▏Лінія виробництва пластикових труб 
▏Компоненти виробничої лінії
Лінія виробництва пластикових труб складається з кількох ключових компонентів для забезпечення безперебійної роботи всього виробничого процесу. Основні компоненти включають:
Система контролю: відповідає за контроль і планування загального виробничого процесу.
Екструдер: відповідає за плавлення та екструзію сировини в труби.
Головка: Кінець екструдера, відповідальний за формування трубки.
Система охолодження для стайлінгу: труби для охолодження та стайлінгу забезпечують стабільний розмір і форму.
Тягова машина: постійно тягніть охолоджену трубу, щоб забезпечити безперервність виробничої лінії.
Ріжучий пристрій: Відріжте трубку необхідної довжини.
Перекидна стійка: використовується для вивантаження відрізаної труби.
▏Лінія екструзії пластикових поліетиленових труб
Лінія виробництва ПЕ (поліетиленових) труб має такі характеристики:
Унікальна структура: високий ступінь автоматизації, легке управління, стабільне та надійне безперервне виробництво.
Високоефективна екструзія: високоефективний поліетиленовий шнек і стовбур із щілинами з потужним охолодженням водяної сорочки покращують транспортну здатність.
Вертикальний редуктор з високим крутним моментом: забезпечує стабільність ефективної екструзії.
Високоточний контроль: двокамерна технологія вакуумного калібрування та резервуар для води з охолодженням спреєм використовуються для підвищення продуктивності труби.
Високоякісний матеріал: вироблена труба має помірну жорсткість, міцність і хорошу гнучкість, стійкість до повзучості, стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища та продуктивність гарячого розплаву.
▏Лінія екструзії пластикових ПВХ труб
Технологічний процес лінії виробництва ПВХ труб включає:
Змішування сировини: стабілізатор ПВХ, пластифікатор, антиоксидант та інші допоміжні матеріали додаються до високошвидкісного змішувача пропорційно та охолоджуються до 40-50 градусів після нагрівання.
Частина екструдера: через пристрій кількісної подачі, щоб забезпечити відповідність кількості екструзії та кількості подачі, шнек пластифікує суміш ПВХ і штовхає її до головки.
Екструзійна матриця: ключовий компонент формування труб, екструзія розплавленого ПВХ у форму труби.
Резервуар для води для вакуумного формування: використовується для формування та охолодження труб.
Тягова машина: безперервно та автоматично відводить охолоджену та загартовану трубу від головки.
Машина для різання: автоматично відрізає трубу відповідно до необхідної довжини та затримує оборот.
Перекидна стійка: використовується для вивантаження відрізаної труби.
▏Лінія для точної екструзії труб PC/PETG/PMMA
Лінія точної екструзії пластикових труб PC/PETG/PMMA в основному складається з системи постачання сировини, екструдера, прес-форми, охолоджувального пристрою, системи різання тяги та системи автоматичного керування та іншого основного обладнання. Обладнання виробничої лінії працює разом, щоб точно плавити, екструдувати, охолоджувати, витягувати та різати сировину для виробництва високоякісних прозорих труб.
▏Лінія екструзії шлангів TPE/PE
Екструзійна лінія подушок із наповнювачем із пластику TPE/PE — це спеціалізована виробнича система, призначена для виготовлення сердечників подушок із використанням матеріалів TPE (термопластичний еластомер) і PE (поліетилен).
▏Лінія екструзії соломи PP/PLA
Екструзійна лінія PP/PLA Straw — це комбінація обладнання, призначеного для виробництва соломок із поліпропілену (PP) і полімолочної кислоти (PLA). Лінія поєднує в собі ефективну технологію екструзії, прецизійну конструкцію форми та автоматизовані системи керування для забезпечення високої якості та ефективності виробництва. Виробнича лінія для екструзії соломи PP/PLA широко використовується в громадському харчуванні, напоїв, медицині, сім'ї та інших галузях. Оскільки люди звертають увагу на охорону навколишнього середовища та здоров’я, соломку з PLA віддають перевагу через її здатність розкладатися, і попит на ринку зростає.
▏Параметр конфігурації
▏Тип і застосування труби
Існують різні типи пластикових труб, в основному це:
PP (поліпропілен): використовується для виготовлення виробів лиття під тиском, плівок, труб тощо, широко використовується в побутовій техніці, паровій, хімічній, будівельній та інших сферах.
