~!phoenix_var69_0!~ ~!phoenix_var69_1!~
• Tiyakin ang mga hilaw na materyales (hal., HDPE, LDPE, MDPE) ay malinis, tuyo, at walang mga kontaminado.
• Mga pre-dry na materyales kung kinakailangan, lalo na ang mga recycled o kahalumigmigan na sensitibo sa kahalumigmigan.
• Patunayan na ang mga heaters, thermocouples, at sensor ay gumagana at na -calibrate.
• Gumamit ng tamang mamatay at mandrel para sa nais na laki ng pipe at kapal ng dingding.
• Tiyakin ang wastong pag -align ng mga mamatay at agos na kagamitan.
• Kontrol ng temperatura:
• Itakda ang bariles, mamatay, at paglamig na mga zone sa naaangkop na temperatura batay sa materyal na grado.
• Subaybayan at mapanatili ang pare -pareho na temperatura upang maiwasan ang mga depekto tulad ng hindi pantay na kapal ng dingding o mga marka sa ibabaw.
• bilis ng extrusion:
• I -optimize ang bilis ng tornilyo upang balansehin ang kalidad ng matunaw at output ng produksyon.
• Sistema ng paglamig:
3. KONTROL NG Kalidad
• Regular na pagsubaybay:
• Suriin ang mga sukat ng pipe (diameter at kapal ng dingding) sa mga regular na agwat gamit ang mga online na sistema ng pagsukat.
• Suriin ang pagtatapos ng ibabaw, pagkakapareho ng kulay, at lakas ng magkasanib na weld (kung naaangkop).
• Inline na pagsubok:
• Gumamit ng mga laser gauge, ultrasonic scanner, o iba pang mga tool sa kontrol ng kalidad upang makita ang mga depekto sa panahon ng paggawa.
• Magsagawa ng mga pana -panahong pagsubok para sa lakas ng makunat, paglaban sa epekto, at presyon ng hydrostatic upang matugunan ang mga pamantayan sa industriya.
4. Pamamahala ng basura at scrap
• I -minimize ang scrap:
• Tiyakin ang tumpak na kontrol ng mga pamamaraan ng pagsisimula at pag -shutdown upang mabawasan ang basura ng materyal.
• Gumamit ng mga awtomatikong dosing system upang mabawasan ang labis na paggamit ng mga hilaw na materyales.
• Pag -recycle:
5. Pagpapanatili
• Regular na paglilinis:
• Linisin ang extruder bariles, tornilyo, at mamatay nang regular upang maiwasan ang materyal na pagbuo.
• I -flush ang system na may purging compound kapag binabago ang mga materyales o kulay.
• Pag -iwas sa pagpapanatili:
• Mag -iskedyul ng mga regular na tseke para sa pagsusuot sa mga turnilyo, bariles, namatay, at iba pang mga sangkap.
• Palitan ang mga pagod na bahagi nang aktibo upang maiwasan ang hindi planadong downtime.
• Panatilihin ang wastong pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi, tulad ng mga gearbox at bearings, upang matiyak ang maayos na operasyon.
6. Mga Kasanayan sa Kaligtasan
• Pagsasanay sa Operator:
• Mga operator ng tren sa operasyon ng kagamitan, pag -aayos, at mga protocol ng kaligtasan.
• Protective gear:
• Nangangailangan ng paggamit ng personal na kagamitan sa proteksyon (PPE), tulad ng guwantes, baso ng kaligtasan, at damit na lumalaban sa init.
• Paghahanda sa emerhensiya:
• Tiyakin na ang mga pindutan ng paghinto ng emergency ay gumagana at madaling ma -access.
• Mga kawani ng tren sa paghawak ng mga materyal na spills, sobrang pag -init, o mga malfunction ng kagamitan.
• Gumamit ng mga programmable logic controller (PLC) upang awtomatiko ang mga pagsasaayos ng proseso at bawasan ang interbensyon ng operator.
• Pagsubaybay sa real-time:
• Mag -install ng mga sensor para sa temperatura, presyon, at daloy upang matiyak ang mga pare -pareho na mga parameter ng proseso.
• Gumamit ng mga system na batay sa IoT upang masubaybayan at pag-aralan nang malayuan ang pagganap.
8. Mga Pamamaraan sa Pagsisimula at Pag -shutdown
• Unti -unting painitin ang extruder at downstream na kagamitan sa temperatura ng pagpapatakbo.
• Dahan -dahang simulan ang tornilyo upang matiyak kahit na ang daloy ng materyal at maiwasan ang pag -agos.
• I -laman ang bariles sa pamamagitan ng paglilinis ng materyal bago itigil ang makina.
• Payagan ang mga kagamitan na palamig nang paunti -unti upang maiwasan ang thermal stress.
9. Dokumentasyon at pag-iingat ng record
• Mga troso ng produksiyon:
• Mga Rekord ng Pagpapanatili:
• Panatilihin ang detalyadong mga log ng mga aktibidad sa pagpapanatili, kabilang ang mga bahagi na pinalitan at agwat ng serbisyo.
• Mga Rekord ng Pagsasanay:
• Pagsasanay sa Operator ng Dokumento at Sertipikasyon para sa Pananagutan.
10. Patuloy na Pagpapabuti
• Feedback loop:
• Suriin ang data ng produksiyon upang makilala ang mga lugar para sa pagpapabuti, tulad ng kahusayan ng enerhiya o paggamit ng materyal.
• Mamuhunan sa na -update na teknolohiya, tulad ng mas mahusay na mga extruder o advanced na namatay, upang manatiling mapagkumpitensya.
• Input ng Operator:
• Hikayatin ang mga operator na magbahagi ng mga pananaw sa mga hamon sa proseso at mga pagkakataon sa pagpapabuti.
Pangunahing benepisyo ng pinakamahusay na kasanayan
• Mas mataas na kahusayan: Pag -maximize ang output at pinaliit ang basura.
• Kaligtasan: Pinipigilan ang mga aksidente at pinsala sa kagamitan.
• Pagpapanatili: Binabawasan ang epekto sa kapaligiran sa pamamagitan ng mahusay na operasyon at pag -recycle.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pinakamahusay na kasanayan na ito, ang mga tagagawa ay maaaring makamit ang maaasahan, de-kalidad na produksyon habang pinapanatili ang kahusayan at kaligtasan ng pagpapatakbo.
