Ang mga profile ng plastik ay malawakang ginagamit sa industriya ng gusali at konstruksyon. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga frame ng window, mga frame ng pinto, at iba pang mga produkto ng gusali. Ang mga plastik na profile ay ginawa gamit ang isang makinang paggawa ng profile ng PE. Tatalakayin ng artikulong ito ang iba't ibang uri ng paggawa ng profile ng PE na magagamit at ang kanilang mga tampok.
Ano ang makina ng paggawa ng profile ng PE?
A Ang Machine ng Paggawa ng Profile ng PE ay isang uri ng extrusion machine na ginamit upang gumawa ng mga profile ng plastik. Ang mga profile ng plastik ay mahaba, tuluy-tuloy na mga hugis na may palaging cross-section. Ginagamit ang mga ito sa industriya ng gusali at konstruksyon para sa mga produkto tulad ng mga window frame at mga frame ng pinto.
Ang profile ng paggawa ng profile ng PE ay nagpapalabas ng plastik sa pamamagitan ng isang mamatay upang lumikha ng nais na hugis. Ang mamatay ay isang metal plate na may isang butas sa hugis ng nais na profile. Ang plastik ay pinainit at pagkatapos ay pinilit sa pamamagitan ng mamatay upang lumikha ng profile. Ang profile ay pagkatapos ay pinalamig at gupitin sa nais na haba.
Mga uri ng mga makinang paggawa ng profile ng PE
Mayroong dalawang pangunahing uri ng paggawa ng profile ng PE: mga solong-screw extruder at twin-screw extruder.
Single-screw extruders
Ang mga solong-screw extruder ay ang pinaka-karaniwang uri ng mga makinang paggawa ng profile ng PE. Mayroon silang isang solong tornilyo na umiikot sa loob ng isang bariles. Ang mga plastik na pellets ay pinakain sa bariles at natunaw ng init na nabuo ng umiikot na tornilyo. Ang natunaw na plastik ay pagkatapos ay pinipilit sa pamamagitan ng mamatay upang lumikha ng nais na profile.
Ang mga solong-screw extruder ay magagamit sa iba't ibang laki, depende sa laki ng profile na ginawa. Magagamit din ang mga ito sa iba't ibang mga pagsasaayos, tulad ng pahalang o patayo.
Ang mga solong-screw extruder ay may isang simpleng disenyo at madaling mapatakbo. Ang mga ito ay medyo mura rin kumpara sa mga twin-screw extruder. Gayunpaman, mayroon silang ilang mga limitasyon. Maaari lamang nilang iproseso ang isang limitadong hanay ng mga materyales at hindi angkop para sa high-speed production.
Twin-screw extruders
Ang mga twin-screw extruder ay may dalawang mga tornilyo na umiikot sa kabaligtaran ng mga direksyon sa loob ng isang bariles. Ang dalawang mga tornilyo ay maaaring mai-configure sa iba't ibang paraan, tulad ng co-rotating o counter-rotating.
Ang twin-screw extruder ay mas maraming nalalaman kaysa sa mga extruder ng single-screw. Maaari silang magproseso ng isang mas malawak na hanay ng mga materyales at maaaring magamit para sa high-speed production. Ang mga ito ay angkop din para sa paggawa ng mga kumplikadong profile at para sa mga compounding at paghahalo ng mga materyales.
Ang twin-screw extruder ay mas mahal kaysa sa mga solong-screw extruder at may mas kumplikadong disenyo. Nangangailangan din sila ng mas maraming pagpapanatili at mas mahirap mapatakbo.
Mga tampok ng mga makina ng paggawa ng profile
Ang mga makina ng paggawa ng profile ay may maraming mga tampok na ginagawang angkop sa kanila para sa paggawa ng mga profile ng plastik. Kasama sa mga tampok na ito:
Ang sistema ng pag -init at paglamig
Ang sistema ng pag -init at paglamig ay isang mahalagang tampok ng mga makina ng paggawa ng profile ng PE. Ang mga plastik na pellets ay pinainit sa isang mataas na temperatura upang matunaw ang mga ito at payagan silang ma -extruded sa pamamagitan ng mamatay. Ang extruded profile ay pagkatapos ay pinalamig upang palakasin ang plastik at mapanatili ang hugis nito.
Ang sistema ng pag -init ay karaniwang binubuo ng isang serye ng mga heaters na matatagpuan sa kahabaan ng bariles ng extruder. Ang mga heaters na ito ay kinokontrol ng isang sistema ng control control na nagsisiguro na ang plastik ay pinainit sa tamang temperatura.
Ang sistema ng paglamig ay karaniwang binubuo ng isang sistema ng paglamig ng tubig na nagpapalamig sa extruded profile habang dumadaan ito sa isang serye ng mga paglamig na roller. Ang mga paglamig na roller ay karaniwang gawa sa metal at pinalamig ng tubig na nagpapalipat -lipat sa kanila.
Ang sistema ng pag -init at paglamig ay kritikal sa kahusayan ng proseso ng extrusion at ang kalidad ng extruded profile. Kung ang plastik ay hindi pinainit o pinalamig nang tama, maaari itong magresulta sa mga depekto sa profile, tulad ng pag -war, pag -crack, o hindi pantay na pagtatapos ng ibabaw.
