均一造粒用ラボスケール造粒機 ラボスケール伸線造粒機

2.1.原料前処理システム：原料貯蔵タンク、計量供給装置を含み、 原料の投入量と割合を正確に制御し、製品の品質の安定性を確保します。

2.2.溶融押出システム: コアコンポーネントはスクリュー押出機で、高温加熱により原料を溶融して均一に押し出し、連続溶融体を形成します。

2.3.伸線成形システム：金型で溶融物を押し出した後、精密伸線装置で細線に引き伸ばします。この工程では伸線速度や温度を調整することで、必要な線径や強度を得ることができます。

2.4.切断造粒システム：引き伸ばされたワイヤーを冷却・整形し、高速回転刃で均一な粒子に切断して造粒が完了します。

2.5.収集および包装システム: 完成した粒子は自動的に収集され、包装およびマーキングのために包装機に輸送されます。これは、その後の保管およびテストに便利です。

2.6.制御システム：統合されたPLCとタッチスクリーン操作インターフェースにより、温度調整、速度設定、故障警報および生産効率と安全性を向上させるその他の機能を含む完全自動制御を実現します。

3.1.原料の準備：配合中の原料を均一に混合します。

3.2.溶融押出：原料を押出機に投入し、適切な温度まで加熱して溶融します。

3.3.伸線成形: 溶融物が金型から押し出され、伸線装置によって伸線されてワイヤになります。

3.4.冷却と成形: 伸びたワイヤーを急速に冷却し、安定した形状を維持します。

3.5.造粒の切断: 冷却されたワイヤーを指定された長さの粒子に切断します。

3.6.収集と梱包: 完成した粒子は収集され、梱包され、ラベルが付けられます。

4.1.正確な温度制御技術：過熱または過冷却による品質問題を回避するために、溶解プロセス中に原料の温度が均一で安定していることを保証します。

4.2.効率的な伸線プロセス: 線径の一貫性と機械的強度を確保するために、伸線速度と温度制御を最適化します。

4.3.自動切断技術:高精度のブレードとセンサーを使用して、粒子サイズの正確な制御を実現します。

実験室規模の造粒機は、プラスチック、ゴム、複合材料、その他の新材料開発、配合の最適化、プロセス検証、小バッチ生産の分野で広く使用されています。原料配合やプロセスパラメータを調整することで、特定の要件を満たすサンプルを迅速に調製することができ、製品市場を強力にサポートします。

6.1.高い柔軟性: 実験のニーズに応じて生産規模とパラメーターを調整し、 さまざまな段階の研究開発のニーズを満たすことができます。

6.2.簡単な操作: 高度な自動化、フレンドリーな操作インターフェイス、手動介入の削減、実験効率の向上。

6.3.低コスト: 大規模生産ラインと比較して投資コストが低く、科学研究や小規模生産に適しています。

6.4.正確なデータ: 自動制御のプロセス全体で、生産プロセスの主要なパラメータを記録し、データ分析と最適化を促進します。

7.1.安全保護：過負荷保護、緊急停止ボタンなどの複数の安全保護装置が装備されており、オペレーターの安全を確保します。

7.2.環境保護設計：環境に優しい材料を使用し、グリーン生産要件に沿って排ガスと廃水の排出を削減します。同時に、資源利用率の向上を図るため、廃棄物のリサイクルを考慮した生産ライン設計を行っています。