အပေြာင်း PVC PISPINGINGUIRE လုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်အသွေးမြင့်ပိုက်များကိုထုတ်လုပ်ရန်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ သို့သော်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထုတ်လုပ်မှုတွင်စိန်ခေါ်မှုများစွာပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကိုကျော်လွှားရန်ဘုံစိန်ခေါ်မှုများနှင့်လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းနည်းများကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။
1 ။ မညီမညာဖြစ်နေသောနံရံအထူ
ပြနာ:
ရှေ့နောက်မညီနံရံအထူနှင့်အတူပိုက်လိုင်းများနှင့်အတူအရည်အသွေးဆိုင်ရာပြ issues နာများနှင့်ပျက်ကွက်မှုများကို ဦး ဆောင်လမ်းပြပေးနိုင်သည်။
အကြောင်းတရားများ
•ညံ့ဖျင်းသောသေဆုံးဒီဇိုင်းသို့မဟုတ် misalignment ။
•ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်း။
•မမှန်ကန်သောစံကိုက်ညှိသို့မဟုတ်အစက်အပြောက်မြန်နှုန်း။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•သေဒဏ်ချမှတ်ခြင်း
•ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု - အရည်အသွေးမြင့်မားသောဝက်အူဒီဇိုင်းကိုသုံးသောအရည်ပျော်ပြီးရောစပ်မှုအတွက်အသုံးပြုပါ။
မြန်နှုန်းထပ်တူပြုခြင်း။
•စံကိုက်ညှိဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - စံကိုက်ညှိသည့်အင်္ကျီလက်များနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုအတွက် CALIBREE SLEEDS နှင့်လေဟာနယ်တင့်ကားများကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။
2 ။ ပိုက်အပေါ်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်
ပြနာ:
အကြမ်းဖျင်း, ခြစ်ရာများသို့မဟုတ်လောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည်ပိုက်၏အသွင်အပြင်နှင့်သမာဓိကိုအပေးအယူပြုသည်။
အကြောင်းတရားများ
•ဆင်းရဲသောကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးအရည်အသွေးသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှု။
• extruder barrel သို့မဟုတ်သေဆုံးသည့်အပူအလွန်အကျွံအပူ။
• screw နှစ်ခုသို့မဟုတ်သေသည့်ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ်ဟောင်းနွမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးအရည်အသွေး - အဆင့်မြင့် PVC ဗဓေလသစ်ကို သုံး. ပစ္စည်းများသည်ညစ်ညမ်းမှုများမှကင်းလွတ်စေသည်။
•အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု - extrusion အပူချိန်ချိန်ညှိချက်များကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါ။
•ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ပျက်စီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
3 ။ ပိုက် ovality (Out-round-of-round pipes)
ပြနာ:
Circular Cross-sections များအစားဘဲဥပုံပုံစံများနှင့်အတူပိုက်လိုင်းများနှင့်အတူ pipees ကသင့်လျော်ခြင်းနှင့် installation ပြ problems နာများဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အကြောင်းတရားများ
•စံကိုက်ညှိလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမညီမညာဖြစ်နေသောအအေး။
•မလျော်ကန်သော Haul-Off တင်းမာမှု။
•သေသည်သို့မဟုတ် Mandrel Misalignment ။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•အအေးခံခြင်း - အအေးခန်းထဲ၌ယူနီဖောင်းရေစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေပါ။
•တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု: တသမတ်တည်းပိုက်ဆွဲများအတွက် haul-off တင်းမာမှုကိုညှိပါ။
•သေဒဏ်ချမှတ်ခြင်း - သေလွန်သူနှင့် mandrel ကိုစနစ်တကျချိန်ညှိပါ။
4 ။ တောက်ပအရည်ပျော်
ပြနာ:
ပိုက်မျက်နှာပြင်သည်များသောအားဖြင့်မမှန်သည့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
အကြောင်းတရားများ
• extruer အတွက်မြင့်လေးစိတ်ဖိစီးမှု။
•မှားယွင်းသောဝက်အူမြန်နှုန်းသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်း။
•အပူချိန်ချိန်ညှိချက်များမလုံလောက်ခြင်း။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
Script ဒီဇိုင်း - Shear စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန် PVC ပစ္စည်းများအတွက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော screw နှစ်ခုကိုသုံးပါ။
•မြန်နှုန်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသော: အလွန်အကျွံပစ္စည်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုရှောင်ရှားရန်ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ။
•အပူချိန်ဆက်တင်များ - စည်တစ်လျှောက်တွင်သင့်လျော်သောအပူ profile များကိုသေချာစွာသေစေပါ။
5 ။ ပိုက် sagging
ပြနာ:
Die နှင့် CACIBRATE TANGATE တို့အကြားပိုက်များထုတ်လုပ်သည့်အခါ sagging ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါမညီမညာဖြစ်နေသောရှုထောင့်များသို့ ဦး တည်သည်။
အကြောင်းတရားများ
•စံကိုက်ညှိအကြံပေးအဖွဲ့တွင်အအေးမလုံလောက်ပါ။
• PVC ပစ္စည်း၏မြင့်မားသောအရည်ပျော်သောအပူချိန်။
• solidification မတိုင်မီအလွန်အကျွံပိုက်အလေးချိန်။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•အအေးခံခြင်းစနစ် - စံကိုက်ညှိအကြံပေးအဖွဲ့တွင်ရေအေးကိုမြှင့်တင်ရန်။
•အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု - သင့်လျော်သောသဘောပေါက်မှုကိုသေချာစေရန်အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုလျှော့ချပါ။
