PVCパイプ拡張ベリングマシンフレアリング装置

• 完全に自動化された操作： 効率を高め、手動介入を最小限に抑えます。

• 汎用性の高いソケットモード： Uタイプ、Rタイプ、およびその他のソケットスタイルをサポートします。

• 高精度加熱システム： 均一な加熱と正確な形成を保証します。

• 耐久性とエネルギー効率： 寿命のための高品質の材料で構築されています。

• カスタマイズ可能な構成： さまざまなパイプの直径と仕様で使用できます。

• PLC制御システム： 使いやすくインテリジェントな操作を提供します。

• 冷却システム： 迅速な形成のための統合空気または水冷。

• 安全メカニズム： 過熱保護と緊急停止機能を備えています。

• 給水システム

• 下水および廃水処理パイプライン

• 灌漑と農業パイプ

• 電気通信および通信用のコンジットパイプ

• 産業用および化学配管システム

• 暖房システム： 赤外線または電気加熱要素

• 制御システム： タッチスクリーンインターフェイスを備えたPLC

• 形成システム： 機械的または空気圧フレアヘッド

• 冷却システム： 水または空気冷却ユニット

• 安全機能： 緊急停止、保護の過熱

• パイプの直径範囲： 20mm - 630mm（カスタマイズ可能）

• 電源： 220V/380V、50Hz/60Hz（カスタマイズ可能）

1. パイプ給餌： パイプは拡張マシンに自動的に供給されます。

1. 加熱段階： 加熱ユニットは、パイプの端を必要な形成温度まで温めます。

1. 拡張とフレアリング： 形成メカニズムは、加熱されたパイプの端を目的のソケットに形作ります。

1. 冷却段階： 水または空気冷却は、形成されたソケットを固めます。

1. 最終検査： 品質管理チェックは、適切な寸法と耐久性を確保します。

1. スタッキングとパッケージング： 加工パイプは、さらなる輸送のために配置されています。

ケーススタディ1：給水会社（ドイツ）

ドイツの給水会社には、大規模なパイプライン生産に高速PVCパイプソケットマシンが必要でした。カスタマイズされたシステムは、生産効率を30％増加させ、エネルギー消費を削減し、パイプの耐久性を高めました。

ケーススタディ2：農業灌漑プロジェクト（インド）

インドの農業会社には、複数のパイプの直径を処理できるプラスチックパイプフレア装置が必要でした。当社のマシンは、シームレスな操作を提供し、厳格な品質基準を満たし、全体的なパイプラインの設置効率を改善しました。

• 長年の専門知識： パイプ製造ソリューションで15年以上。

• グローバルカスタマーサポート： 世界中で利用可能な包括的なアフターセールスサービス。

• 高度な技術： 正確な形成のための最先端の自動化。

• 高いカスタマイズ： 生産ニーズに基づいたテーラーメイドマシン。

• 競争力のある価格設定： 品質を損なうことなく、費用対効果の高いソリューション。