Та ПВХ құбырларын экструзия процесі - бұл жоғары сапалы құбырларды өндіруді және бақылауды қажет ететін күрделі операция. Алайда, өндіріс кезінде, тиімділік, сапа және өнімге әсер ету кезінде түрлі мәселелер туындауы мүмкін. Оларды жеңудің бірнеше қиындықтары мен практикалық шешімдері бар:
1. Қабырғалардың біркелкі қалыңдығы
Мәселе:
Қабырғалы қабырғаға сәйкес емес құбырлар сапа мәселелеріне және қосымшалардағы сәтсіздіктерге әкелуі мүмкін.
Себептері:
• Нашар дизайн немесе сәйкессіздік.
• Экструзия процесінде сәйкес келмейтін материалдық ағын.
• дұрыс емес калибрлеу немесе өту жылдамдығы.
Шешімдер:
• Туралау: Үнемі тексеріп, экструзияны туралаңыз.
• Материалдық ағындарды басқару: дәйекті ерітіп, араластыру үшін жоғары сапалы бұрандалы дизайнды қолданыңыз.
• Жылдамдықты синхрондау: Тасымалдау жылдамдығы экструзия жылдамдығына сәйкес келеді.
• Калибрлеу жабдықтарына техникалық қызмет көрсету: Дәлдікке арналған жеңдер мен вакуумдық резервуарларды ұстаңыз.
2. Құбырлардағы беттік ақаулар
Мәселе:
Беткі ақаулар, мысалы, кедір-бұдыр, сызаттар немесе күйіп кету белгілері құбырдың сыртқы келбеті мен тұтастығына нұқсан келтіреді.
Себептері:
• Шикізат сапасы нашар немесе ластану.
• Өскендегі бөшкелердегі шамадан тыс жылу немесе өледі.
• Бұрандалар немесе өлім сияқты тозған немесе тозған компоненттер.
Шешімдер:
• Шикізат сапасы: жоғары сұрыпты ПВХ шайырын пайдаланыңыз және материалдардан ластаушы заттардан босатылғанын тексеріңіз.
• Температураны басқару: экструзия температурасының параметрлерін оңтайландыру.
• Тұрақты техникалық қызмет көрсету: бүлінген компоненттерді үнемі тексеріп, ауыстырыңыз.
3. Құбырдың ашылуы (дөңгелек құбырлар)
Мәселе:
Дөңгелек көлденең қималардың орнына сопақша пішіндері бар құбырлар орнатуға және орнату проблемаларына әкелуі мүмкін.
Себептері:
• Калибрлеу кезінде біркелкі емес салқындату.
• Тамақтанудың дұрыс еместігі.
• өлу немесе мандрельдің сәйкес келмеуі.
Шешімдер:
• Салқындатуды оңтайландыру: салқындату ыдысындағы судың біркелкі ағынын қамтамасыз етіңіз.
• Созылуды басқару: Тірі құбыр тартқыш үшін жүктерді өшіру шиеленісін реттеңіз.
• Die туралау: өлу және мандрельді дұрыс тексеріңіз.
4. Ерітінділер
Мәселе:
Құбыр беті өрескел немесе толқын болып көрінеді, көбінесе тұрақты емес материал ағындарынан туындайды.
Себептері:
• Органидадағы жоғары ығысу стрессі.
• бұранданы дұрыс емес жылдамдық немесе дизайн.
• Температура жеткіліксіз.
Шешімдер:
• Бұрандалы дизайн: ығысу стрестерін азайту үшін ПВХ материалдарына арналған бұрандаларды қолданыңыз.
• Жылдамдықты оңтайландыру: Шамадан тыс күйзеліске жол бермеу үшін бұрандалы жылдамдықты реттеңіз.
• Температура параметрлері: баррелі бойымен дұрыс қыздыру профильдерін қамтамасыз етіңіз және өліңіз.
5. Құбырлар
Мәселе:
Өткізу және калибрлеу ыдысы арасындағы құбырдың құбырлары біркелкі емес өлшемдерге әкелетін кезде пайда болады.
Себептері:
• Калибрлеу ыдысында салқындату жеткіліксіз.
• ПВХ материалының жоғары балқытылуы.
• Қатты әсерге дейін шамадан тыс құбырдың салмағы.
Шешімдер:
• Салқындату жүйесі: калибрлеу ыдысындағы суды салқындатуды жақсартыңыз.
• Температураны басқару: дұрыс қатаюды қамтамасыз ету үшін балқыма температурасын түсіріңіз.
