Liten rörtråd och kabelbälte som drar av maskinen

Plaströrsbälte som drar av maskinen används ofta i alla typer av produktionslinje för plaströr, inklusive men inte begränsat till PE-rör, PERT-rör, PP-rör, PPR-rör, PVC-rör och aluminiumplastkompositrör. Dess starka dragkraft och stabila driftsprestanda gör det till en oundgänglig och viktig utrustning för produktion av dessa rör.

Modell:
bälte som drar av maskinen
Stämpla:
Qinxiang

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg till i korgen

Produktbeskrivning

▏produkt Vedio

▏produkt Introduktion

▏ Tekniska parametrar

Dragramframställning	60 × 80 mm fyrkantig rör
Traktionens längd	1000 mm
Draghastighetsreglering	Frekvensstyrning
Dragmotor	1,5 kW ； 2 uppsättningar
Frekvensomvandlare	1,5 kW
Lyftläge	Hjullyftning

▏ Huvuddetaljer

▏ Produktfoton

bälte som drar av maskinens dubbelbälten

bälte som drar av maskinens dubbla motor

▏ Produktintroduktion

En bälte som drar av maskinen är en industriell enhet som används för att dra eller dra av material, särskilt i extruderingsprocesser, där material som plast, gummi eller andra kontinuerliga produkter bildas genom en extruder. Bältet som drar av maskinen är särskilt kritisk i branscher som kabeltillverkning, plaströr, profiler och gummiprodukter, där en konsekvent och kontrollerad dragning eller dragning av den extruderade produkten är avgörande för att bibehålla sin form, storlek och totala kvalitet.

Maskinen fungerar genom att gripa det extruderade materialet med hjälp av en uppsättning bälten (ofta gummi eller polyuretan), som är utformade för att applicera kontrollerad spänning och dra materialet i en konsekvent hastighet, vilket säkerställer att produkten är korrekt formad, kyld och storlek innan vidare bearbetning. Detta är ett viktigt steg i processer där materialet måste kylas eller ställas in i en fast form innan det skärs, lindas eller lindas i sin slutliga form.

Viktiga funktioner i en bälte som drar av maskinen:

1. Var LT -mekanism: Maskinens kärnfunktion är dess bältesystem, som kan utrustas med två eller flera parallella bälten som greppar det extruderade materialet och tillämpar kontrollerad spänning för att dra bort produkten från extrudern.

2. Hastighetskontroll: Maskinen möjliggör exakt kontroll av draghastigheten, som måste matcha extruderingshastigheten för att säkerställa att materialet inte sträcker sig, deformeras eller förlorar sin integritet. Hastighetsjusteringar är avgörande för att upprätthålla konsekvent produktkvalitet.

3. Spänningsjustering: Maskinen innehåller ofta mekanismer för att justera spänningen på bälten, vilket säkerställer att rätt mängd dragning appliceras för att undvika överdriven sträckning eller komprimering av materialet.

4. Kylning eller vattenbadintegration: För vissa material som plast eller gummi kan bältet som drar av maskinen vara integrerad med kylning eller vattenbadsystem för att stelna eller kyla materialet efter extrudering, vilket säkerställer att det behåller sin form och konsistens.

5. Skär- eller lindningsmekanism: Många bälte som drar bort maskiner inkluderar automatiska skärenheter eller lindningsenheter för att förbereda materialet för nästa steg i produktionsprocessen, såsom spolning, skärning till längd eller lindning på spolar.

6. Justerbar höjd och positionering: Höjden och placeringen av bältestransporten kan ofta justeras för att passa olika extruderingslinjer eller produktstorlekar, vilket gör det mångsidigt för en rad applikationer.

7. Automation och övervakning: Avancerat bältesutdragning av maskiner har automatiseringssystem för att övervaka och justera hastigheten, spänningen och andra parametrar i realtid, förbättra driftseffektiviteten och konsistensen.

Komponenter i en bälte som drar av maskinen:

1. Bälten: Det primära elementet i maskinen som tar kontakt med och drar det extruderade materialet. Dessa bälten är gjorda av hållbara material som gummi, polyuretan eller tyg, utformad för att hantera materialet som dras av.

2. Drivsystem: Detta består av motorer, remskivor och växlar som ger nödvändig kraft och vridmoment för att flytta bälten och dra materialet med önskad hastighet.

3. Spänningssystem: Mekanismer som pneumatiska eller fjäderbelastade enheter som säkerställer att bälten tillämpar rätt mängd kraft för att förhindra stretching eller slak i materialet.

4. Guider och rullar: Dessa säkerställer att det extruderade materialet rör sig smidigt och förblir inriktade när det dras genom maskinen, vilket förhindrar vridning eller ojämn spänning.

5. Kylning/vattensystem: Vissa maskiner är integrerade med kylmekanismer, såsom vattentankar eller luftkylningsenheter, för att stelna det extruderade materialet efter att det lämnar extrudern.

6. Skär-/spiralmekanism: Ett system för att automatiskt klippa det extruderade materialet i längder eller spola det för ytterligare bearbetning eller förpackning.

7. Kontrollpanel: Användargränssnittet som gör det möjligt för operatörer att ställa in och justera operativa parametrar som hastighet, spänning och temperatur.

Applikationer:

• Kabeltillverkning: Vid produktion av elektriska kablar används bältet som drar av maskinen för att dra den extruderade tråden eller kabeln med en konsekvent hastighet för korrekt kylning och formning.

• Plast- och gummiprofiler: Används vid produktion av plaströr, slangar och gummiprofiler, där exakt spänningskontroll behövs för att säkerställa att produkterna upprätthåller rätt dimensioner och inte varp.

• Film- och ark extrudering: För kontinuerlig produktion av plastark eller filmer drar bältet som drar av maskinen materialet genom en kylzon, vilket säkerställer enhetlig tjocklek och förhindrar sagging.

• Träplastkompositer (WPC): I produktionen av WPC-material, där plast- och träfibrer extruderas i kontinuerliga profiler, drar maskinen de extruderade profilerna för att upprätthålla korrekt justering och form.

Fördelar:

1. Konsekvent spänningskontroll: Bältet som drar av maskinen säkerställer att det extruderade materialet dras med konsekvent spänning, vilket är avgörande för att upprätthålla den önskade produktkvaliteten och dimensionerna.

2. Flexibilitet: Dessa maskiner är mångsidiga och kan hantera en mängd olika material, inklusive plast, gummi och kompositer, vilket gör dem lämpliga för olika branscher.

3. Förbättrad produktkvalitet: Genom att applicera rätt spänning och kontrollera hastigheten hjälper maskinen att producera högkvalitativa, enhetliga produkter med minimal defekter eller distorsion.

4. Ökad effektivitet: Automation och övervakning i realtid Minska behovet av manuella justeringar och förbättra den totala effektiviteten i extruderingsprocessen.

5. Rymdbesparing: Maskinens kompakta design möjliggör integration i befintliga extruderingslinjer utan att kräva överdrivet golvutrymme.

Bältet som drar av maskinen spelar en kritisk roll i extruderingsprocessen, vilket säkerställer att extruderade material dras med rätt spänning, hastighet och justering. Genom att förbättra produktkvaliteten, minska defekter och förbättra produktionslinjens effektivitet är det en oumbärlig utrustning för industrier som kabeltillverkning, plast, gummi och sammansatta material. Med sin mångsidighet, precision och förmåga att integrera med andra system stöder bältet som drar bort maskinen produktion av högkvalitativa, enhetliga produkter för ett brett utbud av applikationer.