Mamatay at tooling
Ang mamatay at tooling ay mga kritikal na sangkap ng paggawa ng profile ng PE. Ang mamatay ay isang metal plate na may isang butas sa hugis ng nais na profile. Ang tooling ay ang kagamitan na ginamit upang hubugin ang plastik sa nais na profile.
Ang mamatay ay karaniwang gawa sa bakal o iba pang matibay na materyales at idinisenyo upang mapaglabanan ang mataas na presyon at temperatura ng proseso ng extrusion. Ang hugis ng mamatay ay kritikal sa kalidad ng extruded profile. Ang mamatay ay dapat na idinisenyo upang lumikha ng nais na hugis at sukat ng profile at upang matiyak na ang profile ay may isang makinis na pagtatapos ng ibabaw.
Ang tooling ay ginagamit upang hubugin ang extruded plastic sa nais na profile. Ang tooling ay maaaring magsama ng isang serye ng mga roller, plate, o iba pang kagamitan na humuhubog sa plastik habang dumadaan ito sa makina.
Ang mamatay at tooling ay dapat na maingat na idinisenyo at gawa upang matiyak na ang extruded profile ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy. Dapat din silang mapanatili at mapalitan nang regular upang matiyak na ang makina ay nagpapatakbo nang mahusay at gumawa ng mga de-kalidad na profile.
Control system
Ang control system ay isang mahalagang tampok ng mga makina ng paggawa ng profile ng PE. Ang control system ay responsable para sa pagsubaybay at pagkontrol sa iba't ibang mga parameter ng proseso ng extrusion, tulad ng temperatura, presyon, at bilis.
Ang control system ay karaniwang binubuo ng isang computer o programmable logic controller (PLC) na konektado sa iba't ibang mga sensor at actuators sa makina. Sinusukat ng mga sensor ang iba't ibang mga parameter ng proseso ng extrusion, tulad ng temperatura ng plastik, ang presyon sa mamatay, at ang bilis ng extruder. Pinoproseso ng PLC ang impormasyong ito at inaayos ang mga parameter ng makina nang naaayon.
Pinapayagan din ng control system ang operator na itakda at ayusin ang mga parameter ng proseso ng extrusion, tulad ng temperatura, presyon, at bilis. Pinapayagan nito ang operator na ma -optimize ang proseso ng extrusion para sa iba't ibang mga materyales at profile.
Ang control system ay kritikal sa kahusayan at kalidad ng proseso ng extrusion. Tinitiyak nito na ang makina ay nagpapatakbo sa tamang mga parameter at na ang extruded profile ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.
Mga tampok sa kaligtasan
Ang mga tampok ng kaligtasan ay isang mahalagang aspeto ng mga makina ng paggawa ng profile ng PE. Ang proseso ng extrusion ay nagsasangkot ng mataas na temperatura at panggigipit, na maaaring mapanganib kung ang wastong pag -iingat sa kaligtasan ay hindi kinuha.
Ang isa sa mga pangunahing tampok ng kaligtasan ng mga profile ng paggawa ng profile ay ang sistema ng control control. Tinitiyak ng sistema ng control ng temperatura na ang plastik ay pinainit sa tamang temperatura at na ang extruder ay nagpapatakbo sa loob ng isang ligtas na saklaw ng temperatura. Kung ang temperatura ay lumampas sa ligtas na limitasyon, awtomatikong isasara ang makina upang maiwasan ang pinsala o pinsala.
Ang isa pang tampok na kaligtasan ng paggawa ng profile ng PE ay ang sistema ng control control. Tinitiyak ng sistema ng control ng presyon na ang presyon sa loob ng extruder at mamatay ay hindi lalampas sa ligtas na limitasyon. Kung ang presyon ay lumampas sa ligtas na limitasyon, awtomatikong isasara ang makina upang maiwasan ang pinsala o pinsala.
Ang iba pang mga tampok ng kaligtasan ng mga profile ng PE profile ay may kasamang mga pindutan ng emergency stop, mga guwardya sa kaligtasan, at mga alarma. Pinapayagan ng mga pindutan ng emergency stop na ang operator na mabilis na isara ang makina sa isang emerhensiya. Pinipigilan ng mga guwardya sa kaligtasan ang pag -access sa mga mapanganib na lugar ng makina. Alerto ang mga alarma sa operator kung may problema sa makina o kung ang mga parameter ay lumampas sa ligtas na mga limitasyon.
Konklusyon
Ang mga makina ng paggawa ng profile ay kritikal sa paggawa ng mga profile ng plastik para sa industriya ng gusali at konstruksyon. Ang mga makina na ito ay dumating sa dalawang pangunahing uri: single-screw at twin-screw extruder. Ang bawat uri ay may mga pakinabang at limitasyon nito, depende sa mga kinakailangan sa application at produksyon.
Ang mga makina ng paggawa ng profile ay may maraming mga tampok na ginagawang angkop sa kanila para sa paggawa ng mga profile ng plastik. Kasama sa mga tampok na ito ang isang sistema ng pag -init at paglamig, mamatay at tooling, isang control system, at mga tampok sa kaligtasan. Ang sistema ng pag -init at paglamig ay kritikal sa kahusayan ng proseso ng extrusion at ang kalidad ng extruded profile. Ang mamatay at tooling ay kritikal sa kalidad ng extruded profile. Ang control system ay kritikal sa kahusayan at kalidad ng proseso ng extrusion. Ang mga tampok ng kaligtasan ay kritikal sa kaligtasan ng operator at ang makina.
