Kleine Extrudermaschine für Plastikpellets Produktion

• Kompaktes Design : Raumsparende Struktur, ideal für die Produktion von Labor- und Pilotstufen.

• Präzisionskontrolle : Fortgeschrittene Temperatur und Geschwindigkeitskontrolle für die konsistente Extrusionsqualität.

• Vielseitige Materialkompatibilität : Unterstützt verschiedene Kunststoffmaterialien, einschließlich PP, PE, ABS, PVC, PET und biologisch abbaubare Harze.

• Benutzerfreundliche Schnittstelle : Intuitive Bedienfeld für einfache Bedienung und Überwachung.

• Energieeffizient : Niedriger Stromverbrauch bei der Aufrechterhaltung einer hohen Leistung.

• Anpassbare Konfigurationen : Speigerte Schraubdesigns und die Köpfe der Stanze, um den spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

• Einfache Wartung : Einfache Demontage und Reinigung für den problemlosen Betrieb.

Laborforschung : Ideal für Polymertests und Formulierentwicklung.

Plastikpelletproduktion : Geeignet für die Produktion von Small-Batch Compounding und Color Masterbatch.

Material Experimentation : Nützlich zur Entwicklung biologisch abbaubarer Kunststoffe und leistungsstarker Materialien.

Bildungseinrichtungen : Schulung von Schülern in Polymerverarbeitung und Extrusionstechnologien.

Medizinische und Spezialplastikproduktion : kleine Produktion von Kunststoffkomponenten für medizinische Qualität.

• Schraubendurchmesser : Abhängig von den Durchsatzbedürfnissen von 20 mm bis 50 mm.

• L/D -Verhältnis (Länge zu Durchmesser) : Einstellbar von 10: 1 bis 30: 1 für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen.

• Temperaturzonen : Mehrere unabhängige Heizzonen für eine präzise thermische Kontrolle.

• Schraubenmaterial : Hochwertiger Nitrimierstahl für Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit.

• Steuerungssystem : SPS- oder Digitalsteuerung mit Touchscreen -Schnittstelle.

1. Materielle Fütterung : Rohe Plastikpellets oder -pulver werden in den Trichter geladen.

1. Schmelzen und Mischen : Der einzelne Schraubenmechanismus schmilzt allmählich und homogenisiert das Material.

1. Extrusion durch Würfel : Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Würfel gezwungen, ihn zu formen.

1. Kühlung und Verfestigung : Das Extrudat wird mit Luft- oder Wasserbädern abgekühlt.

1. Schneiden und Pelletieren : Das Endprodukt wird in einheitliche Pellets geschnitten oder in erforderliche Formen geformt.

1. Sammlung und Verpackung : Fertige Produkte werden zur Verwendung gesammelt, inspiziert und verpackt.

Fall 1: Universitätsforschungslabor

• Herausforderung : Benötigte einen zuverlässigen Extruder für die Polymerforschung mit präziser Temperaturkontrolle.

• Lösung : Installierte einen angepassten kleinen Einzelschrauben-Extruder mit Multi-Zonen-Erhitzen.

• Ergebnis : erzielte hochwertige Proben mit wiederholbaren Ergebnissen, was die Forschungseffizienz verbessert.

Fall 2: biologisch abbaubares Kunststoffstart

• Herausforderung : Entwicklung umweltfreundlicher Plastikformulierungen in kleinen Chargen.

• Lösung : Bieten Sie einen kleinen Extruder mit einstellbarer Schraubgeschwindigkeit und modularer Stempeldesign.

• Ergebnis : erfolgreich entwickelte biologisch abbaubare Kunststoffe mit optimierten Verarbeitungsparametern.

1. Branchenkompetenz : jahrelange Erfahrung in der Extrusionstechnologie und der plastischen Verarbeitung.

1. Anpassungsanpassung verfügbar : Getriebene Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

1. Qualitätssicherung : Alle Maschinen unterziehen sich vor der Lieferung einer strengen Qualitätskontrolle.

1. Technischer Support : Expertenanleitung zu Setup, Betrieb und Fehlerbehebung.

1. Globale Reichweite : Vertrauen von Kunden weltweit für zuverlässige Leistung.