▏ 165 Gummi -Block -Machine: Präzision und Effizienz der Rohrproduktion
▏Inführung zum 165 Gummi -Block -Abhänge -Maschine
Die 165 Gummi -Block -Machine ist ein hocheffizientes und zuverlässiges Gerät, das im Extrusionsprozess der Kunststoffrohrherstellung verwendet wird. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung, dass Rohre, von kleinen bis mitteldurchmesser reichen, gekühlt, kalibriert und mit Präzision durch die Produktionslinie gezogen werden. Das einzigartige Merkmal dieser Maschine ist das Gummi -Block -Transportsystem, das einen hervorragenden Griff bietet, ohne die Rohroberfläche zu beschädigen. Dieser Mechanismus macht es ideal für die Herstellung von Kunststoffrohren, die strengen Qualitätsstandards für Branchen wie Bau, Sanitär und Telekommunikation entsprechen.
Der 165 Gummi -Block -Machgerät ist für Rohre mit einem Durchmesser von 165 mm ausgelegt. Es ist so konstruiert, dass es die Hochgeschwindigkeitsproduktion bewältigt und gleichzeitig die genaue Kontrolle über die Zugkraft beibehält und sicherstellt, dass Rohre ihre erforderliche Form und Größe beibehalten. Mit seiner fortschrittlichen Technologie ist diese Abzockmaschine zu einer vertrauenswürdigen Lösung für Hersteller geworden, die sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz verbessern wollen.
▏ Schlüsselmerkmale des 165 Gummi -Blocks abseits der Maschine
 | Langlebiger Gummi -Block -Griffsystem
Der 165 -Gummi -Blockschleppgerät verwendet ein Gummi -Block -Griffsystem, das während des Extrusionsprozesses das Rohr fest hält und zieht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Abschlussmechanismen bieten die Gummiblöcke einen festen Griff und bieten gleichzeitig ein Maß an Weichheit, das eine Schädigung der Rohroberfläche verhindert. Dies ist besonders wichtig für Rohre, die eine makellose äußere Oberfläche aufrechterhalten müssen, z. Die Gummiblöcke sind so konzipiert, dass sie verschiedene Rohrmaterialien aufnehmen, einschließlich PVC, HDPE, PP und anderen, um die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Extrusionsprozessen zu gewährleisten. Ihre hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit machen sie ideal für den langfristigen Betrieb mit hohem Volumen. |
| Einstellbare Geschwindigkeitsregelung für die Präzision
Eines der wichtigsten Merkmale des 165 Gummi -Blocks abgehaltenen Maschine ist die einstellbare Geschwindigkeitskontrolle. Mit dieser Funktion können die Bediener die Ziehgeschwindigkeit basierend auf dem Material und den Spezifikationen des hergestellten Rohrs anpassen. Die Feinabstimmung der Ziehgeschwindigkeit sorgt dafür, dass das Rohr über seine gesamte Länge gleichmäßige Abmessungen aufrechterhält und Defekte wie Dehnung oder dimensionale Verzerrungen verhindert. Die Fähigkeit, die Geschwindigkeit anzupassen, hilft den Herstellern, ihre Produktionsprozesse für Effizienz zu optimieren und qualitativ hochwertige Produkte in unterschiedlichen Produktionsraten zu ermöglichen. Unabhängig davon, ob die Produktion für die Massenproduktion langsame Geschwindigkeiten für hohe Präzision oder schnelle Geschwindigkeiten erfordert, kann der 165 Gummi -Block -Machgerät beide Anforderungen gerecht werden. |
| Robuster Konstruktion für den langfristigen Gebrauch
Die Konstruktion der Maschine ist bis zuletzt aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl und langlebigen Legierungen hergestellt, die ihre Langlebigkeit und ihren Widerstand gegen Korrosion und Verschleiß sicherstellen. Diese Materialien sind in Umgebungen, in denen eine kontinuierliche Produktion erforderlich ist, unerlässlich. Die 165 Gummi -Block -Machine ist für die Wartung mit geringer Wartung ausgelegt, wodurch die operative Ausfallzeit reduziert und die Gesamtproduktivität verbessert wird. Die robuste Konstruktion stellt auch sicher, dass die Maschine die Spannungen des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bewältigen und die Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen aufrechterhalten kann. Diese Haltbarkeit macht es zu einer hervorragenden Investition für Hersteller, die die Lebensdauer ihrer Geräte steigern und die Kosten für häufige Reparaturen oder Ersetzungen senken möchten. |
