均一な顆粒ラボスケールワイヤー描画顆粒のためのラボスケール粒子

2.1。原材料の前処理システム：原材料貯蔵タンク、計量給餌装置を含む、 原材料の入力量と割合を正確に制御するために使用され、製品の品質の安定性を確保します。

2.2。溶融押出システム：コアコンポーネントはねじ押出機であり、高温加熱を通じて原材料を溶かし、均等に押し出して連続した溶融体を形成します。

2.3。ワイヤドローモールディングシステム：金型でメルトが押し出された後、精密ワイヤ描画デバイスによって細いワイヤーに伸びます。このプロセスでは、描画速度と温度を調整して、必要な直径とワイヤの強度を取得できます。

2.4。切断顆粒システム：伸縮したワイヤが冷却され、形作られ、高速回転ブレードによって均一な粒子にカットされ、顆粒プロセスが完了します。

2.5。収集およびパッケージングシステム：完成した粒子は自動的に収集され、パッケージングとマーキングのためにパッケージングマシンに輸送されます。これは、後続の保管とテストに便利です。

2.6。制御システム：統合されたPLCおよびタッチスクリーン操作インターフェイスは、温度調節、速度設定、障害アラーム、その他の機能を含む完全な自動制御を実現し、生産効率と安全性を向上させます。

3.1。原材料の準備：原材料をフォーミュラ内の材料を均等に混ぜます。

3.2。溶融押出：押出機への原材料、適切な温度への加熱と融解。

3.3。ワイヤー描画モールディング：メルトは金型から押し出され、ワイヤー描画デバイスによってワイヤーに伸びます。

3.4。冷却とシェーピング：伸びたワイヤーは、安定した形状を維持するために素早く冷却されます。

3.5。切断顆粒：冷却されたワイヤは、指定された長さの粒子にカットされます。

3.6。収集とパッケージ：完成した粒子は、収集、パッケージ化、ラベル付けされています。

4.1. PRECISE温度制御テクノロジー：融解プロセス中に原材料の温度が均一で安定していることを確認して、過熱または覆い調整によって引き起こされる品質の問題を回避します。

4.2。効率的な描画プロセス：描画速度と温度制御を最適化して、ワイヤの直径の一貫性と機械的強度を確保します。

4.3.自動切断技術：粒子サイズの正確な制御を実現するための高精度ブレードとセンサーの使用。

ラボスケールグラニュレーターは、プラスチック、ゴム、複合材料、および新しい材料開発、フォーミュラの最適化、プロセス検証、小型バッチ生産のその他の分野で広く使用されています。原材料の式とプロセスパラメーターを調整することにより、特定の要件を満たすサンプルを迅速に準備し、製品市場に強力なサポートを提供できます。

6.1。強力な柔軟性：生産規模とパラメーターは、 さまざまな段階の研究開発ニーズを満たすための実験的ニーズに応じて調整できます。

6.2。簡単な操作：高度な自動化、友好的な動作インターフェイス、手動介入を減らし、実験効率を向上させます。

6.3。低コスト：大規模な生産ライン、低投資コスト、科学研究や小規模生産に適したものと比較して。

6.4。正確なデータ：自動制御のプロセス全体、生産プロセスの重要なパラメーターを記録し、データ分析と最適化を促進します。

7.1。安全保護：オペレーターの安全性を確保するために、過負荷保護、緊急停止ボタンなどの複数の安全保護装置を装備しています。

7.2。環境保護の設計：環境に優しい材料の使用、廃棄物ガス、廃水の排出を、緑の生産要件に沿って削減します。同時に、生産ラインの設計は、リソースの利用率を改善するための廃棄物のリサイクルを考慮します。