Plastiekprofiele word wyd gebruik in die gebou- en konstruksiebedryf. Dit word gebruik in die vervaardiging van vensterrame, deurrame en ander bouprodukte. Die plastiekprofiele word gemaak met behulp van 'n PE -profielmasjien. In hierdie artikel word die verskillende soorte PE -profielmasjiene beskikbaar en hul funksies bespreek.
Wat is 'n PE -profielmasjien?
N PE -profielmaakmasjien is 'n soort ekstruderingsmasjien wat gebruik word om plastiekprofiele te vervaardig. Plastiekprofiele is lang, deurlopende vorms met 'n konstante dwarssnit. Dit word in die gebou- en konstruksiebedryf gebruik vir produkte soos vensterrame en deurrame.
Die PE -profiel maak masjien -ekstruderings plastiek deur 'n matrijs om die gewenste vorm te skep. Die matrijs is 'n metaalplaat met 'n gat in die vorm van die gewenste profiel. Die plastiek word verhit en dan deur die matrijs gedwing om die profiel te skep. Die profiel word dan afgekoel en tot die gewenste lengte gesny.
Tipes PE -profielmasjiene
Daar is twee hooftipes PE-profielmasjiene: enkelskroefekstruderings en tweeledige-skroewe-ekstruderings.
Enkel-skroewe-ekstruders
Enkel-skroewe-ekstruderings is die algemeenste tipe PE-profielmasjiene. Hulle het 'n enkele skroef wat in 'n vat draai. Die plastiekkorrels word in die vat gevoer en word gesmelt deur die hitte wat deur die roterende skroef gegenereer word. Die gesmelte plastiek word dan deur die matrijs gedwing om die gewenste profiel te skep.
Afhangend van die grootte van die profiel wat vervaardig word, is enkel-skroewe-ekstruderings beskikbaar in verskillende groottes. Dit is ook beskikbaar in verskillende konfigurasies, soos horisontaal of vertikaal.
Enkel-skroewe-ekstruders het 'n eenvoudige ontwerp en is maklik om te bedien. Dit is ook relatief goedkoop in vergelyking met tweeledige -skroefekstruderings. Hulle het egter 'n paar beperkings. Hulle kan slegs 'n beperkte reeks materiale verwerk en is nie geskik vir hoëspoedproduksie nie.
Tweelingskroefekstruders
Tweelingskroef-ekstruderings het twee skroewe wat in teenoorgestelde rigtings in 'n vat draai. Die twee skroewe kan op verskillende maniere gekonfigureer word, soos mede-roteer of teen-rotasie.
Twinskroefekstruderings is meer veelsydig as enkelskroefekstruderings. Hulle kan 'n groter verskeidenheid materiale verwerk en kan gebruik word vir hoëspoedproduksie. Dit is ook geskik vir die vervaardiging van komplekse profiele en vir samestelling en mengmateriaal.
Twin-skroef-ekstruderings is duurder as enkel-skroef-ekstruderings en het 'n meer ingewikkelde ontwerp. Dit benodig ook meer onderhoud en is moeiliker om te bedryf.
Kenmerke van PE -profielmasjiene
PE -profielmasjiene het verskillende funksies wat dit geskik maak vir die vervaardiging van plastiekprofiele. Hierdie kenmerke sluit in:
Verhitting en verkoelingstelsel
Die verwarmings- en verkoelingstelsel is 'n belangrike kenmerk van PE -profielmasjiene. Die plastiekkorrels word tot 'n hoë temperatuur verhit om dit te smelt en toe te laat dat dit deur die matrijs geëkstruder word. Die geëxtrudeerde profiel word dan afgekoel om die plastiek te stol en die vorm daarvan te behou.
Die verwarmingstelsel bestaan gewoonlik uit 'n reeks verwarmers wat langs die vat van die ekstruder geleë is. Hierdie verwarmers word beheer deur 'n temperatuurbeheerstelsel wat verseker dat die plastiek tot die regte temperatuur verhit word.
Die verkoelingstelsel bestaan gewoonlik uit 'n waterkoelingstelsel wat die geëxtrudeerde profiel afkoel as dit deur 'n reeks koelrollers gaan. Die koelrollers is gewoonlik van metaal en word afgekoel deur water wat daardeur sirkuleer.
Die verhittings- en verkoelingstelsel is van kritieke belang vir die effektiwiteit van die ekstruderingsproses en die kwaliteit van die geëxtrudeerde profiel. As die plastiek nie korrek verhit of afgekoel word nie, kan dit lei tot defekte in die profiel, soos krom, kraak of ongelyke oppervlakafwerking.
Sterf en gereedskap
Die matrijs en gereedskap is kritieke komponente van PE -profielmasjiene. Die matrijs is 'n metaalplaat met 'n gat in die vorm van die gewenste profiel. Die gereedskap is die toerusting wat gebruik word om die plastiek in die gewenste profiel te vorm.
