Жұмыс істеу a Пластикалық жұтқыншақты экструзиялық сызық салалық озық тәжірибені тиімді және қауіпсіз түрде қамтамасыз етеді. Бұл тәжірибелер өнімнің тұрақты өнімінің сапасын, қалдықтарды азайтуға, қалдықтарды азайтуға және өнімділікті арттыруға көмектеседі және өнімділікті арттырады. Міне, ең жақсы тәжірибелер:
1. Алдын ала операцияны орнату
• Материалды дайындау:
• Шикізат (мысалы, HDPE, LDPE, LDPE, MDPE) таза, құрғақ және ластаушы заттардан тұрады.
• Қажет, әсіресе қайта өңделген немесе ылғалдандыратын шайырлар қажет болса, құрғақ материалдар.
• Жабдықтарды тексеру:
• Экструдер, өлу, калибрлеу резервуары және апат, тозу немесе зақымдау үшін барлық компоненттерді тексеріңіз.
• Қыздырғыштардың, термопаралардың және сенсорлардың функционалды және калибрленгенін тексеріңіз.
• Құралдарды орнату:
• Қажетті құбырдың өлшемі мен қабырғасының қалыңдығы үшін дұрыс өлім мен мандрельді қолданыңыз.
• Өлшем және төменгі ағынды жабдықтардың дұрыс туралауын қамтамасыз етіңіз.
2. Процестерді оңтайландыру
• Температураны басқару:
• Баррель, өлім және салқындату аймақтарын материалдық баға негізінде тиісті температураға қойыңыз.
• Қабырғалардың қалыңдығы немесе беттік белгілері сияқты ақауларды болдырмау үшін тұрақты температураны бақылау және сақтау.
• Экструзия жылдамдығы:
• Бұранданың жылдамдығын балқу сапасы мен өндіріс нәтижесін теңестіру үшін оңтайландыру.
• Тасымалданатын жылдамдықты экструзия жылдамдығын сәйкестендіру, құбырдың ұзартылуын немесе деформацияның алдын алу.
• Салқындату жүйесі:
• Калибрлеу және салқындату цистерналарында судың жеткілікті мөлшері мен температураны бақылауды қамтамасыз етіңіз.
• Құбырдағы стрессті тудыруы мүмкін, төгілуден аулақ болыңыз.
3. Сапаны бақылау
• Тұрақты бақылау:
• Құбырлардың өлшемдерін (диаметрі және қалыңдығы) онлайн өлшем жүйелерін қолдана отырып, жүйелі түрде тексеріңіз.
• Беттің қабығын, түсінің біркелкілігін және дәнекерлеудің біртектілігін тексеріңіз (егер болса).
• Кірістірілген тестілеу:
• Өндіріс кезінде ақауларды анықтауға арналған лазер өлшегіштерін, ультрадыбыстық сканерлерді немесе басқа сапаны бақылау құралдарын қолданыңыз.
• Партиялық тестілеу:
• Тенензилілік, әсерге төзімділік, әсерге төзімділік және гидростатикалық қысым үшін мерзімді сынақтарды өткізіңіз.
4. Қалдықтар мен сынықтарды басқару
• Сынақтарды азайтыңыз:
• Материал қалдықтарын азайту үшін стартап және өшіру процедураларын нақты бақылауды қамтамасыз етіңіз.
• Шикізатты қайта пайдалануды азайту үшін автоматты мөлшерлеу жүйелерін пайдаланыңыз.
• Қайта өңдеу:
• Материалдық шығындар мен қоршаған ортаға әсерді азайту үшін таза өндірістік сынықтарды экструзиялық сызыққа қайта өңдеу.
5. Техникалық қызмет көрсету
• Тазалық тазалау:
• Материалдардың алдын алу үшін, бұранданы тазалаңыз және үнемі өліп отырыңыз.
• Материалдарды немесе түстерді ауыстырған кезде жүйені тазарту қосылыстарымен жуыңыз.
• Профилактикалық қызмет көрсету:
• Бұрандаларда, бөшкелерге, өлетін және басқа компоненттерде тозуды жүйелі тексерулер жоспарлаңыз.