| Vielseitigkeit für verschiedene Rohrdurchmesser
Während die 165 Gummi -Blockmaschine für Rohre mit einem Durchmesser von 165 mm ausgelegt ist, ist sie vielseitig genug, um eine Reihe von Rohrgrößen innerhalb des angegebenen Durchmesserbereichs zu verarbeiten. Die einstellbaren Einstellungen ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Rohrabmessungen, was es zu einer flexiblen Option für Hersteller macht, die mehrere Rohrgrößen auf derselben Produktionslinie herstellen müssen. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Maschine ideal, um eine breite Palette von Kunststoffrohren zu erzeugen, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, einschließlich Wasserversorgungssystemen, Abwasserrohre und elektrischen Leitungen. Die Vielseitigkeit stellt sicher, dass die Hersteller auf unterschiedliche Marktanforderungen gerecht werden können und gleichzeitig die konsistente Produktqualität aufrechterhalten. |
| Integriertes Kühlsystem
Der 165-Gummi-Block, der die Maschine abhebt, arbeitet in Verbindung mit einem Kühltank oder Wasserbad, sodass das extrudierte Rohr abkühlt und verfestigt wird, bevor es durch das Abkleidungssystem gezogen wird. Dieser Kühlprozess ist wichtig, um die Form des Rohrs aufrechtzuerhalten und ein Schrumpf oder Verziehen zu verhindern, wenn sich das Material abkühlt. Das integrierte Kühlsystem beschleunigt den Kühlprozess und sorgt dafür, dass das Rohr seine strukturelle Integrität und dimensionale Genauigkeit beibehält. |
| Automatisches Längensteuer- und Schneidsystem
Um sicherzustellen, dass die Rohre zu der genauen Länge erzeugt werden, kann der 165 -Gummi -Blockmaschine in ein automatisches Längensteuer- und Schneidsystem integriert werden. Dieses System kann so programmiert werden, dass die Maschine in festgelegten Intervallen gestoppt wird, um sicherzustellen, dass jedes Rohr genau auf die gewünschte Länge geschnitten wird. Dies beseitigt die Notwendigkeit einer manuellen Messung und Schneiden, Verringerung des menschlichen Fehlers und die Steigerung der Produktionseffizienz. |
▏ Technische Parameter
Traktionsrahmen | 60x80 mm Quadratrohr |
| Länge der Traktion | 2500 mm |
| Art von Antrieb | Unabhängiger Reduzierantrieb |
Traktionsmotor | 2KW*2 Sätze |
| Frequenzwandler | 5,5 kW |
| Hubmodus | Pneumatisches Heben, Zylinder 160x150 |
▏ Hauptdetails
▏ Produktfotos
▏ Wie der 165 Gummi -Block -Machautomaten funktioniert
Die 165 Gummi -Block -Machine folgt einem präzisen und effizienten Prozess, um sicherzustellen, dass Kunststoffrohre mit hoher Qualität hergestellt werden:
| 1. Extrusionsprozess
Das rohe Kunststoffmaterial wird in einen Extruder eingespeist, in dem es geschmolzen und in die Form eines Rohrs gebildet wird. Der Extruder drückt den geschmolzenen Kunststoff durch einen Würfel, um das gewünschte Rohrprofil zu erzeugen. |
| 2. Kühlung
Sobald das Rohr den Extruder verlässt, tritt sie in ein Kühlsystem wie Wasserbad oder Luftkühlzone ein. Der Kühlprozess ist entscheidend, um das Rohr zu verfestigen und sicherzustellen, dass es seine Form und Größe beibehält. Das Kühlsystem sorgt dafür, dass das Rohr gleichmäßig abgekühlt ist, um Verzerrungen oder dimensionale Ungenauigkeiten zu vermeiden. |
| 3. Abziehen
Das abgekühlte Rohr tritt dann in den 165 Gummi -Block aus, der die Maschine abhebt. Die Gummiblöcke, die auf rotierenden Krallen montiert sind, greifen das Rohr und ziehen sie durch das System. Die einstellbare Geschwindigkeitsregelung stellt sicher, dass das Rohr mit einer konsistenten Geschwindigkeit gezogen wird, wodurch einheitliche Abmessungen aufrechterhalten werden. |
| 4. Längenkontrolle und Schneiden
