispiellose Präzision. Dies bedeutet, dass die Maschine eine konsistente Spannung und Geschwindigkeit aufrechterhalten kann, was zu genauen Kabellängen und qualitativ hochwertigen fertigen Produkten führt. Der Präzisionsschneidemechanismus sorgt für saubere Schnitte, ohne das Kabel zu beschädigen, was für die Aufrechterhaltung der Integrität des Produkts unerlässlich ist.

Erhöhte Produktionseffizienz

Durch die Kombination von Transport- und Schneidfunktionen in einer einzelnen Maschine verbessert der Servomotor-Abbau-Cutter-Maschine die Produktionseffizienz erheblich. Die Fähigkeit der Maschine, nahtlos zu arbeiten, ohne manuelle Eingriffe oder mehrere Maschinen erforderlich zu machen, verringert Ausfallzeiten und erhöht den Durchsatz. Hersteller können in kürzerer Zeit mehr Kabel produzieren und so die allgemeine Produktivität verbessern.

Kosteneinsparungen

Die Integration der Abschluss- und Schneidfunktionen sowie die hohe Effizienz der Servo-Motorechnologie führen zu erheblichen Kosteneinsparungen. Auf der Produktionslinie werden weniger Maschinen benötigt, wodurch die für die Ausrüstung erforderliche Investition reduziert wird. Darüber hinaus reduziert die genaue Kontrolle über Spannung und Schnittlänge den Materialabfall und minimiert die Notwendigkeit von Nacharbeiten, wodurch das Endergebnis weiter verbessert wird.

Verbesserte Kabelqualität

Die Präzision des Servo -Motorsystems stellt sicher, dass Kabel mit konsistenter Qualität hergestellt werden. Durch die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Spannung und Geschwindigkeit während des gesamten Transport- und Schnittvorgangs verhindert die Maschine Mängel wie Dehnung, Verzerrung oder Bruch. Das Ergebnis ist ein fertiges Produkt mit höherer Qualität, das den strengen Standards entspricht, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind.

Kabel- und Kabelherstellung

Die Servo-Motor-Abschlussermaschine wird hauptsächlich für die Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet. Es ist für eine Vielzahl von Kabeltypen geeignet, einschließlich Stromkabel, Steuerkabel und Kommunikationskabel. Die Präzision und Flexibilität der Maschine machen es ideal für den Umgang mit Kabeln mit verschiedenen Durchmessern und Längen.

Faserkabelproduktion

Bei der Produktion von Glasfasern ist Präzision kritisch. Das Servo Motor-Abtriebssystem stellt sicher, dass empfindliche Fasern mit Sorgfalt behandelt werden, wodurch Schäden während des Ziehvorgangs verhindert werden. Das integrierte Schneidsystem stellt sicher, dass die Kabel auf die genauen Längen geschnitten werden, wodurch Materialabfälle reduziert werden und die Gesamteffizienz verbessert werden.

Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen

Kabel, die für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie hergestellt werden, müssen häufig hohe Standards für Zuverlässigkeit und Leistung erfüllen. Die Servomotor-Abschlussermaschine stellt sicher, dass in diesen Branchen verwendete Kabel zu genauen Spezifikationen hergestellt werden. Ob für Kabelbäume in Fahrzeugen oder Systemen in Flugzeugen, die Maschine liefert konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Hochvorbereitungssteuer

Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz

Gute Stabilität

Hoher Automatisierungsgrad

Einfacher Betrieb

Einfacher Betrieb

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Energieeinsparung und Umweltschutz

Wartungskosten senken

Verbesserung der Produktionssicherheit