• Жоқ тоқтап қалмас үшін тозған бөлшектерді іс жүзінде ауыстырыңыз.
• майлау:
• Тегіс жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін беріліс қораптары мен мойынтіректері сияқты қозғалмалы бөлшектерді дұрыс майлауды жүргізіңіз.
6. Қауіпсіздік тәжірибелері
• Операторды оқыту:
• Жабдықтарды пайдалану, ақаулықтарды жою және қауіпсіздік протоколдары бойынша операторлар.
• Қорғаныс берілісі:
• Жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ), мысалы, қолғап, қауіпсіздік көзілдірігі және ыстыққа төзімді киім сияқты пайдалануды талап етеді.
• Төтенше жағдайларға дайындық:
• Төтенше тоқтату түймелерінің функционалды және оңай қол жетімді екеніне көз жеткізіңіз.
• материалдық төгілуді, қызып кетуді немесе жабдықтардың ақауларын өңдеуге үйрету.
7. Автоматтандыру және мониторинг
• PLC Systems:
• Процесс түзетулерін автоматтандыру және оператордың араласуын азайту үшін бағдарламаланатын логикалық контроллерді (PLC) қолданыңыз.
• Нақты уақыттағы мониторинг:
• Технологиялық параметрлердің дәйекті параметрлерін қамтамасыз ету үшін сенсорларды температура, қысым және ағын үшін орнатыңыз.
• Шығуды бақылау және талдау үшін IOT негізіндегі жүйелерді пайдаланыңыз.
8. Іске қосу және өшіру процедуралары
• Жіберу:
• Орнатқышты және төменгі ағын жабдықтарын жұмыс температурасына біртіндеп қыздырыңыз.
• Бұранданы біркелкі бастаңыз, тіпті материал ағынын және кері ағынның алдын алу үшін.
• өшіру:
• Машинаны тоқтатпас бұрын, баррельді материалды тазалаңыз.
• Жабдыққа термиялық стресстен аулақ болуға мүмкіндік беріңіз.
9. Құжаттама және есепке алу
• Өндірістік журналдар:
• Өндірістік параметрлердің, материалдық партиялардың жазбаларын жүргізу және бақылау нәтижелері бойынша тест нәтижелері.
• техникалық қызмет көрсету жазбалары:
• Техникалық қызмет көрсетудің егжей-тегжейлі журналдарын, соның ішінде бөлшектерді ауыстыру және қызмет көрсету интервалдары.
• Оқу жазбалары:
• Құжат операторының дайындығы және есеп беру үшін сертификаттау.
10. Үздіксіз жетілдіру
• Кері байланыс циклі:
• Энергия тиімділігі немесе материалдық қолдану сияқты жақсарту бағыттарын анықтау үшін өндірістік деректерді талдау.
• Тұрақты жаңартулар:
• Жаңартылған технологияға, мысалы, тиімді экструдтаушылар немесе дамыған өлімге, бәсекеге қабілетті болуға инвестиция салыңыз.
• Оператордың кірісі:
• Операторларды технологиялық мәселелер мен жетілдіру мүмкіндіктері туралы түсініктермен бөлісуге шақырыңыз.
Ең жақсы тәжірибенің негізгі артықшылықтары
• Бірізді сапа: ақауларды азайтады және құбырлар салалық стандарттарға сәйкес келеді.
• Жоғары тиімділік: шығынды барынша арттырады және қалдықтарды азайтады.
• Шығындарды үнемдеу: оңтайландырылған материалдарды пайдалану және төмендеудің төмендеу шығындарын азайту.
• Қауіпсіздік: Жазатайым оқиғалар мен жабдықтардың бүлінуіне жол бермейді.
• Тұрақтылық: тиімді операциялар және қайта өңдеу арқылы қоршаған ортаға әсерді азайтады.
Осы озық тәжірибелерді ұстана отырып, өндірушілер пайдалану тиімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету кезінде сенімді, сапалы өндіріске қол жеткізе алады.
