نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-01-23 مبدا: محل
~!phoenix_var69_0!~ ~!phoenix_var69_1!~
• در صورت لزوم ، مواد قبل از خشک شدن ، به ویژه رزین های حساس به رطوبت یا حساس به رطوبت.
• تمام مؤلفه ها مانند اکسترودر ، مرگ ، مخزن کالیبراسیون و واحد حمل و نقل را برای سایش یا آسیب بررسی کنید.
• تأیید کنید که بخاری ، ترموکوپل و سنسورها عملکردی و کالیبره شده هستند.
• کنترل دما:
3. کنترل کیفیت
• بازرسی از سطح سطح ، یکنواختی رنگ و استحکام جوش مشترک (در صورت کاربرد).
• انجام آزمایشات دوره ای برای مقاومت کششی ، مقاومت در برابر ضربه و فشار هیدرواستاتیک برای رعایت استانداردهای صنعت.
• ضایعات را به حداقل برسانید:
• از کنترل دقیق روشهای راه اندازی و خاموش برای کاهش زباله های مواد اطمینان حاصل کنید.
• بشکه اکسترودر را تمیز کنید ، پیچ کنید و مرتباً بمیرید تا از ساخت مواد جلوگیری کنید.
• برای جلوگیری از خرابی غیرمترقبه ، قطعات فرسوده را به صورت فعال جایگزین کنید.
• برای اطمینان از عملکرد صاف ، روغن کاری مناسب قطعات متحرک مانند گیربکس و یاتاقان ها را حفظ کنید.
• نظارت بر زمان واقعی:
• سنسورها را برای دما ، فشار و جریان نصب کنید تا از پارامترهای مداوم فرآیند اطمینان حاصل شود.
• قبل از متوقف کردن دستگاه ، بشکه را با پاکسازی مواد خالی کنید.
• تجزیه و تحلیل داده های تولید برای شناسایی مناطقی برای بهبود ، مانند بهره وری انرژی یا استفاده از مواد.
• ورودی اپراتور:
• تشویق اپراتورها برای به اشتراک گذاشتن بینش در مورد چالش های فرآیند و فرصت های بهبود.
• صرفه جویی در هزینه: استفاده بهینه شده مواد و کاهش هزینه های عملیاتی پایین تر.
با رعایت این بهترین شیوه ها ، تولید کنندگان می توانند ضمن حفظ کارایی و ایمنی عملیاتی ، به تولید قابل اعتماد و با کیفیت بالا دست یابند.