ໄດ້ ຂະບວນ ການຫຼຸດທໍ່ PVC ແມ່ນການປະຕິບັດງານທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມເພື່ອຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆກໍ່ສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນ, ຄຸນນະພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຜົນຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນການເອົາຊະນະພວກມັນ:
1. ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ປັນຫາ:
ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການສະຫມັກ.
ສາເຫດ:
•ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີຫຼືການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີຫຼືການໃຊ້ຜິດພາດ.
•ກະແສວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໄຫຼໃນຂະບວນການສະສົມ.
•ຄວາມຈຽມຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
• Die Alignment: ກວດກາເປັນປະຈໍາແລະສອດຄ່ອງກັບການສູນເສຍທີ່ເສຍຊີວິດ.
•ການຄວບຄຸມກະແສວັດສະດຸ: ໃຊ້ການອອກແບບສະກູທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອການລະລາຍແລະການປະສົມປະສານທີ່ສອດຄ່ອງ.
•ການຊິ້ງຂໍ້ມູນຄວາມໄວ: ຮັບປະກັນຄວາມໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
•ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນການສອບທຽບ: ຮັກສາແຂນຂາແລະຖັງດູດຝຸ່ນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານກ່ຽວກັບທໍ່
ປັນຫາ:
ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານເຊັ່ນ: ຫຍາບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫລືເຄື່ອງຫມາຍເຜົາຜານປະນີປະນອມຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງທໍ່.
ສາເຫດ:
•ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີຫຼືການປົນເປື້ອນ.
•ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຖັງ extruder ຫຼືເສຍຊີວິດ.
•ສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຄືກັບສະກູຫລືຕາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ຄຸນະພາບວັດຖຸດິບ: ໃຊ້ຢາງ PVC ທີ່ສູງແລະຮັບປະກັນໃຫ້ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ.
•ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ extrusion.
•ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ກວດກາແລະປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍເປັນປະຈໍາ.
3. ທໍ່ລະບົບທໍ່ (ທໍ່ທີ່ອອກນອກ)
ປັນຫາ:
ທໍ່ທີ່ມີຮູບໄຂ່ແທນຮູບໄຂ່ແທນສ່ວນຕ່າງໆຂອງວົງກົມສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມແລະຕິດຕັ້ງ.
ສາເຫດ:
•ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສອບທຽບ.
•ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
•ເສຍຊີວິດຫຼື misrong misalignment.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຄວາມເຢັນ: ຮັບປະກັນການໄຫລຂອງນ້ໍາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນຖັງເຢັນ.
•ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ haul-off ສໍາລັບການດຶງທໍ່ທໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ.
• Die Alignment: ການສອບທຽບກັບການເສຍຊີວິດແລະ Mandrel ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
4. ກະດູກຫັກ MELT
ປັນຫາ:
ພື້ນຜິວທໍ່ຈະປາກົດຂຶ້ນຫລືຄື້ນຟອງ, ມັກເກີດຈາກກະແສວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ສາເຫດ:
•ຄວາມກົດດັນຂອງ Shear ສູງໃນການຮວບຮວມ.
•ຄວາມໄວຫຼືການອອກແບບສະກູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
•ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ການອອກແບບ screw: ໃຊ້ screws ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸ PVC ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ Shear.
•ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວ: ປັບຄວາມໄວ Screw ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.
•ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ: ຮັບປະກັນໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມລະບາຍສະບາຍທີ່ເຫມາະສົມຕາມຖັງແລະຕາຍ.
.. ທໍ່ນ້ໍາ
ປັນຫາ:
Sagging ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ທໍ່ທໍ່ລະຫວ່າງຖັງທີ່ເສຍຊີວິດແລະການສອບທຽບ, ນໍາໄປສູ່ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
ສາເຫດ:
•ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍໃນຖັງທີ່ທຽບເທົ່າ.
•ອຸນຫະພູມລະລາຍສູງຂອງວັດສະດຸ PVC.
•ນ້ໍາຫນັກທໍ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະແຂງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ລະບົບຄວາມເຢັນ: ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາໃນຖັງທີ່ທຽບເທົ່າ.
•ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມລະບາຍໄຟເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
•ການລົງຕໍາແຫນ່ງ: ເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຖັງທີ່ເສຍຊີວິດແລະການສອບທຽບ.
.. ຟອງຫລືສຽງດັງໃນທໍ່
ປັນຫາ:
ກະເປົ air າດ້ານອາກາດຫຼື voids ພາຍໃນທໍ່ຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
ສາເຫດ:
•ອາກາດຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸ.
•ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງເອກະສານ PVC.
•ບໍ່ພຽງພໍໃນການອອກກໍາລັງກາຍໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມສຸກ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ການພິຈາລະນາ: ຮັບປະກັນເຕັກນິກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະໃຊ້ບ່ອນສູນຍາກາດຖ້າຈໍາເປັນ.
•ການປັບອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມທີ່ຕ່ໍາກວ່າເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ.
• GentredD Attruber: ໃຊ້ Extruber ທີ່ມີເຂດທີ່ມີລະບາຍເຂດເພື່ອກໍາຈັດອາກາດທີ່ຖືກກັກຂັງ.
7. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສີ
ປັນຫາ:
ທໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມງາມຫຼືຄວາມຮັບຮູ້ຂອງພວກເຂົາ.
ສາເຫດ:
•ການປະສົມເມັດສີຫຼືສິ່ງເສບຕິດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
ຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມໃນ Extruder.
•ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນະພາບວັດຖຸດິບ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ການປະສົມວັດສະດຸ: ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມເຂົ້າຂອງເມັດສີແລະທາດເພີ່ມເຕີມ.
•ອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງ: ຕິດຕາມແລະສະຖຽນລະພາບຂອງໂປຣແກຣມອຸນຫະພູມ.
•ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸ: ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສອດຄ່ອງ.
8. ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຕໍ່າ
ປັນຫາ:
ອັດຕາການຜະລິດບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ນໍາໄປສູ່ການບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນ.
ສາເຫດ:
•ຄວາມສາມາດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.
•ເວລາພັກຜ່ອນເລື້ອຍໆຍ້ອນບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ.
•ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ຍົກລະດັບເຄື່ອງ: ລົງທຶນໃນສາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ດີກວ່າ.
•ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ: ການບໍລິການເປັນປະຈໍາແລະກວດກາອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ.
•ອັດຕະໂນມັດ: ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຄູ່ມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
9. ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງວັດສະດຸ
ປັນຫາ:
ອຸປະກອນການຂູດຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນກໍາໄລ.
ສາເຫດ:
•ຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການປິດຂັ້ນຕອນ.
•ການປົນເປື້ອນວັດສະດຸຫລືການຈັດການທີ່ບໍ່ດີ.
•ການສອບທຽບທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຫຼືຂະບວນການຕັດ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ: ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອປະຕິບັດຕາມວິທີການເລີ່ມຕົ້ນແລະການປິດທີ່ເຫມາະສົມ.
•ການຈັດການດ້ານວັດຖຸ: ຮ້ານແລະຈັດການກັບວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.
•ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ໃຊ້ລະບົບການສອບທຽບແລະຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
10. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືເກີນອຸປະກອນ
ປັນຫາ:
ອຸປະກອນທີ່ເກີນຄວາມຮ້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືຄວາມແຕກແຍກ.
ສາເຫດ:
•ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບມໍເຕີ Extruder.
•ການປະຕິບັດລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ.
•ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
•ການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດ: ປະຕິບັດງານຂອງ Excerder ພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມສາມາດຂອງມັນ.
•ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບເຢັນ: ກວດກາເປັນປະຈໍາແລະຮັກສາລະບົບຄວາມເຢັນ.
•ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ: ຕາຕະລາງການກວດສອບແບບປົກກະຕິສໍາລັບສ່ວນປະກອບທັງຫມົດ.
ສະຫຼຸບ
ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆໃນ PVC Extrusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຝຶກອົບຮົມການບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຈິງຈັງ, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ພັກຜ່ອນ, ແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