Die matrijs is tipies van staal of ander duursame materiale en is ontwerp om die hoë druk en temperatuur van die ekstruderingsproses te weerstaan. Die vorm van die matrijs is van kritieke belang vir die kwaliteit van die geëxtrudeerde profiel. Die matrijs moet ontwerp word om die gewenste vorm en grootte van die profiel te skep en om te verseker dat die profiel 'n gladde oppervlakafwerking het.
Die gereedskap word gebruik om die geëxtrudeerde plastiek in die gewenste profiel te vorm. Die gereedskap kan 'n reeks rollers, borde of ander toerusting insluit wat die plastiek vorm soos dit deur die masjien gaan.
Die matrijs en gereedskap moet noukeurig ontwerp en vervaardig word om te verseker dat die uitgedrukte profiel aan die vereiste spesifikasies voldoen. Hulle moet ook gereeld onderhou en vervang word om te verseker dat die masjien doeltreffend werk en profiele van hoë gehalte lewer.
Beheerstelsel
Die beheerstelsel is 'n belangrike kenmerk van PE -profielmasjiene. Die beheerstelsel is verantwoordelik vir die monitering en beheer van die verskillende parameters van die extrusieproses, soos temperatuur, druk en spoed.
Die beheerstelsel bestaan gewoonlik uit 'n rekenaar of programmeerbare logika -beheerder (PLC) wat aan verskillende sensors en aktuators in die masjien gekoppel is. Die sensors meet die verskillende parameters van die extrusieproses, soos die temperatuur van die plastiek, die druk in die matrijs en die snelheid van die ekstruder. Die PLC verwerk hierdie inligting en pas die parameters van die masjien dienooreenkomstig aan.
Die beheerstelsel stel die operateur ook in staat om die parameters van die ekstruderingsproses, soos die temperatuur, druk en snelheid, in te stel en aan te pas. Dit stel die operateur in staat om die extrusieproses vir verskillende materiale en profiele te optimaliseer.
Die beheerstelsel is van kritieke belang vir die doeltreffendheid en kwaliteit van die extrusieproses. Dit verseker dat die masjien teen die regte parameters werk en dat die uitgedrukte profiel aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Veiligheidsfunksies
Veiligheidsfunksies is 'n belangrike aspek van PE -profielmasjiene. Die extrusieproses behels hoë temperature en druk, wat gevaarlik kan wees as daar nie behoorlike veiligheidsmaatreëls getref word nie.
Een van die belangrikste veiligheidsfunksies van PE -profielmasjiene is die temperatuurbeheerstelsel. Die temperatuurbeheerstelsel verseker dat die plastiek tot die regte temperatuur verhit word en dat die ekstruder binne 'n veilige temperatuurbereik werk. As die temperatuur die veilige limiet oorskry, sal die masjien outomaties afgeskakel word om skade of beserings te voorkom.
'N Ander veiligheidsfunksie van PE -profielmasjiene is die drukbeheerstelsel. Die drukbeheerstelsel verseker dat die druk binne die ekstruder en die sterf nie die veilige limiet oorskry nie. As die druk die veilige limiet oorskry, sal die masjien outomaties afgeskakel word om skade of beserings te voorkom.
Ander veiligheidsfunksies van PE -profielmasjiene sluit in noodstopknoppies, veiligheidswagte en alarms. Die noodtopknoppies laat die operateur toe om die masjien vinnig in 'n noodgeval af te sluit. Die veiligheidswagte verhoed toegang tot gevaarlike gebiede van die masjien. Die alarms waarsku die operateur of daar 'n probleem met die masjien is, of as die parameters die veilige perke oorskry.
Konklusie
PE -profielmasjiene is van kritieke belang in die vervaardiging van plastiekprofiele vir die gebou- en konstruksiebedryf. Hierdie masjiene is in twee hooftipes: enkel-skroef- en tweeskroef-ekstruderings. Afhangend van die toepassings- en produksievereistes, het elke tipe sy voordele en beperkings.
PE -profielmasjiene het verskillende funksies wat dit geskik maak vir die vervaardiging van plastiekprofiele. Hierdie funksies sluit in 'n verwarmings- en verkoelingstelsel, matrijs en gereedskap, 'n beheerstelsel en veiligheidsfunksies. Die verhittings- en verkoelingstelsel is van kritieke belang vir die effektiwiteit van die ekstruderingsproses en die kwaliteit van die geëxtrudeerde profiel. Die matrijs en gereedskap is van kritieke belang vir die kwaliteit van die geëxtrudeerde profiel. Die beheerstelsel is van kritieke belang vir die doeltreffendheid en kwaliteit van die extrusieproses. Veiligheidsfunksies is van kritieke belang vir die veiligheid van die operateur en die masjien.
