பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்றத்தில் பொதுவான சவால்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது

தி பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்ற செயல்முறை என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்பாடாகும், இது உயர்தர குழாய்களை உருவாக்க துல்லியமும் கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தியின் போது பல்வேறு சவால்கள் எழலாம், செயல்திறன், தரம் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கும். அவற்றைக் கடக்க சில பொதுவான சவால்கள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகள் இங்கே:

1. சீரற்ற சுவர் தடிமன்

சிக்கல்:

சீரற்ற சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்கள் தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்:

Die மோசமான இறப்பு வடிவமைப்பு அல்லது தவறாக வடிவமைத்தல்.

Ex எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டில் சீரற்ற பொருள் ஓட்டம்.

• தவறான அளவுத்திருத்தம் அல்லது இழுத்துச் செல்லும் வேகம்.

தீர்வுகள்:

• இறப்பு சீரமைப்பு: தவறாமல் சரிபார்த்து, வெளியேற்றத்தை சீரமைக்கவும்.

Flow பொருள் ஓட்டம் கட்டுப்பாடு: நிலையான உருகுதல் மற்றும் கலப்புக்கு உயர்தர திருகு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

• வேக ஒத்திசைவு: வெளியேற்ற வேகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய வேகத்தை உறுதிசெய்கிறது.

• அளவுத்திருத்த உபகரணங்கள் பராமரிப்பு: துல்லியத்திற்காக அளவுத்திருத்த ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் வெற்றிட தொட்டிகளை பராமரிக்கவும்.

2. குழாய்களில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

சிக்கல்:

கடினத்தன்மை, கீறல்கள் அல்லது எரியும் அடையாளங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் குழாயின் தோற்றத்தையும் ஒருமைப்பாட்டையும் சமரசம் செய்கின்றன.

காரணங்கள்:

• மோசமான மூலப்பொருள் தரம் அல்லது மாசு.

Ex எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயில் அதிக வெப்பம் அல்லது இறப்பது.

The திருகுகள் அல்லது இறப்புகள் போன்ற சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த கூறுகள்.

தீர்வுகள்:

• மூலப்பொருள் தரம்: உயர் தர பி.வி.சி பிசினைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் பொருட்கள் அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்க.

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: வெளியேற்ற வெப்பநிலை அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.

• வழக்கமான பராமரிப்பு: சேதமடைந்த கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து மாற்றவும்.

3. குழாய் முட்டை (சுற்றுக்கு வெளியே குழாய்கள்)

சிக்கல்:

வட்ட குறுக்குவெட்டுகளுக்கு பதிலாக ஓவல் வடிவங்களைக் கொண்ட குழாய்கள் பொருத்துதல் மற்றும் நிறுவல் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்:

The அளவுத்திருத்த செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற குளிரூட்டல்.

• முறையற்ற பயண பதற்றம்.

• இறப்பு அல்லது மாண்ட்ரல் தவறாக வடிவமைத்தல்.

தீர்வுகள்:

• குளிரூட்டும் உகப்பாக்கம்: குளிரூட்டும் தொட்டியில் சீரான நீர் ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

• பதற்றம் கட்டுப்பாடு: நிலையான குழாய் இழுப்பதற்கு ஹால்-ஆஃப் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

• இறப்பு சீரமைப்பு: டை மற்றும் மாண்ட்ரலை சரியாக அளவீடு செய்யுங்கள்.

4. எலும்பு முறிவு உருகும்

சிக்கல்:

குழாய் மேற்பரப்பு கடினமான அல்லது அலை அலையானதாகத் தோன்றுகிறது, இது பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற பொருள் ஓட்டத்தால் ஏற்படுகிறது.

காரணங்கள்:

Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் உயர் வெட்டு அழுத்தம்.

• தவறான திருகு வேகம் அல்லது வடிவமைப்பு.

• போதிய வெப்பநிலை அமைப்புகள்.

தீர்வுகள்:

• திருகு வடிவமைப்பு: வெட்டு அழுத்தத்தைக் குறைக்க பி.வி.சி பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• வேக உகப்பாக்கம்: அதிகப்படியான பொருள் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க திருகு வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

• வெப்பநிலை அமைப்புகள்: பீப்பாயுடன் சரியான வெப்ப சுயவிவரங்களை உறுதிசெய்து இறப்பதை உறுதிசெய்க.

5. குழாய் தொய்வு

சிக்கல்:

டை மற்றும் அளவுத்திருத்த தொட்டிக்கு இடையில் குழாய் வீசும்போது தொய்வு ஏற்படுகிறது, இது சீரற்ற பரிமாணங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

காரணங்கள்:

The அளவுத்திருத்த தொட்டியில் போதுமான குளிரூட்டல்.

P பி.வி.சி பொருளின் அதிக உருகும் வெப்பநிலை.

Stral திடப்படுத்துவதற்கு முன் அதிகப்படியான குழாய் எடை.

தீர்வுகள்:

• குளிரூட்டும் முறை: அளவுத்திருத்த தொட்டியில் நீர் குளிரூட்டலை மேம்படுத்தவும்.

