▏produkt Vedio
▏produkt Introduktion
▏ Hela extruderingslinjen
Klicka här för att känna till hela plastkärnrörets extruderingslinje:
https://www.qinxmachinery.com/plastic-pe-abs-core-pipe-silicon-core-tube-extrusion-product-line-pd585293258.html
▏produktöversikt
Plastkärnrörets extruder är en avancerad maskin utformad specifikt för att producera plastkärnrör. Dessa plastkärnor används allmänt som det inre stödet för olika rullade material som plastfilmer, papper, band och textilier. Kärnan är tillverkade av material som PE, PP eller PVC, är lätta i vikt, mycket motståndskraftiga mot tryck och slitage, korrosionssäker och estetiskt tilltalande. Vår toppmoderna plastkärnrörsextruder använder avancerad automatiseringskontroll och precisionsbearbetningsteknik för att säkerställa att produkter upprätthåller överlägsen dimensionell stabilitet och ytfinish även vid höga produktionshastigheter.
▏Product Applications
Plastkärnledningar används i många branscher, inklusive:
Produktion av plastfilm: Används för att slingra olika plastfilmer (PE, PP, PVC, etc.).
Tillverkning av pappersrulle: Lämplig för tidningspapper, förpackningspapper och specialpapper.
Bandproduktion: Används som kärnor för transparenta band, maskeringsband och mer.
Textilbearbetning: Anställd i lindningen av tyger och nonwoven -material.
Industriförpackningar: Idealisk för inpackning av lätta material, etiketter och marknadsföringsmaterial.
Applikationsdiagram
▏tekniska funktioner
Vårt extruder av plastkärnan integrerar flera avancerade tekniker för att garantera högkvalitativ, stabil produktion. Viktiga funktioner inkluderar:
 | Avancerad skruvdesign: Segmenterad skruvkonstruktion för enhetlig materialblandning samtidigt som skjuvvärme och förlängning av maskinens livslängd minskar. Olika skruvtyper tillgängliga som passar olika plastmaterialegenskaper. |
Listan för nyckelfunktioner
| Energieffektiv och intelligent kontroll Mångsidiga anpassningsalternativ Precision Automated Production Line Hög hållbarhet med låg underhållskostnad Miljökompatibel design |
▏produktfoton
▏produktionsprocess
Produktionsprocessen för plastkärnrör är rigorös och effektiv, inklusive följande steg:
| Råmaterialfoder: Automatiskt utfodringssystem säkerställer att plastpellets med hög renhet kommer in i extruderen stadigt. |
| Mjukgöring och extrudering: Pellets smälts i värmezonen och skjuts genom skruven för att bilda ett enhetligt rörformigt tomt. |
| Storlek och kylning: Den extruderade tomma passerar genom en storlekshylsa för att säkerställa exakta dimensioner och kyls snabbt i ett vattenbad. |
| Ritning och skärning: Det kylda röret dras smidigt av ett dragsystem och skärs exakt till inställningslängden. |
| Lindning och förpackning: De klippta kärnledarna lindas automatiskt eller förpackas redo för transport. |
Produktionsprocessflödesschema
▏ Key Specifikationer och parametrar
Våra plastkärnrör kan anpassas enligt kundkraven. Nedan en tabell med vanliga specifikationer:
| Parameterområde | Beskrivning | är |
| Innerdiameter | 20mm - 200 mm | Anpassningsbar baserad på rulltyp |
| Väggtjocklek | 2mm - 10mm | Säkerställer tillräcklig bärande |
| Längd | 1000mm - 6000mm | Justerbar per produktionsbehov |
| Material | PE, PP, PVC | Högkvalitativ, miljövänlig klass |
| Ytfin | Slät / matt | Uppfyller olika tillämpningsbehov |
| Produktionshastighet | 50 - 200 m/min | Höghastighet, stabil produktion |
Obs: Parametrar kan anpassas ytterligare baserat på klientorder.
