▏ φ20-110 mm Kunststoffrohrprofil-Abfahrtsmaschine: Hocheffiziente Lösung für die Rohrproduktion
▏Inführung zum φ20-110 mm Plastikrohrprofil-Abschlussgerät
Die φ20-110-mm-Kunststoffrohrprofil-Abfahrtsmaschine ist eine wesentliche Komponente in der Produktionslinie für die Herstellung von Kunststoffrohren und bietet eine überlegene Kontrolle über den Kühl- und Ziehvorgang. Diese Abfahrtsmaschine wurde für eine breite Palette von Rohrgrößen entwickelt und ist so konstruiert, dass sie nach der Extrusion Plastikrohre durch den Kühltank ziehen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Form und Abmessungen beim Abkühlen beibehalten. Dieser Prozess ist von entscheidender Bedeutung, um eine qualitativ hochwertige Produktion und eine präzise dimensionale Kontrolle zu gewährleisten, insbesondere für Rohre, die in Branchen wie Bau, Sanitär, Telekommunikation und Bewässerung verwendet werden.
Durch die Verwendung fortschrittlicher Technologie garantiert der Abtriebsmaschine von φ20-110 mm Plastikrohrprofil einen zuverlässigen Betrieb, einen hohen Durchsatz und minimale Ausfallzeiten. Es eignet sich sowohl für kleine als auch für eine große Herstellung von großem Maßstab, die in der Lage ist, Rohre mit Durchmessern von 20 mm und 110 mm zu verarbeiten. Das haltbare Design in Verbindung mit benutzerfreundlichen Kontrollen macht es zu einem unschätzbaren Vorteil bei der Herstellung von Plastikrohren.
▏Key Merkmal
 | Hohe Präzision und konsistente Ziehkraft
Die φ20-110mm-Kunststoffrohrprofil-Abfahrtsmaschine sorgt für ein präzises Ziehen von Kunststoffrohren durch das speziell entwickelte Raupen- oder Riemensystem. Diese konsistente Ziehkraft hilft dabei, die Integrität der Rohrabmessungen aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass ein Abfall oder eine Verzerrung auftreten kann, wenn die Ziehkraft ungleichmäßig ist. Bei einstellbaren Geschwindigkeitseinstellungen kann die Maschine mit den genauen Spezifikationen für verschiedene Arten von Kunststoffrohren fein abgestimmt werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine gleichmäßige Wandstärke und eine genaue Länge beibehält. |
| Einstellbare Geschwindigkeitsregelung
Einer der wesentlichen Vorteile dieser Abklebungsmaschine ist die Fähigkeit, die Ziehgeschwindigkeit mit hoher Präzision zu steuern. Mit der einstellbaren Geschwindigkeitsregelung können die Betreiber die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, sei es für Hochgeschwindigkeitsmassenproduktion oder langsamere, spezialisiertere Läufe. Die Fähigkeit zur Feinabstimmung der Geschwindigkeit ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Stabilität von Plastikrohren, um sicherzustellen, dass sie während des Kühlprozesses innerhalb der erforderlichen Toleranzen bleiben. |
| Robuste und langlebige Konstruktion
Die φ20-110-mm-Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine wurde entwickelt, um in rauen industriellen Umgebungen zu arbeiten, und verfügt über robuste Konstruktionen unter Verwendung hochwertiger Materialien wie Edelstahl und haltbarer Komponenten. Dieses Hochleistungsdesign gewährleistet eine langfristige Leistung, selbst unter kontinuierlicher Produktion mit hoher Volumen. Der Bau minimiert auch die Wartungsanforderungen und erweitert die Lebensdauer der Maschine und senkt die Betriebskosten für Hersteller. |
| Vielseitigkeit über mehrere Rohrgrößen hinweg
Die Maschine ist sehr vielseitig und kann von φ20 mm bis φ110 mm im Durchmesser umgehen. Dies macht es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, von kleinen Rohren, die in Haushaltsklummen verwendet werden, bis hin zu größeren Rohren, die in industriellen Anwendungen verwendet werden. Durch die Anpassungsfähigkeit der Abhilfsmaschine von φ20-110 mm Plastikrohrprofile können Hersteller schnell und effizient zwischen verschiedenen Rohrgrößen wechseln, ohne erhebliche Anpassungen vorzunehmen oder in mehrere Maschinen zu investieren. |
