ПВХ іригаційна труба SJSZ80-156 конічний двошнековий екструдер

Високошвидкісне та високоефективне виробництво

• Конічний двошнековий екструдер SJSZ80-156 використовує передову двошнекову технологію для забезпечення надзвичайно високої швидкості виробництва, що відповідає вимогам масового виробництва.

• Удосконалена конструкція шнека забезпечує стабільну екструзію, рівномірний вихід і високу точність розмірів труб.

Точна конструкція гвинта

• Сучасна двошнекова конфігурація гарантує оптимальне плавлення, змішування та пластифікацію ПВХ-компаунду, ефективно запобігаючи коливанням температури та поділу матеріалу.

• Модульна шнекова система дозволяє гнучко регулювати при зміні матеріалів, забезпечуючи постійні та стабільні параметри виробництва.

Повністю автоматизована система управління

• Оснащений сенсорною системою управління PLC, наш екструдер забезпечує повну автоматизацію моніторингу, збору даних і регулювання параметрів виробництва.

• Моніторинг у режимі реального часу дозволяє автоматично регулювати температуру та тиск, гарантуючи, що кожна ПВХ труба відповідає найвищим стандартам якості.

Енергозберігаючий та екологічно чистий дизайн

• Інтелектуальна система контролю температури в поєднанні з ефективним охолодженням значно знижує споживання енергії.

• Оптимізована конструкція стовбура мінімізує витрати матеріалу та відповідає міжнародним стандартам енергозбереження.

Міцна та стабільна конструкція

• Виготовлений з високоміцної нержавіючої сталі та сплавів, екструдер забезпечує чудову стійкість до корозії та зносу, забезпечуючи тривалий термін служби.

• Добре сконструйована конструкція гарантує стабільну роботу навіть при безперервній роботі з високим навантаженням.

Зручна автоматизація

• Вбудований сенсорний екран керування ПЛК спрощує роботу та забезпечує швидке налаштування.

• Моніторинг процесу в режимі реального часу мінімізує час простою та забезпечує незмінно високу якість продукції.

3.1 Виробництво сільськогосподарських іригаційних труб

• Ідеально підходить для виробництва різних типів зрошувальних труб з ПВХ, зокрема для крапельних і мікроспринклерних систем на сільськогосподарських угіддях.

• Можливість індивідуального налаштування для виробництва труб різного діаметру, товщини стінок і багатошарових структур, адаптованих до різноманітних потреб зрошення.

3.2 Промислові напірні труби

• Окрім сільського господарства, екструдер підходить для виробництва водопровідних труб високого тиску та промислових трубопроводів.

• Застосовується в міських системах водопостачання, промисловому транспортуванні рідин та інших важких умовах.

3.3 Труби спеціального призначення

• Використовуючи технологію багатошарової коекструзії, машина може виготовляти труби з ультрафіолетовим захистом, термостійкістю та властивостями проти старіння.

• Спеціальні варіанти добавок дозволяють виготовляти багатофункціональні труби, призначені для конкретних промислових або навколишніх умов.

4.1 Висока ефективність виробництва

• Наш конічний двошнековий екструдер SJSZ80-156 має інноваційну двошнекову структуру та інтелектуальну автоматизацію, що значно скорочує час виробничого циклу.

• Удосконалені системи охолодження та калібрування гарантують, що навіть на високих швидкостях якість труб залишається відмінною.

4.2 Економія коштів

• Оптимізована конструкція зменшує споживання енергії та втрати матеріалів, знижуючи загальні витрати на виробництво та підвищуючи економічну ефективність продукту.

• Високошвидкісні виробничі можливості дозволяють підприємствам досягти більшої економії на масштабі та прибутку.

4.3 Послідовний високоякісний результат

• Повністю автоматизований моніторинг гарантує стабільний виробничий процес, забезпечуючи незмінну якість труб і знижуючи рівень браку.

• Точний контроль температури та тиску гарантує, що кожна труба відповідає суворим промисловим стандартам.

4.4 Гнучкі та універсальні варіанти продукту

• Екструдер підтримує різні виробничі специфікації та параметри налаштування, що дозволяє виробникам регулювати параметри виробництва відповідно до вимог ринку.

• Його модульна конструкція забезпечує швидке технічне обслуговування та оновлення, скорочуючи час простою та підвищуючи робочу гнучкість.