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: சரியான திடப்பொருட்களை உறுதிப்படுத்த உருகும் வெப்பநிலையை குறைக்கவும்.

Ac பொருத்துதல்: டை மற்றும் அளவுத்திருத்த தொட்டிக்கு இடையிலான தூரத்தை சுருக்கவும்.

6. குழாயில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள்

சிக்கல்:

குழாய்க்குள் ஏர் பாக்கெட்டுகள் அல்லது வெற்றிடங்கள் அதன் வலிமையையும் ஆயுளையும் குறைக்கின்றன.

காரணங்கள்:

Feet பொருள் உணவின் போது சிக்கிய காற்று.

P பி.வி.சி பொருளின் அதிக வெப்பம்.

Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் போதிய வென்டிங்.

தீர்வுகள்:

• டயரேஷன்: சரியான உணவு நுட்பங்களை உறுதிசெய்து, தேவைப்பட்டால் வெற்றிட ஏற்றி பயன்படுத்தவும்.

• வெப்பநிலை சரிசெய்தல்: அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க பீப்பாய் வெப்பநிலை.

• வென்ட் எக்ஸ்ட்ரூடர்: சிக்கிய காற்றை அகற்ற வென்டிங் மண்டலங்களுடன் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தவும்.

7. வண்ண முரண்பாடு

சிக்கல்:

குழாய்கள் சீரற்ற நிறத்தைக் காட்டுகின்றன, அவை அவற்றின் அழகியல் அல்லது தரமான உணர்வை பாதிக்கலாம்.

காரணங்கள்:

The நிறமிகள் அல்லது சேர்க்கைகளின் சீரற்ற கலவை.

Ex எக்ஸ்ட்ரூடரில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்.

Maberation மூலப்பொருள் தரத்தில் மாறுபாடுகள்.

தீர்வுகள்:

Mix பொருள் கலவை: நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் சீரான கலவையை உறுதிப்படுத்த உயர்தர மிக்சியைப் பயன்படுத்தவும்.

• சீரான வெப்பநிலை: வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை கண்காணித்து உறுதிப்படுத்தவும்.

• பொருள் நிலைத்தன்மை: உயர்தர மற்றும் நிலையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

8. குறைந்த உற்பத்தி திறன்

சிக்கல்:

உற்பத்தி விகிதங்கள் தேவையை பூர்த்தி செய்யவில்லை, இது திறமையின்மை மற்றும் அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

காரணங்கள்:

Machine போதிய இயந்திர திறன்.

Hancesen பராமரிப்பு சிக்கல்கள் காரணமாக அடிக்கடி வேலையில்லா நேரம்.

Ex எக்ஸ்ட்ரூஷன் கூறுகளின் முறையற்ற ஒத்திசைவு.

தீர்வுகள்:

• இயந்திர மேம்படுத்தல்: சிறந்த வெளியீட்டிற்கான அதிவேக வெளியேற்ற வரிகளில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

• தடுப்பு பராமரிப்பு: வழக்கமாக சேவை செய்து உபகரணங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

• ஆட்டோமேஷன்: கையேடு பிழைகளைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தானியங்கி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

9. பொருள் கழிவு

சிக்கல்:

உற்பத்தியின் போது அதிகப்படியான ஸ்கிராப் பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் லாபத்தை குறைக்கிறது.

காரணங்கள்:

Start தவறான தொடக்க அல்லது பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள்.

Mass பொருள் மாசுபாடு அல்லது மோசமான கையாளுதல்.

• திறமையற்ற அளவுத்திருத்தம் அல்லது வெட்டும் செயல்முறைகள்.

தீர்வுகள்:

• தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள்: சரியான தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் முறைகளைப் பின்பற்ற ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.

• பொருள் கையாளுதல்: மாசுபடுவதைத் தடுக்க பொருட்களை கவனமாக சேமித்து கையாளவும்.

• துல்லிய உபகரணங்கள்: துல்லியத்திற்காக தானியங்கி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வெட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

10. உபகரணங்களின் அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக சுமை

சிக்கல்:

உபகரணங்கள் அதிக வெப்பம் முன்கூட்டியே உடைகள், சேதம் அல்லது முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரணங்கள்:

Ex எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டரில் அதிகப்படியான சுமை.

• மோசமான குளிரூட்டும் முறை செயல்திறன்.

Surement வழக்கமான பராமரிப்பு இல்லாதது.

தீர்வுகள்:

Management சுமை மேலாண்மை: எக்ஸ்ட்ரூடரை அதன் திறன் வரம்புகளுக்குள் இயக்கவும்.

System குளிரூட்டும் முறை பராமரிப்பு: குளிரூட்டும் முறைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரித்தல்.

• தடுப்பு பராமரிப்பு: அனைத்து கூறுகளுக்கும் வழக்கமான காசோலைகளை திட்டமிடுங்கள்.

முடிவு

பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்றத்தில் சவால்களை சமாளிக்க முறையான இயந்திர அமைப்பு, வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் உயர்தர மூலப்பொருட்கள் தேவை. இந்த சிக்கல்களை விரைவாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், நீங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையான, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தலாம்.