PVC-bevattningsrör SJSZ80-156 konisk dubbelskruvextruder

Höghastighets- och högeffektiv produktion

• Den koniska dubbelskruvextrudern SJSZ80-156 utnyttjar avancerad dubbelskruvsteknik för att leverera exceptionellt höga produktionshastigheter, som uppfyller kraven för massproduktion.

• Dess avancerade skruvdesign säkerställer stabil extrudering, enhetlig uteffekt och hög precision i rördimensioner.

Precisionsskruvdesign

• Den toppmoderna dubbelskruvskonfigurationen garanterar optimal smältning, blandning och mjukning av PVC-blandningen, vilket effektivt förhindrar temperaturfluktuationer och materialseparering.

• Det modulära skruvsystemet möjliggör flexibla justeringar vid materialbyte, vilket säkerställer konsekventa och stabila produktionsparametrar.

Helautomatiskt styrsystem

• Utrustad med ett PLC-pekskärmskontrollsystem ger vår extruder full automatisering vid övervakning, datainsamling och justeringar av produktionsparametrar.

• Realtidsövervakning möjliggör automatisk reglering av temperatur och tryck, vilket säkerställer att varje PVC-rör uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.

Energisnål & miljövänlig design

• Det intelligenta temperaturkontrollsystemet i kombination med en effektiv kylinställning minskar energiförbrukningen avsevärt.

• Optimerad fatdesign minimerar materialspill och uppfyller internationella energisparstandarder.

Hållbar och stabil konstruktion

• Konstruerad av höghållfast rostfritt stål och legeringsmaterial, erbjuder extrudern utmärkt motståndskraft mot korrosion och slitage, vilket säkerställer en lång livslängd.

• En välkonstruerad struktur garanterar stabil prestanda även under kontinuerlig drift med hög belastning.

Användarvänlig automatisering

• Den integrerade PLC-kontrollen med pekskärm förenklar driften och underlättar snabba justeringar.

• Processövervakning i realtid minimerar stilleståndstiden och säkerställer en konsekvent högkvalitativ produktion.

3.1 Jordbruksbevattningsrörproduktion

• Idealisk för tillverkning av olika typer av PVC-bevattningsrör, särskilt för dropp- och mikrosprinklersystem på jordbruksmark.

• Anpassningsbar för att producera rör med varierande diametrar, väggtjocklekar och flerskiktsstrukturer skräddarsydda för olika bevattningsbehov.

3.2 Industriella tryckrör

• Utöver jordbruket är extrudern lämplig för tillverkning av högtrycksvattenrör och industriella rörledningar.

• Tillämpbar i stadsvattenförsörjningssystem, industriell vätsketransport och andra tunga applikationer.

3.3 Specialrör

• Med hjälp av flerskikts samextruderingsteknik kan maskinen tillverka rör med UV-skydd, värmebeständighet och anti-åldrande egenskaper.

• Anpassade tillsatsalternativ möjliggör produktion av multifunktionella rör designade för specifika industriella eller miljömässiga förhållanden.

4.1 Överlägsen produktionseffektivitet

• Vår SJSZ80-156 koniska dubbelskruvextruder har en innovativ dubbelskruvstruktur och intelligent automation, vilket avsevärt minskar produktionscykeltiderna.

• Avancerade kyl- och kalibreringssystem säkerställer att kvaliteten på rören förblir utmärkt även vid höga hastigheter.

4.2 Kostnadsbesparingar

• Optimerad design minskar energiförbrukning och materialspill, sänker de totala produktionskostnaderna och förbättrar produktens kostnadseffektivitet.

• Höghastighetsproduktionskapacitet gör att företag kan uppnå större skalfördelar och vinstmarginaler.

4.3 Konsekvent högkvalitativ utgång

• Helautomatisk övervakning garanterar en stabil produktionsprocess, vilket säkerställer att rören håller jämn kvalitet och minskar antalet defekter.

• Precisionskontroll av temperatur och tryck säkerställer att varje rör överensstämmer med stränga industristandarder.

4.4 Flexibla och mångsidiga produktalternativ

• Extrudern stöder olika produktionsspecifikationer och anpassningsalternativ, vilket gör det möjligt för tillverkare att justera produktionsparametrar enligt marknadens krav.

• Dess modulära design underlättar snabbt underhåll och uppgraderingar, vilket minskar stilleståndstiden och ökar driftsflexibiliteten.