| Integriertes Kühlsystem
Die φ20-110-mm-Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine wird typischerweise mit einem Kühltank kombiniert, um sicherzustellen, dass die Kunststoffrohre ihre Form und dimensionale Genauigkeit beibehalten, wenn sie durch das System gezogen werden. Das integrierte Kühlsystem hilft, die Temperatur des Rohrs während des Kühlprozesses zu kontrollieren und Schrumpfung, Verformung oder andere Defekte zu verhindern. Dieser Kühlschritt ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Rohr seine Stärke, seine glatte Oberfläche und seine dimensionale Integrität beibehält. |
| Benutzerfreundliche Schnittstelle und Automatisierung
Moderne φ20-110 mm Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschinen sind häufig mit intuitiven, benutzerfreundlichen Schnittstellen ausgestattet, einschließlich Touchscreen-Steuerelemente und automatisierten Funktionen. Diese Funktionen ermöglichen eine einfache Einstellung der wichtigsten Parameter wie Geschwindigkeit, Zugkraft und Kühlraten, sodass die Bediener die Produktionsprozesse schnell optimieren können. Die Automatisierung verringert auch das Risiko menschlicher Fehler und verbessert die Gesamtwirkungsgrad durch Stromlinienbetrieb. |
▏ Technische Parameter
Traktionsrahmen | 100 × 100 mm Quadratröhre |
| Länge der Traktion | 2500 mm |
| Art von Antrieb | Unabhängiger Reduzierantrieb |
Traktionsmotor | 2,2 kW*2 Sätze |
| Frequenzwandler | 5,5 kW |
| Hubmodus | Pneumatisches Heben |
▏ Hauptdetails
▏ Produktfotos
▏Wie die φ20-110 mm Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine funktioniert
Das Arbeitsprinzip hinter der Abtriebsmaschine von φ20-110 mm Plastikrohrprofil ist unkompliziert, aber im Rohrtusionsprozess kritisch. So funktioniert es:
| 1. Rohrtrusion
Zunächst wird das Kunststoffmaterial (wie PVC, HDPE oder PP) in einen Extruder gespeist, in dem es geschmolzen und zu einer Rohrform gebildet wird. Dieser geschmolzene Kunststoff wird dann durch einen Würfel gedrückt und formt ihn in den gewünschten Durchmesser und das gewünschte Profil. |
| 2. Kühlprozess
Nach der Extrusion tritt das neu gebildete Plastikrohr in einen Kühltank oder Wasserbad ein. Das Rohr wird abgekühlt, um das Material zu verfestigen und sicherzustellen, dass es seine Form und Struktur beibehält. Der Kühlprozess muss präzise sein, da eine ungleichmäßige Kühlung zu Verzerrungen oder Variationen der Rohrabmessungen führen kann. |
| 3. Eintragung
Sobald das Rohr durch den Kühlprozess gefahren ist, tritt sie in die Abhilfsmaschine von φ20-110 mm aus Kunststoffrohrprofil ein. Das Ziehsystem der Maschine, das aus Raupen, Riemen oder Rollen bestehen kann, greift das Rohr und zieht es durch die Maschine. Diese Ziehwirkung muss präzise sein, um die Gleichmäßigkeit der Rohrlänge, des Durchmessers und der Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten. Die einstellbare Ziehgeschwindigkeit sorgt dafür, dass das Rohr im rechten Tempo gezogen wird, sodass es seine Form und Abmessung beibehalten kann. |
| 4. Längenkontrolle
Die Maschine stellt außerdem sicher, dass das Rohr je nach spezifischem Setup entweder auf automatische oder manuelle Weise auf die richtige Länge geschnitten wird. Längensteuerungssysteme können integriert werden, um die Maschine an vorgegebenen Stellen zu stoppen, um das Schneiden oder die weitere Verarbeitung der Rohre zu erleichtern. |
| 5. Entladung
Nach dem Durchgang des Abklebungsmechanismus wird das Rohr aus dem System entlassen und ist für weitere Vorgänge wie Schneiden, Wickeln oder Verpackungen bereit. |