• Орналасқан жері: өлім және калибрлеу ыдысының арасындағы қашықтықты қысқартыңыз.
6. Құбырдағы көпіршіктер немесе бос орын
Мәселе:
Ауа қалталары немесе құбыр ішіндегі бос жерлер оның беріктігі мен беріктігін азайтады.
Себептері:
• Ауаны материалды тамақтандыру кезінде сақтандырыңыз.
• ПВХ материалын қызып кету.
• Экструдерде в желдету жеткіліксіз.
Шешімдер:
• Дэйация: дұрыс тамақтандыру техникасын қамтамасыз етіңіз және қажет болған жағдайда вакуумдық тиегішті пайдаланыңыз.
• Температураны реттеу: қатты қызып кетуден аулақ болу үшін төменгі бөшке температурасы.
• Желдетілген экструдер: Қарулы ауаны кетіру үшін желдеткіш аймақтары бар экструдер қолданыңыз.
7. Түс сәйкессіздік
Мәселе:
Құбырлар өздерінің эстетикалық немесе сапалы қабылдауына әсер етуі мүмкін тегіс емес түстерді көрсетеді.
Себептері:
• пигменттерді немесе қоспаларды біркелкі емес араластыру.
• Экструдердегі температураның ауытқуы.
• Шикізат сапасындағы өзгерістер.
Шешімдер:
• Материалдық араластыру: пигменттер мен қоспалардың біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы араластырғышты қолданыңыз.
• Тұрақты температура: температура профилін бақылау және тұрақтандыру.
• Материалдық сәйкестік: жоғары сапалы және дәйекті шикізатты қолданыңыз.
8. Өндірістің төмен тиімділігі
Мәселе:
Өндіріс қарқыны сұранысқа сәйкес келмейді, тиімсіздерге және шығындардың артуына әкеледі.
Себептері:
• Машинаның жеткіліксіздігі.
• техникалық қызмет көрсету мәселелеріне байланысты жиі жұмыс уақыты.
• Экструзия компоненттерін синхрондау.
Шешімдер:
• Машиналарды жаңарту: жоғары жылдамдықты экструзия желілеріне салыңыз.
• Профилактикалық қызмет көрсету: жабдықты үнемі қадағалап, тексеріңіз.
• Автоматтандыру: қолмен қателіктерді азайту және тиімділікті арттыру үшін автоматтандырылған жүйелерді пайдаланыңыз.
9. Материалдық қалдықтар
Мәселе:
Өндіріс кезінде шамадан тыс сынықтар материалы шығындарды арттырады және кірістілікті азайтады.
Себептері:
• Дұрыс емес іске қосу немесе өшіру процедуралары.
• материалды ластану немесе өңдеу нашар.
• тиімсіз калибрлеу немесе кесу процестері.
Шешімдер:
• Стандартталған процедуралар: пойыз операторлары іске қосу және өшіру әдістерін ұстанады.
• Материалдарды өңдеу: ластанудың алдын алу үшін материалдарды мұқият сақтаңыз және ұстаңыз.
• Дәл жабдықтары: дәлдік үшін автоматтандырылған калибрлеу және кесу жүйелерін пайдаланыңыз.
10. Жабдықтардың қызып кетуі немесе шамадан тыс жүктелуі
Мәселе:
Жабдықтың қызып кетуі мерзімінен бұрын тозуға, зақымға немесе бұзылуларға әкелуі мүмкін.
Себептері:
• Экрандағы моторға шамадан тыс жүктеме.
• салқындату жүйесінің нашар жұмысы.
• Тұрақты техникалық қызмет көрсетудің болмауы.
Шешімдер:
• Жүктеме менеджменті: Экструдты өз қуысының шегінде басқарыңыз.
• Салқындату жүйесінің техникалық қызмет көрсету: салқындату жүйелерін үнемі тексеріп, ұстаңыз.
• Профилактикалық қызмет көрсету: барлық компоненттерді жоспарлау кестесі.
Қорытынды
ПВХ-ның құбырлайтын экструзиядағы қиындықтарды жеңу үшін машинаны жөнелту, тұрақты техникалық қызмет көрсету, оператордың жаттығулары және жоғары сапалы шикізат жинау қажет. Осы мәселелерді іс жүзінде шешу арқылы сіз өндіріс тиімділігін арттыруға, жұмыс уақытын азайтуға және дәйекті, сапалы өніммен қамтамасыз ете аласыз.
