Маленька екструдерна машина для виробництва пластикових гранул

• Компактна конструкція : структура економії простору, ідеальна для лабораторного та пілотного виробництва.

• Контроль точності : вдосконалена температура та контроль швидкості для послідовної якості екструзії.

• Сумісність універсального матеріалу : підтримує різні пластикові матеріали, включаючи PP, PE, ABS, ПВХ, ПЕТ та біологічно розкладаються смоли.

• Інтерфейс, зручний для користувачів : інтуїтивна панель управління для легкої роботи та моніторингу.

• Енергоефективне : низьке споживання електроенергії, зберігаючи при високій продуктивності.

• Налаштовані конфігурації : Індивідуальні конструкції гвинтів та головки штампу для задоволення конкретних виробничих потреб.

• Легке обслуговування : просте розбирання та очищення для безпроблемної роботи.

Лабораторні дослідження : ідеально підходить для полімерного тестування та розробки формулювання.

Виробництво пластикових гранул : підходить для невеликої партії сполуки та виробництва кольорів MasterBatch.

Експерименти з матеріалами : корисно для розробки біорозкладаних пластмас та високоефективних матеріалів.

Навчальні заклади : навчання студентів з технологій обробки та екструзії.

Медичне та спеціалізоване пластикове виробництво : дрібне виробництво пластикових компонентів медичного класу.

• Діаметр гвинта : коливається від 20 мм до 50 мм залежно від потреб пропускної здатності.

• Співвідношення л/д (довжина до діаметра) : регулюється від 10: 1 до 30: 1 для різних вимог до обробки.

• Зони температури : множинні незалежні зони нагріву для точного теплового контролю.

• Гвинтовий матеріал : високоякісна нітрильна сталь для довговічності та стійкості до зносу.

• Система управління : PLC або цифровий керування з інтерфейсом сенсорного екрану.

1. Годування матеріалу : сирі пластикові гранули або порошки завантажуються в бункер.

1. Плавлення та змішування : Одиночний гвинтовий механізм поступово тане та гомогенізує матеріал.

1. Екструзія через штамп : розплавлений пластик змушується через штамп формувати його.

1. Охолодження та затвердіння : екструдат охолоджується за допомогою повітря або водяних ванн.

1. Вирізання та гранулювання : Кінцевий продукт розрізається на рівномірні гранули або формують у необхідні форми.

1. Колекція та упаковка : готові вироби збираються, перевіряють та упаковують для використання.

Випадок 1: Дослідницька лабораторія університету

• Проблема : Потрібен надійний екструдер для полімерних досліджень з точним контролем температури.

• Рішення : Встановив індивідуальний невеликий одноразовий екструдер з багатозонним нагріванням.

• Результат : досягнув високоякісних зразків з повторюваними результатами, підвищення ефективності досліджень.

Випадок 2: запуск біологічного розкладання пластику

• Виклик : Розробка екологічно чистих пластикових рецептур на невеликих партіях.

• Рішення : забезпечив невеликий екструдер з регульованою швидкістю гвинта та модульною конструкцією штампу.

• Результат : успішно розроблена біорозкладана пластмас з оптимізованими параметрами обробки.

1. Експертиза галузі : багаторічний досвід роботи в галузі екструзійної технології та переробки пластику.

1. Доступне налаштування : Індивідуальні рішення для відповідності вашим конкретним вимогам.

1. Забезпечення якості : Усі машини проходять суворий контроль якості перед доставкою.

1. Технічна підтримка : Експертне керівництво щодо налаштування, експлуатації та усунення несправностей.

1. Глобальне охоплення : довіряють клієнтам у всьому світі для надійних показників.