▏benefits der φ20-110 mm Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine
| 1. Verbesserte Produktionseffizienz
Mit seiner hohen Ziehgeschwindigkeit und der einstellbaren Einstellungen erhöht die Abfahrten von φ20-110 mm die Produktionseffizienz erheblich. Das System kann einen konstanten Materialfluss aufrechterhalten und sicherstellen, dass Rohre mit hoher Geschwindigkeit produziert werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Diese Effizienz führt zu reduzierten Zykluszeiten und zu einem verbesserten Gesamtdurchsatz. |
| 2. Verbesserte Produktqualität
Das Präzisions -Pull -System stellt sicher, dass plastische Rohre während des gesamten Kühlprozesses ihre dimensionale Integrität aufrechterhalten. Dies bedeutet weniger Mängel, glattere Oberflächen und Rohre, die die Branchenstandards für Stärke und Haltbarkeit entsprechen. Die Fähigkeit, die Ziehgeschwindigkeit fein zu optimieren, hilft auch bei der Verringerung des Verzerrung oder der Verformung während der Kühlphase. |
| 3. Flexibilität für verschiedene Anwendungen
Die Fähigkeit dieser Abklebermaschine, Rohre verschiedener Größen (von φ20 mm bis φ110 mm) zu handhaben, macht es zu einem anpassbaren Werkzeug für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Hersteller können problemlos zwischen verschiedenen Rohrgrößen und Profilen wechseln und es ihnen ermöglichen, eine Vielzahl von Anwendungen zu erfüllen, einschließlich Sanitär-, Bewässerungs- und Industrierohrsysteme. |
| 4. Kostengünstiger Betrieb
Dank seiner langlebigen Konstruktion und der geringen Wartungsanforderungen ist die Abtriebsmaschine von φ20-110 mm Plastikrohrprofil eine kostengünstige Lösung für Rohrhersteller. Der zuverlässige Betrieb der Maschine verringert die Notwendigkeit häufiger Reparaturen, während die hohe Effizienz zur Maximierung der Produktion profitiert, was zu einer besseren Rendite führt. |
| 5. Automatisierter Produktionsprozess
Mit seiner Integration automatisierter Bedienelemente verringert die Abtriebsmaschine von φ20-110 mm Plastikrohrprofile den Bedarf an manueller Intervention. Dies senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern minimiert auch das Risiko menschlicher Fehler. Das automatisierte System kann Parameter wie Ziehengeschwindigkeit und Kühlrate in Echtzeit einstellen, um eine optimale Rohrproduktion sicherzustellen, ohne dass eine konstante Überwachung erforderlich ist. |
Anwendungen der φ20-110 mm Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine
| 1. Sanitär und Bewässerung
In der Sanitär- und Bewässerungsindustrie wird die Abtriebsmaschine von φ20-110 mm Plastikrohrprofil verwendet, um Rohre für Wohn- und Handelswasserverteilungssysteme, Entwässerungssysteme und Bewässerungsleitungen herzustellen. Die genaue dimensionale Steuerung stellt sicher, dass die Rohre während der Installation nahtlos zusammenpassen. |
| 2. Konstruktion
Die φ20-110-mm-Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine ist in der Bauindustrie von entscheidender Bedeutung, um Rohre zu produzieren, die in verschiedenen Systemen wie Abwasser, Entwässerung und elektrischen Leitungen verwendet werden. Die von dieser Maschine produzierten hochwertigen Rohre erfüllen die für Bauanwendungen erforderlichen Haltbarkeitsstandards. |
| 3. Telekommunikation
In Telekommunikation werden Plastikrohre häufig verwendet, um Glasfaserkabel oder Verkabelung zu beherbergen. Die Präzision und Qualität der Rohre, die von der Abtriebsmaschine von φ20-110mm mm produziert werden, stellen sicher, dass die Rohre die Kabel effektiv vor externen Elementen schützen und eine stabile Installationsumgebung bereitstellen können. |