•သေဆုံးသည့်နေရာချထားခြင်း - သေဆုံးခြင်းနှင့်စံကိုက်ညှိနှိုင်းတိုင်ကြားချက်များအကြားအကွာအဝေးကိုတိုစေပါ။
6 ။ ပိုက်အတွက်ပူဖောင်းသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်
ပြနာ:
ပိုက်အတွင်းရှိလေအိတ်များသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုသည်၎င်း၏အင်အားနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
အကြောင်းတရားများ
•ပစ္စည်းနို့တိုက်ကျွေးနေစဉ်အတွင်းလေကြောင်းပိတ်မိနေပြီ။
• PVC ပစ္စည်းများကိုအပူလွန်ကဲ။
• extruder အတွက်မလုံလောက်။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•ဒုံယိုယွင်းခြင်း - သင့်လျော်သောနို့တိုက်ကျွေးရေးနည်းစနစ်များကိုသေချာစေရန်နှင့်လိုအပ်ပါကလေဟာနယ် loader ကိုအသုံးပြုပါ။
•အပူချိန်ညှိနှိုင်းမှု - အပူလွန်ကဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်အောက်ပိုင်းစည်အပူချိန်။
•ပိတ်မိနေသောလေထုကိုဖယ်ရှားရန်သွေးထွက်နေသောဇုန်များဖြင့်စွန့်ခွာထွက်ပြေးလာသူကိုသုံးပါ။
7 ။ အရောင်ကိုက်ညီမှု
ပြနာ:
ပိုက်များသည်၎င်းတို့၏ဗေဒသို့မဟုတ်အရည်အသွေးရှိသောအမြင်များကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်ကိုပြသသည်။
အကြောင်းတရားများ
•ခြယ်ပစ္စည်း (သို့) ထပ်ခါတလဲလဲရောမရောညီရောစပ်ခြင်း။
• extruder အတွက်အပူချိန်အတက်အကျ။
•ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးတွင်မူကွဲအမျိုးမျိုး။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•ပစ္စည်းရောနှောခြင်း - ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့်အပေါင်းများကိုရောနှောခြင်းသေချာစေရန်အရည်အသွေးမြင့်ရောနှောပါ။
•တသမတ်တည်းအပူချိန် - အပူချိန်ပရိုဖိုင်းကိုစောင့်ကြည့်ပြီးတည်ငြိမ်စေပါ။
•ပစ္စည်းကိုက်ညီမှု - အရည်အသွေးမြင့်ပြီးတသမတ်တည်းကုန်ကြမ်းများကိုသုံးပါ။
8 ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်
ပြနာ:
ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထားများသည် 0 ယ်လိုအားနှင့်မကိုက်ညီပါ။
အကြောင်းတရားများ
•စက်စွမ်းရည်မလုံလောက်ပါ။
•ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြ issues နာများကြောင့်မကြာခဏကျဆင်းချိန်။
• extrusion compronents ၏မလျော်ကန်သောထပ်တူပြုခြင်း။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•စက်ကိုအဆင့်မြှင့်တင်မှု - ပိုမိုကောင်းမွန်သော output အတွက်မြန်နှုန်းမြင့်သယံဇာတလိုင်းများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။
•ကြိုတင်ကာကွယ်မှုထိန်းသိမ်းခြင်း - ပုံမှန် 0 န်ဆောင်မှုနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုစစ်ဆေးသည်။
•အလိုအလျောက် - လက်စွဲအမှားများကိုလျှော့ချရန်နှင့်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အလိုအလျောက်စနစ်များကိုသုံးပါ။
9 ။ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးခြင်း
ပြနာ:
ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းအလွန်အကျွံခြစ်ပစ္စည်းများသည်ကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးပွားစေပြီးအမြတ်အစွန်းလျော့နည်းစေသည်။
အကြောင်းတရားများ
•မမှန်ကန်သော startup သို့မဟုတ် shutdown လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။
•ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု (သို့) ချို့ယွင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း။
•မတတ်နိုင်သောစံကိုက်ညှိခြင်းသို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
•စံသတ်မှတ်ထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ - သင့်တော်သော startup နှင့် shutdown နည်းလမ်းများအတိုင်းကျင့်သုံးရန်လေ့ကျင့်ရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။
•ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း - ညစ်ညမ်းမှုများကိုကာကွယ်ရန်ပစ္စည်းများကိုဂရုတစိုက်ကိုင်ထားပါ။
တိကျမှန်ကန်မှုကိရိယာများ - တိကျမှုအတွက်အလိုအလျောက်စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များကိုတိကျမှန်ကန်စွာအသုံးပြုပါ။
10 ။ ပစ္စည်းကိရိယာများ overheating သို့မဟုတ် overloading
ပြနာ:
ကိရိယာများအပူလွန်ကဲခြင်းသည်အချိန်မတန်မီ 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပျက်စီးခြင်း,
အကြောင်းတရားများ
• extruer motor တွင်အလွန်အကျွံဝန်။
•ညံ့ဖျင်းသောအအေးစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်။
•ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိခြင်း။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
• 0 န်ဆောင်မှုကို 0 န်ဆောင်မှုပေးသည်။
•အအေးခံခြင်းစနစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - အအေးမိစနစ်များကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
•ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက်ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကိုအချိန်ဇယားဆွဲပါ။
ကောက်ချက်
PVC ပိုက်ဆွတ်ရှိသောတွင်ပါသောစိန်ခေါ်မှုများကို PVC ထုတ်ယူခြင်း, ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, အော်ပရေတာသင်တန်းများနှင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောကုန်ကြမ်းများပေါင်းစပ်မှုပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤပြ issues နာများကိုကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေပြီး,