4.5 Комплексна післяпродажна підтримка

• Ми пропонуємо повномасштабні післяпродажні послуги, включаючи установку на місці, навчання операторів і регулярне технічне обслуговування для забезпечення оптимальної продуктивності машини.

• Мережа швидкого реагування доступна по всьому світу для оперативного вирішення будь-яких проблем під час роботи.

Підготовка та змішування сировини

• ПВХ-смола, стабілізатори, мастила та УФ-добавки змішуються в точних пропорціях для забезпечення консистенції.

• Автоматична система подачі гарантує постійне надходження сировини.

Екструзія за допомогою двошнекової машини

• Конічний двошнековий екструдер SJSZ80-156 розплавляє та гомогенізує суміш ПВХ.

• Удосконалена двошнекова конструкція забезпечує оптимальну пластифікацію та рівномірне змішування.

Вакуумне калібрування та водяне охолодження

• Екструдована труба з ПВХ надходить у секцію багатоступінчастого вакуумного калібрування, що забезпечує точні розміри труби.

• Високоефективна система водяного охолодження швидко зміцнює структуру труби, зберігаючи її форму.

Перетягування та тяга

• Система тяги з кількома ременями з сервоприводом забезпечує постійне зчеплення, запобігаючи деформації.

• Моніторинг натягу в реальному часі забезпечує безперервне та рівномірне виробництво труб.

Автоматичне точне різання

• Труба автоматично розрізається на задану довжину за допомогою планетарного різака, що забезпечує гладкі краї без задирок.

• Датчики довжини та автоматичне вимірювання забезпечують точність кожної секції.

Перевірка якості

• Труби проходять ретельний контроль якості на стійкість до тиску, товщину стінки та гнучкість.

• Дані процесу перевірки повертаються в систему для постійного вдосконалення процесу.

Автоматичне змотування та пакування

• Схвалені труби автоматично згортаються в бухти та збираються в пучки для ефективного пакування та транспортування.

• Система забезпечує готовність кінцевого продукту до негайного відправлення з мінімальною ручною обробкою.

Приклад 1: сільськогосподарська іригаційна компанія в Мексиці

Довідкова інформація:
велика сільськогосподарська іригаційна компанія в Мексиці зіткнулася з низькою ефективністю виробництва та невідповідною якістю продукції порівняно з попередньою організацією. Перейшовши на наш екструдер для зрошувальних труб із ПВХ, оснащений конічним двошнековим екструдером SJSZ80-156, вони досягли значних покращень.

Результати:

• Виробнича потужність зросла на 40% за рахунок високошвидкісної двошнекової системи.

• Незмінна якість труб з однаковою товщиною стінок призвела до значного зменшення скарг клієнтів.

• Енергоефективна робота та зменшення витрат матеріалу призвели до загальної економії приблизно на 30%.

Приклад 2: Постачальник системи крапельного зрошення на Близькому Сході

Довідкова інформація:
постачальник систем крапельного зрошення з Близького Сходу зіткнувся з проблемами, пов’язаними з екстремальними кліматичними умовами, які вплинули на довговічність і стійкість до ультрафіолету їхніх труб. Щоб подолати ці проблеми, вони впровадили нашу двогвинтову машину для екструзії ПВХ труб.

Результати:

• Термін служби труб покращився на 30%, зменшивши частоту заміни.

• Підвищення ефективності виробництва дозволило їм задовольнити зростаючі вимоги ринку.

• Зниження матеріальних відходів і покращений контроль якості допомогли значно скоротити витрати.

Приклад 3: європейський виробник ПВХ труб високого класу

Довідкова інформація:
Європейський виробник, що спеціалізується на високоякісних трубах з ПВХ, намагався покращити консистенцію продукту та зменшити кількість дефектів, щоб краще конкурувати на ринках преміум-класу. Для надійного рішення вони звернулися до нашого конічного двошнекового екструдера SJSZ80-156.

Результати:

• Завдяки вдосконаленій автоматизації та моніторингу в реальному часі вдалося зменшити кількість бракованих продуктів на 20%.

• Стабільна якість продукції дозволила компанії вийти на нові ринки та отримати контракти на високу вартість.

• Загальна вартість виробництва знизилася майже на 20% завдяки оптимізації процесів і скороченню часу простою.