Kontrollsystem för kvalitet
För att säkerställa den högsta kvaliteten på varje plastkärnrör har vi etablerat ett rigoröst kvalitetskontrollsystem som täcker:
Kvalitetskontrollflödesschema
▏ Underhåll och underhåll
Långsiktig stabil drift av extrudern kräver regelbundet underhåll. Våra rekommenderade riktlinjer inkluderar:
| Daglig rengöring: Rengör skruv, formar och sensorer regelbundet för att förhindra materialuppbyggnad. |
| Periodisk inspektion: Veckokontroller av temperaturkontroll-, hydraul- och drivsystemen; Byt ut slitna delar snabbt. |
| Systemkalibrering: Kalibrera PLC -kontrollsystemet och sensorerna varje månad för att säkerställa noggrannhet. |
| Operatörsträning: Regelbunden utbildning för operatörer förbättrar felförebyggande och nödhanteringsfärdigheter. |
Underhållslista
| Ren skruv och formar Inspektera temperatur- och hydraulsystem Utföra periodisk kalibrering Genomföra operatörsutbildningssessioner |
▏ Kundens fallstudier
Fallstudie 1: Uppgradering av filmproduktionsföretag
Bakgrund: En ledande filmproducent mötte problem med inkonsekventa kärnrörsdimensioner som påverkar filmrullkvaliteten.
Lösning: De antog vår extruder av plastkärnan, integrering av automatiserad kontroll och realtid online-inspektion.
Resultat: Dimensionens konsistens förbättrades med 95%, produktionseffektiviteten ökade med 20%och kundnöjdheten ökade.
Fallstudie 2: Förbättring av pappersrulle
Bakgrund: Ett pappersbruk upplevde höga skrothastigheter på grund av dålig kärnrörets hållbarhet och dimensionella felaktigheter.
Lösning: Våra specialdesignade plastkärnrör, i kombination med sträng kvalitetskontroll, introducerades.
Resultat: Skraphastigheter sjönk till 1,2%, produktionskostnaderna minskade avsevärt och produktkvaliteten stabiliserades.
▏marknadsutsikter och konkurrensfördelar
Marknadsutsikter
Växande efterfrågan: Med expanderande förpackningar, tryck, band och textilindustrier fortsätter efterfrågan på plastkärnrör att öka.
Anpassningstrend: Öka kundkraven för precision, materialkvalitet och ytbehandling driver trenden mot anpassningsbara produkter.
Miljövänliga föreskrifter: Sträng miljöpolicy gynnar plastkärnrör för deras lätta, hållbara och återvinningsbara natur.
Konkurrensfördelar
Teknologiskt ledarskap: Vårt extruder integrerar avancerad automatisering och precisionsteknik, vilket säkerställer överlägsen kvalitet och effektivitet.
Anpassningsförmåga: Flexibla produktionsprocesser och ett omfattande servicesystem möjliggör anpassade lösningar för olika kundbehov.
Support efter försäljning: Vi tillhandahåller omfattande installation, felsökning, utbildning och underhållstjänster för att garantera stabil produktion.
▏FAQ
F1: Vilka material kan användas med plastkärnan extruder?
A1: Vårt extruder stöder material av hög kvalitet som PE, PP och PVC, med justerbara behandlingsparametrar för olika plast.
F2: Kan produktspecifikationer anpassas?
A2: Ja, inre diameter, väggtjocklek, längd och ytfinish kan alla skräddarsys för att uppfylla specifika kundkrav.
F3: Hur säkerställer det intelligenta styrsystemet produktkvalitet?
A3: Systemet använder avancerad PLC -kontroll och online -inspektionsteknologi för att övervaka nyckelparametrar i realtid, vilket säkerställer konsekventa dimensioner och prestanda.
F4: Vilka åtgärder vidtas för att säkerställa energieffektivitet och miljööverensstämmelse?
A4: Vår design inkluderar DC-variabel frekvensuppvärmning, effektiva kylsystem och lågbruande drift, alla följer internationella miljöstandarder.
Plastkärnrörets extruder är en banbrytande lösning för modern tillverkning av plastkärnledningar. Det erbjuder många fördelar inklusive hög effektivitet, precisionsautomation, energibesparing och miljövänlig drift. Med funktioner som intelligenta styrsystem, avancerade skruvkonstruktioner och strikt kvalitetskontroll uppfyller vår extruder de olika behoven hos branscher, allt från filmproduktion till pappersrullar, band och textilier. Genom att ständigt innovera och tillhandahålla anpassningsbara lösningar tillsammans med enastående service efter försäljning ger vi våra kunder möjlighet att uppnå stabil, effektiv och grön produktion på en allt mer konkurrenskraftig marknad.
Sammanfattningsvis sätter inte bara plastkärnrörets extruder branschens riktmärke i kvalitet och prestanda utan ger också en hållbar och kostnadseffektiv lösning för modern rullkärnproduktion. Vårt engagemang för teknisk utveckling och kundtillfredsställelse gör denna extruder till ett idealiskt val för företag som syftar till att optimera produktionen och hålla sig framåt på marknaden.
▏ om oss
▏ Företagskultur
▏Kooperativa delar leverantör
▏packing och frakt