| 4. Industrieanwendungen
Die φ20-110mm-Kunststoffrohrprofil-Abfahrtsmaschine wird auch in industriellen Anwendungen für Herstellungsrohre verwendet, die in chemischen Transportmitteln, Flüssigkeitssystemen und Klimaanlagen verwendet werden. Die Stärke und Zuverlässigkeit der Rohre ist von entscheidender Bedeutung, um eine langfristige Leistung in diesen anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten. |
▏Des wesentliches Werkzeug für die Produktion von Kunststoffrohren
Die φ20-110-mm-Plastikrohrprofil-Abfahrtsmaschine ist ein wichtiges Gerät in der Kunststoffrohrherstellungsindustrie und bietet hohe Präzision, Haltbarkeit und Effizienz. Die Fähigkeit, verschiedene Rohrgrößen zu verarbeiten, in Kombination mit einstellbarer Geschwindigkeitsregelung und automatisierten Funktionen, stellt sicher, dass Hersteller hochwertige Rohre mit minimalen Defekten produzieren können. Unabhängig davon, ob es sich bei der Sanitär-, Telekommunikations-, Konstruktions- oder Industrieanwendungen um die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die allgemeine Rentabilität verbessert und sie zu einer wesentlichen Investition für Unternehmen macht, die ihre Rohrproduktionslinien verbessern möchten.
▏ Produktvorteil
| 1 | Stabile und zuverlässige Leistung |
| Die Zweiklauenstruktur wurde für Plastikrohre, Blätter und Profile im Bereich von 20 bis 110 mm ausgelegt und macht die Ziehmaschine stabiler und zuverlässiger. Das Zwei-Klaws-Design kann die Auslegerdrehzahl und -spannung des Materials präzise steuern, um Verformungen oder Frakturen zu vermeiden, die durch die Verschiebung der Instabilität verursacht werden. Gleichzeitig kann dieses Design auch den Verschleiß des Materials effektiv reduzieren und die Lebensdauer der Auslegermaschine und die Produktionslinie verlängern. |
| 2 | Effiziente automatisierte Produktion |
| Im Produktionsprozess zeigt das Plastikrohrprofil von φ20 bis 110 mm eine effiziente Automatisierungsleistung. Durch nahtloses Andocken mit stromaufwärts gelegenen Formgeräten und nachgeschalteten Verarbeitungsgeräten kann die Auslegermaschine die Traktionsgeschwindigkeit und -richtung automatisch einstellen, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. Dieser automatische Produktionsmodus reduziert nicht nur die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und bringt Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile. |
| 3 | Genaue Qualitätskontrolle |
| Darüber hinaus hat die Thaul -Off -Maschine auch eine hervorragende Leistung in Bezug auf die Qualitätskontrolle. Die genaue Traktionskontrollfunktion ermöglicht die Produktion von Rohren, Platten und Profilen mit genauen Abmessungen und glatten Oberflächen, wobei die hohen Standards der Branche erfüllen. Gleichzeitig verfügt die Ausgangsmaschine auch über eine leistungsstarke Funktion zur Selbstdiagnose, die potenzielle Probleme rechtzeitig aufnehmen und frühzeitig Warnungen verleihen kann, wodurch Qualitätsprobleme im Produktionsprozess vermieden werden. |
| 4 | Energieeinsparung und Umweltschutzdesign |
| In Bezug auf die Energieeinsparung und den Umweltschutz erzielt 20-110 Plastikrohrplatten spezielle Zweiklauen-Traktor auch gut. Es nutzt fortschrittliche Energiespartechnologie und ein geringer Energieverbrauchsdesign, um den Energieverbrauch und die Emissionen zu verringern, und entspricht den aktuellen Umweltschutzanforderungen für die grüne Produktion. Gleichzeitig ist die Auslegermaschine auch mit einem Geräuschreduzierungsgerät ausgestattet, das die Geräuschverschmutzung im Produktionsprozess verringert und eine komfortablere Arbeitsumgebung für Mitarbeiter schafft. |
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