El mantenimiento adecuado y la solución de problemas son críticos para garantizar la operación eficiente y la longevidad de su extrusor de tornillo único . A continuación se presentan consejos esenciales para ayudarlo a mantener y abordar los problemas comunes de manera efectiva:
Consejos de mantenimiento
1.
• Después de cada uso:
• Retire cualquier material residual del barril, el tornillo y la muerte para evitar la contaminación o la acumulación.
• Procedimiento de limpieza:
• Use polímeros de limpieza o compuestos de purga para limpiar la extrusora durante el cambio de material.
• Desmontar y limpiar periódicamente componentes periódicamente, asegurando que no quede material endurecido.
• Evite las herramientas abrasivas: use cepillos no abrasivos o herramientas suaves para limpiar para evitar rasguños.
2. lubricación
• Motor y cojinetes: lubrique regularmente piezas móviles como el motor y los rodamientos según las recomendaciones del fabricante.
• Eje de tornillo: asegure una lubricación adecuada para reducir el desgaste.
3. Calibración de la temperatura
• Verificaciones regulares: verifique la precisión de los controladores y sensores de temperatura para mantener un calentamiento consistente.
• Reemplace los sensores defectuosos: reemplace termopares o RTD si nota lecturas inexactas.
4. Mantenimiento de tornillo y barril
• Inspeccione el desgaste: revise el tornillo y el barril para ver los signos de desgaste, como rasguños, ranuras o erosión.
• Recarga o reemplazar: si el desgaste es excesivo, considere recubrir o reemplazar estos componentes.
5. Componentes eléctricos
• Inspeccione el cableado: verifique las conexiones sueltas o dañadas que puedan conducir a fallas operativas.
• Monitoree los elementos de calefacción: reemplace los elementos de calefacción desgastados para evitar la calefacción desigual.
6. Sobrecarga de prevención
• Evite sobrecargar la tolva o usar materiales incompatibles, ya que pueden dañar el tornillo o el motor.
7. Corre correctamente
• Después de la limpieza, almacene piezas desmontadas en un ambiente seco y libre de polvo para evitar la corrosión o la contaminación.
8.
• Adherirse al programa de mantenimiento recomendado y utilizar solo piezas y materiales compatibles.
Consejos de resolución de problemas
1. ácido de material
• Causa: alimentación inconsistente o velocidad de tornillo incorrecta.
• Solución:
• Verifique los bloqueos en la tolva o la garganta de alimentación.
• Ajuste la velocidad del tornillo para optimizar el flujo del material.
2. CALEFICITA
• Causa: elementos de calefacción defectuosos o configuraciones de temperatura incorrecta.
• Solución:
• Inspeccione y reemplace los calentadores o termopares dañados.
• Recalibrar el controlador de temperatura.
3. degradación material
• Causa: calor excesivo o tiempo de residencia prolongado en el barril.
• Solución:
• Baje la temperatura del barril.
• Aumente la velocidad del tornillo para reducir la exposición del material al calor.
4. Alto torque o sobrecarga del motor
• Causa: sobrecargar la extrusora o procesar materiales de alta viscosidad.
• Solución:
• Reduzca la velocidad de alimentación del material.
• Use un diseño de tornillo adecuado para materiales de alta viscosidad.
5. Tresking Jamming
• Causa: objetos extraños o material endurecido en el barril.
• Solución:
• Desmontar el barril y eliminar las obstrucciones.
• Use un compuesto de purga para eliminar el material endurecido.
6. Mezcla o homogeneidad
• Causa: diseño de tornillo incorrecto o configuración de velocidad.
• Solución:
• Use un tornillo con mejores capacidades de mezcla.
• Ajuste la velocidad del tornillo para mejorar la cizalladura y la mezcla.
7. Vibración o ruido excesivos
• Causa: componentes sueltos, partes desalineadas o rodamientos gastados.
• Solución:
• Apriete los pernos sueltos y realinee el tornillo y el barril.
• Reemplace los rodamientos gastados o los componentes de la unidad.
8. Fuencia de material
• Causa: sellos usados o ensamblaje inadecuado.
• Solución:
• Inspeccione y reemplace los sellos dañados.
• Asegúrese de que todos los componentes se apreten adecuadamente durante el ensamblaje.
9. Dimensiones de salida inconitoriadas
• Causa: presión fluctuante o configuración inadecuada del troquel.
• Solución:
• Verifique los bloqueos en el troquel o el barril.
• Asegúrese de que el dado esté de manera segura y uniforme.
10. Overheat o apagado
• Causa: Fallas de motor o electricidad con exceso de trabajo.
• Solución:
• Permita que la extrusora se enfríe y reinicie.
• Inspeccione los sistemas de enfriamiento del motor y las conexiones eléctricas.
Al implementar una rutina de mantenimiento proactiva y abordar los problemas de inmediato, puede asegurarse de que su extrusora de plástico de laboratorio de un solo tornillo funcione de manera confiable y eficiente durante los años venideros.
