1. सामग्री खिलाना और पिघलना
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एमपीपी राल छर्रों को एक्सट्रूडर के हॉपर में खिलाने के साथ शुरू होती है। एक्सट्रूडर का पेंच और बैरल सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री को समान रूप से गर्म और पिघलाया जाता है, ठोस राल को एक समान पिघला हुआ द्रव्यमान में बदल दिया जाता है। सिस्टम का सटीक तापमान नियंत्रण ओवरहीटिंग और सामग्री की गिरावट को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि एमपीपी राल अपने उत्कृष्ट गुणों को बरकरार रखता है। 2. बहिष्कार और आकार देनापिघला हुआ एमपीपी सामग्री तब एक मरने वाले सिर के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो सामग्री को वांछित पाइप के रूप में आकार देता है। डाई हेड को सटीक व्यास और दीवार की मोटाई वाले पाइप बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अंतिम उत्पाद की ताकत और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं। 3. शीतलन और अंशांकनएक्सट्रूज़न के बाद, एमपीपी पाइप शीतलन और अंशांकन प्रणाली में प्रवेश करता है। पानी के स्नान में, पाइप तेजी से ठंडा हो जाता है, जो इसके सटीक आयामों को बनाए रखते हुए सामग्री को ठोस करता है। अंशांकन इकाई यह सुनिश्चित करती है कि पाइप आकार और आकार में एकरूपता बनाए रखता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले पाइप आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार होते हैं। 4. ढुलाई और कटिंगहॉल-ऑफ यूनिट एक्सट्रूडेड पाइप पर लगातार तनाव को लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि पाइप अपने गोल आकार को बनाए रखता है और विकृत नहीं होता है। काटने की प्रणाली तब पाइप को पूर्वनिर्धारित लंबाई में सटीकता के साथ काटती है, स्वच्छ, चिकनी किनारों को प्रदान करती है जो पैकेजिंग या आगे के उपयोग के लिए तैयार हैं। 5. अंतिम उत्पाद निरीक्षण और पैकेजिंगएक बार पाइप काटने के बाद, वे यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। शिपमेंट के लिए बंडलों में पैक किए जाने से पहले किसी भी दोषपूर्ण पाइप को खारिज कर दिया जाता है। एक्सट्रूज़न लाइन को पैकिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और तैयार उत्पादों के सुरक्षित परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है। | 
