Extruder

▏produkt Vedio

▏Basiska koncept

Plastextruder är värd för utrustning för extrudering av plast, efter mer än 100 års utveckling, har härledts från den ursprungliga enstaka skruvskruven, multi-skruv och till och med ingen skruv och andra modeller. Det matchas vanligtvis med olika plastformning av hjälpmaskiner (såsom rör, film, hållmaterial, monofilament, platt tråd, förpackningsbälte, extruderingsnät, platta (ark) material, profil, granulering, kabelbeläggning och andra bildningsmaskiner) för att bilda en mängd olika extruderingsmålningsproduktionslinjer för produktion av olika plastprodukter.

▏Systemkomposition

Huvudmaskinen för plastextrudern, extrudern, består huvudsakligen av tre delar: extruderingssystem, transmissionssystem och uppvärmnings- och kylsystem.

1. Extruderingssystem: inklusive skruv, fat, behållare, huvud och mögel. Plastens råmaterial formas till en enhetlig smälta genom extruderingssystemet och extruderas från huvudet under kontinuerlig extrudering av skruven.

Skruv: Den viktigaste komponenten i extrudern, direkt relaterad till applikationsintervallet och produktiviteten hos extrudern, gjord av höghållfast korrosionsbeständig legeringsstål.

Fat: Tillverkad av legeringsstål med hög värmebeständighet, högtrycksstyrka, stark slitbeständig, korrosionsbeständig eller sammansatt stål fodrad med legeringsstål, med skruv för att uppnå plastkrossning, mjukning, smältning, mjukgöring, avgaser och komprimering och till formningssystemet kontinuerligt enhetligt leverans av gummimaterial.

Hopper: Botten är utrustad med en avstängd enhet för att justera och klippa av materialflödet; Sidan är utrustad med ett visningshål och en kalibreringsmätningsanordning.

Huvud och mögel: Huvudet består av innerhylsa i stålstål och kolstål, som är utrustad med formningsform. Huvudets roll är att förvandla plastens roterande rörelse till en parallell linjär rörelse, jämnt och smidigt till formen och ge plasten med nödvändigt formningstryck.

2. Överföringssystem: Körskruv, tillförskruv i extruderingsprocessen krävs vridmoment och hastighet, vanligtvis sammansatt av motor, reducerare och lager.

3. Uppvärmnings- och kylsystem: Uppvärmningsanordningen är temperaturkontrollerad och övervakas av en termoregulator eller termoelement för att säkerställa att plastens råvaror upphettas till den temperatur som krävs för processdrift; Kylanordningen används för att eliminera överskottsvärmen som genereras av skjuvfriktionen av skruvrotationen för att undvika nedbrytning, brinnande eller svårigheter att forma plasten på grund av hög temperatur.

▏klassificering

Plastextruder kan klassificeras enligt olika kriterier:

1. Enligt antalet skruvar: kan delas upp i enstaka skruvextruder, tvillingskruvextruder och multiscrew-extruder.

Enkel skruv extruder: allmänt använt, lämplig för extruderingsbehandling av allmänna material.

Tvillingskruvsextruder: Bra utfodringsegenskaper, lämplig för pulverbearbetning, med bättre blandning, avgaser, reaktion och självrengörande funktioner, vid bearbetning av dålig termisk stabilitet hos plast och blandningar är mer fördelaktigt.

Multiscrew-extruder: Utvecklad på grundval av tvillingskruvextruder för enklare bearbetning av blandningar med dålig termisk stabilitet.

2. Enligt skruvhastigheten: kan delas upp i vanlig extruder (hastighet under 100R/min) och extremhastighetsextruder (hastighet på 300 ~ 1500r/min).

3. Enligt monteringsstrukturen: kan delas upp i integrerad extruder och separat extruder.

4. Enligt skruvutrymmet: kan delas upp i horisontell extruder och vertikal extruder.

5. Enligt om det finns en skruv: kan delas upp i skruvextruder och kolvextruder.

▏ Arbetsprincipen

Plastextrudern fungerar genom att mata en hård plasttråd (såsom ABS eller PLA) i mässingsmunstycket i värmehuvudet genom trådmatningshjulet på stegmotorn. Munstycket har en värmekammare och är ansluten med ett värmemotstånd för att värma tråden till en förutbestämd temperatur (till exempel är bearbetningstemperaturen för PLA 170 ° C ~ 230 ° C, och smälttemperaturen för ABS är 217 ° C ~ 237 ° C). När materialtråden är uppvärmd och smält, driver rotationen av stegmotorn den efterföljande otalade materialtråden framåt, och den smälta materialtråden skjuts ut för att slutföra extruderingsprocessen.

▏scope of applikationsmaterial

Plastextruder är lämpliga för en mängd plastiska råvaror, inklusive men inte begränsade till PVC, PE, ABS, PA, etc. som har goda termoplastiska och bearbetningsegenskaper.

▏produkt applikationsfält

Plastextruderprodukter används ofta inom många fält, till exempel:

1. Byggnadsindustri: Används för att producera byggnadsmaterial som dörrar och fönster.

2. Automotive Industry: Används för att producera bilvattentank, verktygslåda, bilbränsletank, takfönsterguide och andra delar.

3. Rörledningsindustri: Används för produktion av vattenförsörjningsrör, gasrör, dräneringsrör, krafthöljet och andra rörledningar.

4. Dagligt liv: Används för produktion av lampor, kylskåp i Hollow Lattice, mobilfilm, bagage, plastflaskor, leksaker och andra dagliga leveranser.

5. Medicinsk industri: Används för att producera delar för vissa medicinska apparater.

Dessutom är vägbarriärer också gjorda av plastekstredningsmekanismer.

▏ Huvudfunktionerna

1. Enkel drift: Plastextruder kan uppnå automatiserad produktion, enklare drift, högre effektivitet och stabil kvalitet.

2. Brett utbud av applikationer: kan användas i plast, gummi, kompositmaterialbearbetning, plastfärgning, blandning, granulering, modifiering av plastblandning och andra fält.

3. Mindre investeringar och snabb effekt: enkel utrustning, låg investeringskostnad, lämplig för massproduktion, snabb effekt.

Miljöskydd och energibesparande fördelar

Modern plastextruder design avancerad, med betydande miljöskydd och energibesparande fördelar. Till exempel har den involverade växelöverföringen egenskaperna för lågt brus, smidig drift, stor bärkapacitet och lång livslängd. Samtidigt är dess energiförbrukning låg, i linje med de moderna produktionskraven för energibesparing och miljöskydd. Genom att exakt kontrollera extruderingsparametrar och skärningsmetoder kan avfallsgenerering i produktionsprocessen minskas och resurser kan återvinnas.