4.5 Omfattande kundsupport

• Vi erbjuder fullskaliga eftermarknadstjänster inklusive installation på plats, operatörsutbildning och rutinunderhåll för att säkerställa optimal maskinprestanda.

• Ett snabbresponsnätverk är tillgängligt globalt för att snabbt lösa eventuella problem under drift.

Råmaterialberedning och blandning

• PVC-harts, stabilisatorer, smörjmedel och UV-tillsatser blandas i exakta förhållanden för att säkerställa konsistens.

• Ett automatiskt utfodringssystem garanterar en jämn tillförsel av råvaror.

Extrudering med Twin-Screw Machine

• Den koniska dubbelskruvextrudern SJSZ80-156 smälter och homogeniserar PVC-blandningen.

• Den avancerade designen med dubbla skruvar säkerställer optimal mjukning och jämn blandning.

Vakuumkalibrering & vattenkylning

• Det extruderade PVC-röret går in i en flerstegs vakuumkalibreringssektion, vilket säkerställer exakta rördimensioner.

• Ett högeffektivt vattenkylningssystem stelnar snabbt rörstrukturen och bibehåller dess form.

Haul-Off & Traction

• Ett servokontrollerat avdragssystem med flera bälten ger konsekvent grepp och förhindrar deformation.

• Spänningsövervakning i realtid säkerställer kontinuerlig och enhetlig rörproduktion.

Automatisk precisionsskärning

• Röret kapas automatiskt till förinställda längder med hjälp av en planetskärare, vilket säkerställer jämna och gradfria kanter.

• Längdsensorer och automatiserad mätning säkerställer att varje sektion är exakt.

Kvalitetsinspektion

• Rör genomgår rigorösa kvalitetskontrolltester för tryckmotstånd, väggtjocklek och flexibilitet.

• Data från inspektionsprocessen matas tillbaka till systemet för ständiga processförbättringar.

Automatisk upprullning och förpackning

• Godkända rör lindas och buntas automatiskt för effektiv förpackning och transport.

• Systemet säkerställer att den slutliga produkten är redo för omedelbar leverans med minimal manuell hantering.

Fallstudie 1: Agricultural Irrigation Company i Mexiko

Bakgrund:
Ett storskaligt jordbruksbevattningsföretag i Mexiko upplevde låg produktionseffektivitet och inkonsekvent produktkvalitet med sin tidigare installation. Genom att uppgradera till vår PVC-bevattningsrörsextruder utrustad med SJSZ80-156 koniska dubbelskruvextruder, uppnådde de anmärkningsvärda förbättringar.

Resultat:

• Produktionskapaciteten ökade med 40 % tack vare det snabba dubbelskruvssystemet.

• Konsekvent rörkvalitet med enhetlig väggtjocklek ledde till en betydande minskning av kundklagomål.

• Energieffektiv drift och minskat materialspill resulterade i totala kostnadsbesparingar på cirka 30 %.

Fallstudie 2: Dropbevattningsleverantör i Mellanöstern

Bakgrund:
En droppbevattningsleverantör från Mellanöstern stod inför utmaningar relaterade till extrema klimatförhållanden, vilket påverkade deras rörs hållbarhet och UV-beständighet. De implementerade vår dubbelskruvade PVC-rörsträngsprutningsmaskin för att övervinna dessa problem.

Resultat:

• Rörlivslängden förbättrades med 30 %, vilket minskade utbytesfrekvensen.

• Förbättrad produktionseffektivitet gjorde det möjligt för dem att möta ökade marknadskrav.

• Mindre materialspill och förbättrad kvalitetskontroll bidrog till betydande kostnadsminskningar.

Fallstudie 3: Avancerad PVC-rörtillverkare i Europa

Bakgrund:
En europeisk tillverkare som specialiserat sig på avancerade PVC-rör försökte förbättra produktens konsistens och minska antalet defekter för att bättre kunna konkurrera på premiummarknader. De vände sig till vår SJSZ80-156 koniska dubbelskruvextruder för en pålitlig lösning.

Resultat:

• Uppnådde en 20 % minskning av defekta produkter genom förbättrad automatisering och realtidsövervakning.

• Konsekvent produktkvalitet gjorde det möjligt för företaget att komma in på nya marknader och säkra högvärdiga kontrakt.

• Den totala produktionskostnaden sjönk med nästan 20 % på grund av optimerade processer och minskad stilleståndstid.