پیویسی پائپ اخراج میں عام چیلنجز اور ان پر قابو پانے کا طریقہ

پیویسی پائپ اخراج کا عمل ایک پیچیدہ آپریشن ہے جس کے لئے اعلی معیار کے پائپ تیار کرنے کے لئے صحت سے متعلق اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، پیداوار کے دوران مختلف چیلنجز پیدا ہوسکتے ہیں ، جس سے کارکردگی ، معیار اور آؤٹ پٹ کو متاثر ہوتا ہے۔ ان پر قابو پانے کے لئے یہاں کچھ عام چیلنجز اور عملی حل ہیں۔

1. دیوار کی ناہموار موٹائی

مسئلہ:

متضاد دیوار کی موٹائی کے ساتھ پائپ معیاری مسائل اور درخواستوں میں ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

وجوہات:

die ناقص ڈائی ڈیزائن یا غلط فہمی۔

ext اخراج کے عمل میں متضاد مادی بہاؤ۔

• غلط انشانکن یا ہول آف اسپیڈ۔

حل:

• مرنے کی صف بندی: اخراج کو باقاعدگی سے چیک کریں اور سیدھ کریں۔

• مادی بہاؤ کنٹرول: پگھلنے اور اختلاط کے لئے مستقل طور پر ایک اعلی معیار کے سکرو ڈیزائن کا استعمال کریں۔

speed رفتار کی ہم آہنگی: یقینی بنائیں کہ ہول آف اسپیڈ اخراج کی رفتار سے مماثل ہے۔

• انشانکن سامان کی بحالی: صحت سے متعلق کے لئے انشانکن آستین اور ویکیوم ٹینکوں کو برقرار رکھیں۔

2. پائپوں پر سطح کے نقائص

مسئلہ:

سطح کے نقائص جیسے کھردری ، خروںچ ، یا جلنے والے نشانات پائپ کی ظاہری شکل اور سالمیت سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔

وجوہات:

pral خام مال کا ناقص معیار یا آلودگی۔

ext ایکسٹروڈر بیرل یا مرنے میں ضرورت سے زیادہ گرمی۔

sc پیچ یا مرنے جیسے خراب یا خراب ہونے والے اجزاء۔

حل:

• خام مال کا معیار: اعلی درجے کے پیویسی رال کا استعمال کریں اور یقینی بنائیں کہ مواد آلودگیوں سے پاک ہے۔

• درجہ حرارت کنٹرول: اخراج کے درجہ حرارت کی ترتیبات کو بہتر بنائیں۔

regular باقاعدگی سے دیکھ بھال: تباہ شدہ اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ان کی جگہ لیں۔

3. پائپ بیضوی (راؤنڈ سے باہر پائپ)

مسئلہ:

سرکلر کراس سیکشن کے بجائے انڈاکار کی شکلوں والے پائپ فٹنگ اور تنصیب کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔

وجوہات:

ib انشانکن عمل کے دوران ناہموار ٹھنڈک۔

• غیر مناسب تناؤ۔

• ڈائی یا مینڈریل غلط فہمی۔

حل:

• کولنگ کی اصلاح: کولنگ ٹینک میں پانی کے یکساں بہاؤ کو یقینی بنائیں۔

• تناؤ کا کنٹرول: پائپ کھینچنے کے لئے مستقل طور پر تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

• ڈائی سیدھ: ڈائی اور مینڈریل کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کریں۔

4. پگھل فریکچر

مسئلہ:

پائپ کی سطح کھردری یا لہراتی دکھائی دیتی ہے ، جو اکثر فاسد مادی بہاؤ کی وجہ سے ہوتی ہے۔

وجوہات:

ext ایکسٹروڈر میں اعلی قینچ کا تناؤ۔

scrocce غلط سکرو کی رفتار یا ڈیزائن۔

temperature درجہ حرارت کی ناکافی ترتیبات۔

حل:

• سکرو ڈیزائن: قینچ کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے پیویسی مواد کے لئے ڈیزائن کردہ پیچ کا استعمال کریں۔

• رفتار کی اصلاح: ضرورت سے زیادہ مادی تناؤ سے بچنے کے لئے سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

temperature درجہ حرارت کی ترتیبات: بیرل کے ساتھ ساتھ حرارتی پروفائلز کے مناسب پروفائلز کو یقینی بنائیں اور مریں۔

5. پائپ sagging

مسئلہ:

سگنگ اس وقت ہوتی ہے جب ڈائی اور انشانکن ٹینک کے مابین پائپ گر جاتی ہے ، جس سے ناہموار طول و عرض ہوتا ہے۔

وجوہات:

the انشانکن ٹینک میں ناکافی کولنگ۔

p پیویسی مواد کا اعلی پگھل درجہ حرارت۔

so سوسولیشن سے پہلے پائپ کا ضرورت سے زیادہ وزن۔

حل:

