ဟိ PVC ပိုက်များ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန် တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုး ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤသည်မှာ ၎င်းတို့ကို ကျော်လွှားရန် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းအချို့ဖြစ်သည်။
1. မညီညာသောနံရံအထူ
ပြဿနာ-
နံရံအထူမညီသော ပိုက်များသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် အသုံးချမှုများတွင် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• ညံ့ဖျင်းသောသေဆုံးဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှု။
• ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု။
• စံကိုက်ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် တစီးကိုပိတ်သည့်အမြန်နှုန်း မမှန်ကန်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• Die Alignment- ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး extrusion die ကို ချိန်ညှိပါ။
• ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ရေး- တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ဝက်အူဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
• အမြန်ထပ်တူပြုခြင်း- ခရီးအသွားအလာအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
• Calibration Equipment Maintenance- တိကျမှုအတွက် ချိန်ညှိထားသော လက်စွပ်များနှင့် ဖုန်စုပ်ကန်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။
2. ပိုက်များပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ
ပြဿနာ-
ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မီးလောင်သည့်အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် ပိုက်၏အသွင်အပြင်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• အရည်အသွေးညံ့သော ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု။
• extruder စည်အတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်း။
• ဝက်အူများ သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်းကဲ့သို့သော ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး- အရည်အသွေးမြင့် PVC အစေးကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်ယူမှုအပူချိန်ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ။
• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု- ပျက်စီးနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
3. Pipe Ovality (Out-of-Round Pipes)
ပြဿနာ-
စက်ဝိုင်းဖြတ်ပိုင်းများအစား ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပိုက်များသည် လျောက်ပတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာအအေးပေးခြင်း။
• မသင့်လျော်သော ဆွဲငင်အား တင်းမာမှု။
• Die သို့မဟုတ် mandrel misalignment ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• Cooling Optimization- အအေးခံကန်အတွင်း တူညီသောရေစီးကြောင်းသေချာပါစေ။
• တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ရေး- တသမတ်တည်း ပိုက်ဆွဲခြင်းအတွက် ခရီးအသွားအပြန် တင်းအားကို ချိန်ညှိပါ။
• Die Alignment- သေတ္တာနှင့် mandrel ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ။
4. အရည်ပျော်ကျိုး
ပြဿနာ-
ပိုက်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ပုံပေါ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• extruder တွင် မြင့်မားသော shear stress ။
• ဝက်အူအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်း မမှန်ကန်ပါ။
• မလုံလောက်သော အပူချိန် ဆက်တင်များ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• ဝက်အူဒီဇိုင်း- ပွတ်တိုက်မှုဖိအားလျှော့ချရန် PVC ပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဝက်အူများကို အသုံးပြုပါ။
• အရှိန်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အလွန်အကျွံ ပစ္စည်းဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
• အပူချိန်ဆက်တင်များ- စည်တစ်လျှောက် သင့်လျော်သော အပူပေးပရိုဖိုင်များကို သေချာစစ်ဆေးပြီး အသေခံပါ။
5. Pipe Sagging
ပြဿနာ-
Die နှင့် calibration tank အကြား ပိုက်သည် မညီညာသောအတိုင်းအတာကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုက်သည် ပျော့သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• စံကိုက်ညှိတိုင်ကီတွင် အအေးမလုံလောက်ခြင်း။
• PVC ပစ္စည်း၏အရည်ပျော်မှုမြင့်မားသောအပူချိန်။
• ပိုက်အလေးချိန် မခိုင်မာမီ လွန်ကဲစွာ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• အအေးခံစနစ်- စံကိုက်ညှိကန်အတွင်း ရေအေးကို မြှင့်တင်ပါ။
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- သင့်လျော်စွာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
• Die Positioning- သေဆုံးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတိုင်ကီကြား အကွာအဝေးကို တိုစေပါ။
6. ပိုက်အတွင်း ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများ
ပြဿနာ-
ပိုက်အတွင်းရှိ လေအိတ်များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• ပစ္စည်းကျွေးနေစဉ်အတွင်း လေထဲတွင် ပိတ်မိနေပါသည်။
• PVC ပစ္စည်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်း။
• extruder တွင် လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• Deaeration- သင့်လျော်သော အစာကျွေးနည်းစနစ်များကို သေချာစေပြီး လိုအပ်ပါက ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
• အပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း- အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စည်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
• Vented Extruder- ပိတ်မိနေသောလေကိုဖယ်ရှားရန် လေဝင်လေထွက်ဇုန်များပါရှိသော extruder ကိုသုံးပါ။
7. အရောင်မညီခြင်း။
ပြဿနာ-
ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အလှအပ သို့မဟုတ် အရည်အသွေး ခံယူချက်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည့် အရောင်မညီညာမှုများကို ပြသသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း။
• extruder တွင် အပူချိန်အတက်အကျများသည်။
• ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေး ကွဲပြားမှုများ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း- ဆိုးဆေးများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီရောစပ်သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ရောစပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
• တသမတ်တည်း အပူချိန်- အပူချိန် ပရိုဖိုင်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး တည်ငြိမ်အောင် လုပ်ပါ။
• ပစ္စည်းတစ်သမတ်တည်း- အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
8. ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။
ပြဿနာ-
ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ဝယ်လိုအား မပြည့်မီသောကြောင့် ထိရောက်မှုမရှိခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• စက်စွမ်းရည် မလုံလောက်ခြင်း။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာများကြောင့် မကြာခဏ စက်ရပ်နေပါသည်။
• ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများကို မလျော်ကန်စွာ ထပ်တူပြုခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• စက်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သောထွက်ရှိစေရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် extrusion လိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။
• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုပေးကာ စက်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။
• အလိုအလျောက်စနစ်- manual error များကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အလိုအလျောက် စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
၉။ ပစ္စည်းအလေအလွင့်
ပြဿနာ-
ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အလွန်အကျွံ အပိုင်းအစများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး အမြတ်အစွန်းကို လျော့နည်းစေသည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မမှန်ကန်ပါ။
• ပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
• ကိုက်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ မထိရောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ- သင့်လျော်သော စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လိုက်နာရန် အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်ပေးပါ။
• ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း- ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပြီး ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။
• တိကျသောစက်ပစ္စည်း- တိကျမှုအတွက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
10. စက်ပစ္စည်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုခြင်း။
ပြဿနာ-
စက်ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကြောင်းရင်းများ-
• extruder မော်တာပေါ်တွင် အလွန်အကျွံဝန်။
• အအေးပေးစနစ် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း။
• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်များ-
• Load Management- ၎င်း၏စွမ်းရည်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း extruder ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။
• Cooling System Maintenance- အအေးပေးစနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။
• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။
နိဂုံး
PVC ပိုက်ထုတ်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် သင့်လျော်သော စက်တပ်ဆင်မှု၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဤပြဿနာများကို တက်ကြွစွာဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေနိုင်သည်။