Sobald das Rohr auf die richtige Länge gezogen wurde, hält die Maschine automatisch an und das Schneidsystem aktiviert. Das Schneidsystem stellt sicher, dass jedes Rohrsegment einheitlich ist, was für die Verpackung und weitere Verarbeitung wichtig ist. |
| 5. Entladung
Schließlich wird das fertige Rohr aus dem System entladen und ist im nächsten Schritt der Produktionslinie für Verpackungen, weitere Verarbeitung oder Verwendung bereit. Das Rohr behält seine Form, Oberflächenfinish und präzise Abmessungen bei, um sicherzustellen, dass es den Standards der Branche entspricht. |
▏ Vorteile des 165 Gummi -Blocks abseits der Maschine
| 1. Hohe Präzision und Qualitätskontrolle
Der 165 Gummi -Block, der die Maschine abhebt, garantiert während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Präzision. Das einstellbare Geschwindigkeitskontroll- und Gummiblock-Gripping-System sorgen dafür, dass das Rohr seine Form, Größe und Oberflächenqualität beibehält, was zu einem konstant qualitativ hochwertigen Produkt führt. |
| 2. Verbesserte Produktionseffizienz
Das automatische Längensteuerungs- und Schneidsystem der Maschine rationalisiert den Produktionsprozess, senkt die Arbeitskosten und minimiert das menschliche Fehler. Durch die Automatisierung von wichtigen Schritten erhöht die Maschine die Gesamtproduktionseffizienz und ermöglicht es den Herstellern, in kürzerer Zeit mehr Rohre zu produzieren. |
| 3. Haltbarkeit und geringer Wartung
Mit seiner langlebigen Konstruktion und seiner zuverlässigen Leistung erfordert der 165 Gummi -Block, der die Maschine abhebt, nur minimale Wartung. Die hochwertigen Materialien und das Design der Maschine gewährleisten einen langlebigen Betrieb und senken die Ausfallzeit- und Wartungskosten. |
| 4. Energieeffizienz
Die Maschine ist energieeffizient und verbraucht weniger Leistung und hält gleichzeitig hohe Ausgangsniveaus. Dies hilft den Herstellern, die Betriebskosten zu senken und ihr Endergebnis zu verbessern, indem sie die Energiekosten senken. |
| 5. Vielseitigkeit für mehrere Anwendungen
Der 165 Gummi -Block -Machautomaten kann verschiedene Rohrgrößen und -materialien bearbeiten, wodurch sie für eine breite Palette von Branchen geeignet ist. Unabhängig davon, ob Sie Rohre für Sanitär, Abwassersysteme oder elektrische Leitungen produzieren, die Vielseitigkeit der Maschine stellt sicher, dass sie den verschiedenen Produktionsanforderungen entsprechen kann. |
▏ Anwendungen des 165 Gummi -Blocks abseits der Maschine
| 1. Sanitär- und Wasserversorgung
Die 165 Gummi -Block -Machine ist für die Herstellung von Plastikrohren für die Wasserversorgung und Sanitärsysteme von wesentlicher Bedeutung. Seine Präzision stellt sicher, dass Rohre die erforderliche Festigkeit, den Durchmesser und die Oberflächenfinish beibehalten, die für eine zuverlässige Wasserverteilung erforderlich sind. |
| 2. Kanalisation und Entwässerung
Für Abwasser- und Entwässerungssysteme erzeugt diese Maschine langlebige Rohre, die den Drücken und Bedingungen der Abfallbewirtschaftung und des Wasserabflusses standhalten können. Die genaue Kontrolle über Rohrabmessungen gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung. |
| 3.. Elektrische und Telekommunikation
Plastikrohre werden verwendet, um elektrische Kabel und Telekommunikationsverkabelung zu unterbringen. Die 165 Gummi -Block -Machine stellt sicher, dass diese Rohre mit genauen Abmessungen erzeugt werden, um empfindliche Kabel vor externen Schäden zu schützen. |
| 4. Industrieanwendungen
In industriellen Umgebungen werden Kunststoffrohre in verschiedenen Anwendungen wie chemischer Transport, Flüssigkeitssysteme und Klimaanlagen verwendet. Die 165 Gummi -Block -Machine sorgt für die Produktion starker, dimensional genauer Rohre für solche anspruchsvollen Umgebungen. |
▏ Die Zukunft der Rohrproduktion