• کولنگ سسٹم: انشانکن ٹینک میں پانی کی ٹھنڈک کو بڑھانا۔

• درجہ حرارت کنٹرول: مناسب استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پگھل درجہ حرارت کو کم کریں۔

• ڈائی پوزیشننگ: ڈائی اور انشانکن ٹینک کے درمیان فاصلہ مختصر کریں۔

6. پائپ میں بلبلوں یا voids

مسئلہ:

پائپ کے اندر ہوا کی جیب یا ویوڈس اس کی طاقت اور استحکام کو کم کرتے ہیں۔

وجوہات:

material مواد کو کھانا کھلانے کے دوران ہوا میں پھنس گیا۔

P پیویسی مواد کی زیادہ گرمی۔

ext ایکسٹروڈر میں ناکافی وینٹنگ۔

حل:

eration ڈییلریشن: کھانا کھلانے کی مناسب تکنیک کو یقینی بنائیں اور اگر ضرورت ہو تو ویکیوم لوڈر کا استعمال کریں۔

• درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ: زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے کم بیرل درجہ حرارت۔

ve وینٹڈ ایکسٹروڈر: پھنسے ہوئے ہوا کو ختم کرنے کے لئے وینٹنگ زون کے ساتھ ایک ایکسٹرڈر کا استعمال کریں۔

7. رنگین تضاد

مسئلہ:

پائپ غیر مساوی رنگ دکھاتے ہیں ، جو ان کے جمالیاتی یا معیار کے تاثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔

وجوہات:

ing روغنوں یا اضافوں کا ناہموار اختلاط۔

ext ایکسٹروڈر میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاو۔

the خام مال کے معیار میں تغیرات۔

حل:

• مادی اختلاط: روغنوں اور اضافی چیزوں کے یکساں امتزاج کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی معیار کا مکسر استعمال کریں۔

temperature مستقل درجہ حرارت: درجہ حرارت کے پروفائل کی نگرانی اور مستحکم کریں۔

• مادی مستقل مزاجی: اعلی معیار اور مستقل خام مال کا استعمال کریں۔

8. کم پیداوار کی کارکردگی

مسئلہ:

پیداواری شرحیں طلب کو پورا نہیں کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے ناکارہیاں اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

وجوہات:

machine مشین کی ناکافی گنجائش۔

manacy بحالی کے مسائل کی وجہ سے بار بار ٹائم ٹائم۔

ext اخراج کے اجزاء کی غلط ہم آہنگی۔

حل:

• مشین اپ گریڈ: بہتر آؤٹ پٹ کے لئے تیز رفتار اخراج لائنوں میں سرمایہ کاری کریں۔

• احتیاطی بحالی: باقاعدگی سے سامان کی خدمت اور معائنہ کریں۔

• آٹومیشن: دستی غلطیوں کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے خودکار نظام کا استعمال کریں۔

9. مادی ضیاع

مسئلہ:

پیداوار کے دوران ضرورت سے زیادہ سکریپ مواد اخراجات میں اضافہ کرتا ہے اور منافع کو کم کرتا ہے۔

وجوہات:

start غلط اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار۔

• مادی آلودگی یا ناقص ہینڈلنگ۔

• ناکارہ انشانکن یا کاٹنے کے عمل۔

حل:

• معیاری طریقہ کار: آپریٹرز کو مناسب اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن طریقوں پر عمل کرنے کے لئے ٹرین کریں۔

• مادی ہینڈلنگ: آلودگی سے بچنے کے لئے احتیاط سے مواد کو اسٹور اور ہینڈل کریں۔

• صحت سے متعلق آلات: درستگی کے لئے خودکار انشانکن اور کاٹنے کے نظام کا استعمال کریں۔

10. سامان کی زیادہ گرمی یا اوورلوڈنگ

مسئلہ:

سامان کی زیادہ گرمی سے قبل از وقت لباس ، نقصان یا خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔

وجوہات:

ext ایکسٹروڈر موٹر پر ضرورت سے زیادہ بوجھ۔

cool ٹھنڈک نظام کی ناقص کارکردگی۔

manainty باقاعدگی سے دیکھ بھال کا فقدان۔

حل:

• لوڈ مینجمنٹ: ایکسٹروڈر کو اس کی صلاحیت کی حدود میں چلائیں۔

• کولنگ سسٹم کی بحالی: کولنگ سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھیں۔

• احتیاطی بحالی: تمام اجزاء کے لئے معمول کی جانچ پڑتال کریں۔

نتیجہ

پیویسی پائپ اخراج میں چیلنجوں پر قابو پانے کے لئے مناسب مشین سیٹ اپ ، باقاعدہ دیکھ بھال ، آپریٹر کی تربیت ، اور اعلی معیار کے خام مال کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مسائل کو فعال طور پر حل کرنے سے ، آپ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم کرسکتے ہیں ، اور مستقل ، اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بناسکتے ہیں۔