Automatisk batchning som väger fodersystem är ett omfattande system som integrerar automatisk kontroll, exakt mätning, materialöverföring och hantering, som syftar till att förverkliga automatisk matchning, exakt vägning och effektiv tillförsel av material i produktionsprocessen. Genom att integrera avancerad sensorteknik, PLC-kontrolllogik, interaktionsgränssnitt för mänsklig dator och materialhanteringsutrustning inser systemet en helt automatiserad process från råmaterialförvaring, förhållandesberäkning, korrekt vägning till materialöverföring och används allmänt i olika industriproduktion som kräver exakt kontroll av råmaterialförhållande.
Automatisk satsning av vägningssystem består huvudsakligen av följande nyckelkomponenter:
Råmateriallagringsenhet: inklusive råmaterialsilo, vibrerande matare eller skruvtransportörer etc. för lagring och initial leverans av råvaror.
Mätenhet: Bestående av en högprecisionsvägssensor, vägningsplattform eller vägning av hink, ansvarig för att exakt mäta vikten för varje råmaterial.
Transportenhet: inklusive bälttransportör, hisshiss, skruvtransportör etc., som används för att transportera råvaror från lagringsenheten till mätenheten och för att transportera det matchade materialet till nästa process.
Kontrollenhet: Kontrollsystem baserat på PLC eller DC: er, ansvariga för att ta emot sensorsignaler, köra kontrolllogik och förverkliga automatisk kontroll.
Human-Machine Interface: tillhandahåller en plattform för operatörer att interagera med systemet, för att ställa in recept, övervaka status, inspelning av data etc.
När systemet fungerar, först och främst, enligt den förinställda formeln, matas andelen olika råvaror in via det interaktiva gränssnittet mellan mänskliga och datorer. Sedan, enligt formelinformationen, startar styrenheten råmateriallagringsenheten och transportenheten i sin tur för att transportera råmaterialet till mätenheten för korrekt vägning. När den förinställda vikten har uppnåtts stoppar kontrollenheten fodret och startar nästa foder- och vägningsprocess. När alla råvaror vägs kommer styrenheten att transportera de matchade materialen genom transportenheten till nästa process, till exempel blandning, förpackning etc., enligt formelkraven.
Mätning av hög precision: Användning av högprecisionsvägningssensorer för att säkerställa en exakt mätning av varje råmaterial, förbättra produktkvaliteten.
Hög grad av automatisering: För att uppnå fullständig automatisering av råmaterialförhållande, vägning och transport, minska manuell intervention och förbättra produktionseffektiviteten.
God flexibilitet: Stöd en mängd olika formelförvaring och växling, anpassar sig till produktionsbehovet för olika produkter.
Enkelt underhåll: Modulär design, enkel felsökning och underhåll.
Automatisk satsning av vägningssystem används ofta i följande branscher:
Livsmedelsindustrin: Används i godis, choklad, kex och annat råvaruförhållande och vägning av mat.
Kemisk industri: spelar en viktig roll i nyckelförbindelser som råmaterialförhållande och mätning av reaktant.
Läkemedelsindustrin: För att säkerställa den exakta andelen läkemedelsingredienser, förbättra kvaliteten på läkemedel.
Foderindustri: Automatisk satsning, förbättra foderproduktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten.
Byggnadsmaterialindustrin: Används för betong-, murbruk och andra byggnadsmaterial råvaruförhållande.
Den exakta doseringsprocessen består av följande steg:
Formelinmatning: Input Raw Material Ratio Information genom gränssnittet mellan mänskliga och datorer.
Råmaterialtransport: Enligt formelsekvensen startas råvarulagringsenheten och transportenheten successivt för att transportera råmaterialet till mätenheten.
Exakt vägning: Den exakta vägningen av råvarorna på mätenheten säkerställer att vikten för varje råmaterial uppfyller formelns krav.
Blandning: När alla råvaror har vägts, enligt formelkraven, transporteras de proportionerade materialen till blandningsutrustningen för blandning.
Inspelning och övervakning: Systemet registrerar satsningsprocessen i realtid, övervakar utrustningsstatus och säkerställer stabiliteten och kontrolliteten i produktionsprocessen.
Systemet tillhandahåller ett intuitivt gränssnitt mellan mänskliga maskiner genom vilket operatörer kan ställa in recept, övervaka utrustningens status, visa historia och mer. Samtidigt stöder systemet fjärrövervakning och felvarning. När utrustningen misslyckas eller är onormal kommer systemet automatiskt att larma och skicka ett meddelande till operatören, så att snabba åtgärder kan vidtas.
Med ett stort läkemedelsföretag som ett exempel antar detta företag automatiskt satsning som väger fodersystem för att uppnå exakt förhållande och effektiv utbud av råvaror. Systemet kan automatiskt matcha en mängd råvaror exakt och leverera dem till blandningsutrustningen enligt formelkraven, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Samtidigt tillhandahåller systemet fjärrövervakning och felvarningsfunktion, så att operatören kan förstå utrustningens status i realtid, snabb felsökning, för att säkerställa produktionens kontinuitet och stabilitet. Den framgångsrika tillämpningen av detta system har gett anmärkningsvärda ekonomiska och sociala fördelar för företag.