1. Materiaal voed en smelt
Die extrusieproses begin met die voeding van MPP -harspellets in die uittreksel van die ekstruder. Die skroef- en vatstelsel van die ekstruder verseker dat die materiaal eweredig verhit en gesmelt is, wat die soliede hars in 'n eenvormige gesmelte massa omskep. Die presiese temperatuurbeheer van die stelsel verhoed oorverhitting en materiële agteruitgang, wat verseker dat die MPP -hars sy uitstekende eienskappe behou. 2. Ekstrudering en vormingDie gesmelte MPP -materiaal word dan deur 'n good kop gedwing, wat die materiaal in die gewenste pypvorm vorm. Die matrijs is ontwerp om pype met akkurate diameters en muurdikte te skep, wat noodsaaklik is om die sterkte en funksionaliteit van die finale produk te verseker. 3. Verkoeling en kalibrasieNa ekstrudering kom die MPP -pyp in die verkoeling en kalibrasiestelsel. In die waterbad word die pyp vinnig afgekoel, wat die materiaal stol terwyl die presiese afmetings behou word. Die kalibrasie-eenheid verseker dat die pyp eenvormigheid in grootte en vorm handhaaf, wat lei tot pype van hoë gehalte wat gereed is vir verdere verwerking. 4. Afvoer en snyDie afvoerseenheid pas konsekwente spanning op die geëxtrudeerde pyp toe, wat verseker dat die pyp sy ronde vorm behou en nie vervorm nie. Die snystelsel sny dan die pyp in voorafbepaalde lengtes met akkuraatheid, wat skoon, gladde rande bied wat gereed is vir verpakking of verdere gebruik. 5. Finale produkinspeksie en verpakkingSodra die pype gesny is, ondergaan hulle 'n finale kwaliteitsinspeksie om te verseker dat hulle aan die vereiste spesifikasies voldoen. Enige gebrekkige pype word verwerp voordat dit in bondels gepak word vir versending. Die extrusie -lyn kan geïntegreer word met outomatiese verpakkingsstelsels om die verpakkingsproses te stroomlyn en om veilige vervoer van die finale produkte te verseker. | 