Die 165 Gummi -Block -Machine ist eine fortschrittliche und zuverlässige Lösung für die moderne Plastikrohrproduktion. Sein haltbares Gummi -Block -Griffsystem, ein einstellbarer Geschwindigkeitsregelung und die integrierten Kühl- und Schneidsysteme arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass Rohre mit hoher Präzision, niedrigen Defektraten und maximaler Effizienz hergestellt werden. Mit seiner Vielseitigkeits- und geringen Wartungsanforderungen ist der 165 Gummi-Block-Machgerät ein wesentliches Werkzeug für Hersteller, die ihre Produktionslinien optimieren und qualitativ hochwertige Kunststoffrohre liefern möchten, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
▏ Produktanwendung
| 1 | Einführung |
| Arten von effizienten und genauen Abschlendern der Maschine werden in der Produktionslinie immer häufiger eingesetzt. Unter ihnen wurde das Plastikrohr -Profil, das die Maschine abhebt, vom Markt für seine einzigartige Leistung und breite Anwendungsfelder bevorzugt. |
| 2 | Überblick über Anwendungsfelder |
| Mit seiner stabilen Leistung und seiner breiten Anwendbarkeit wird die maschinelle Maschine des tplastischen Rohrplattenprofils in der Produktionslinie von Gummi, Kunststoff, chemischer Industrie usw. häufig verwendet. In diesen Bereichen wird die Abhängemaschine hauptsächlich verwendet, um den verarbeiteten Gummi oder den Kunststoffblock aus der Form herauszuziehen und anschließende Verpackungen, Lagerung oder weitere Verarbeitung auszuführen. Die effizienten und stabilen Arbeitseigenschaften verbessern die Produktionseffizienz erheblich und senken die Arbeitskosten. |
| 3 | Automatisierung der Produktionslinie |
| Die Anwendung der Ablagerungsmaschine hat das Automatisierungsniveau der Produktionslinie erheblich verbessert. Durch die Verknüpfungsregelung mit stromaufwärts gelegenen Formgeräten und stromabwärts gelegenen Verpackungsgeräten steuert die Machinecan die Traktionsgeschwindigkeit und Position des Gummiblocks genau, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügt die Abhebungsmaschine auch eine automatische Fehlererkennungsfunktion, die alarmieren und in der Zeit stoppen kann, wenn ein Fehler vorliegt, was das Auftreten von Produktionsunfällen effektiv vermeidet. |
| 4 | Qualitätskontrolle und Sicherheit |
| In Bezug auf die Produktqualitätskontrolle spielt die Machine aus der Mischung eine wichtige Rolle. Die genaue Traktionsgeschwindigkeit und die gleichmäßige Kraftleistung sorgen für die Integrität und Konsistenz des aus der Form gezogenen Gummiblocks. Gleichzeitig passt die Machinecan die Parameter an die Anpassung an verschiedene Spezifikationen und Materialien des Gummiblocks an, um die Vielfalt der Produkte und die Qualitätsstabilität zu gewährleisten. |
| 5 | Energieeinsparung und Umweltschutzvorteile |
| Die Ablagerung der Maschine achtet auf Energieeinsparung und Umweltschutz im Design und nimmt einen hohen Effizienz- und Energieeinsparungsmotor- und Übertragungssystem an, um den Energieverbrauch zu verringern. Gleichzeitig ist die Abhebungsmaschine auch mit fortschrittlicher Staubentfernungsvorrichtung und Geräuschkontrollgeräte ausgestattet, die im Produktionsprozess effektiv Staub- und Rauschverschmutzung reduziert. Diese energiesparenden und umweltfreundlichen Entwürfe senken nicht nur die Betriebskosten von Unternehmen, sondern erfüllen auch die Anforderungen der modernen Gesellschaft für Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung. |
| 6 | Bequeme Wartung und Betrieb |
| Die Abhängeschleppmaschine bietet auch erhebliche Vorteile in Bezug auf Wartung und Betrieb. Die kompakte Struktur und das modulare Design erleichtern das Walten und Ersetzen von Teilen. Gleichzeitig macht das intelligente Steuerungssystem, das mit dem Traktor ausgestattet ist, den Betrieb bequemer, und die Arbeiter müssen nur ein einfaches Training durchführen, um sie zu meistern. Darüber hinaus bietet die Machermaschine auch eine Fülle von Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen, damit das Wartungspersonal Probleme schnell finden und lösen kann. |
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