ПВХ (полівінілхлорид): використовується для виготовлення плит, труб, резервуарів для зберігання тощо, стійкість до кислот і лугів, зносостійкість, хороша електрична ізоляція та інші характеристики, широко використовується в дренажі, водопостачанні та дренажі будівель, прокладці силових кабелів.
PE (поліетилен): використовується у виробництві плівки, дроту та кабельної оболонки, труб тощо, широко використовується в сільському господарстві, упаковці, електронних приладах та інших галузях.
▏Технічні параметри виробництва
Технічні параметри виробничої лінії в основному включають:
Діапазон діаметрів труб: 16-800 мм, можна регулювати відповідно до особливих вимог замовника.
Потужність екструдера: залежно від швидкості виробництва та специфікацій труб, потужність становить від 32 кВт до 150 кВт.
Потужність екструзії: відповідно до номера моделі екструдера та різної сировини потужність екструзії становить від 30 кг/H-400 кг/год.
Швидкість виробництва: до 100м/хв і більше.
▏Ефективність і якість труби
Пластикові труби мають цілий ряд відмінних властивостей:
ПЕ труба: має помірну жорсткість, міцність і хорошу гнучкість, стійкість до повзучості, стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища та продуктивність гарячого розплаву.
ПВХ труба: має характеристики стійкості до кислот і лугів, зносостійкості, хорошої електричної ізоляції, низької температури розм’якшення, обмежена використанням нижче 80 ℃.
PP труба: без запаху, смаку, нетоксична, хороша термостійкість, хороша хімічна стабільність тощо.
▏Поширені несправності та усунення несправностей
Поширені несправності лінії виробництва пластикових труб включають:
Шорстка поверхня: відрегулюйте температуру процесу, зменшіть температуру охолоджувальної води, перевірте, чи не заблоковано водний шлях.
Внутрішнє тремтливе кільце: відрегулюйте вихід води з розмірної втулки, щоб забезпечити рівномірний випуск води, і перевірте, чи вакуумна прокладка не надто щільна.
Немає вакууму: Перевірте, чи не заблоковано вхідний отвір вакуумного насоса та чи нормально працює вакуумний насос.
Нерівномірна товщина стінки труби: відрегулюйте товщину стінки прес-форми, відрегулюйте кут установки вакуумної машини та сопла в розпилювачі.
▏Догляд та обслуговування
1. Регулярна перевірка: регулярна перевірка різних компонентів на виробничій лінії, включаючи екструдер, головку, систему охолодження стайлінгу, трактор і ріжучий пристрій тощо, щоб переконатися, що вони знаходяться в хорошому стані.
2. Очищення та змащення: регулярно очищайте пил і плями на виробничій лінії, а також змащуйте частини, які потрібно змащувати, щоб зменшити знос і поломку.
3. Замініть зношені деталі: для деталей із серйозним зносом, таких як гвинт, головка форми тощо, їх слід замінити вчасно, щоб уникнути впливу на якість та ефективність виробництва.
4. Налаштуйте параметри процесу: відповідно до фактичної виробничої ситуації своєчасно регулюйте параметри процесу, такі як температура, тиск, швидкість тощо, щоб забезпечити якість продукції та ефективність виробництва.
▏Навчання та експлуатація
1. Навчання персоналу: регулярне навчання операторів виробничої лінії для вдосконалення їхніх робочих навичок та обізнаності з технікою безпеки та зменшення впливу людського фактора на виробництво.
2. Стандартна операція: сформулюйте та суворо дотримуйтеся операційних процедур виробничої лінії, щоб гарантувати, що оператори працюють відповідно до процедур, щоб уникнути неправильної та незаконної роботи.
3. Система передачі: Встановіть надійну систему передачі, щоб переконатися, що виробнича лінія перебуває в хорошому стані під час передачі, записуючи виробничу ситуацію та стан обладнання.
▏Безпека та захист навколишнього середовища
1. Безпека виробництва: посиліть управління безпекою виробництва, переконайтеся, що обладнання та обладнання на виробничій лінії відповідають стандартам безпеки, а оператори носять захисне обладнання для запобігання нещасним випадкам.
2. Заходи з охорони навколишнього середовища: вживайте ефективних заходів для зменшення викидів відпрацьованих газів, стічних вод, залишків відходів та інших забруднюючих речовин у виробничому процесі для захисту навколишнього середовища та здоров’я працівників.
▏Підсумок і перспектива
З прогресом науки і техніки та постійними змінами ринку лінії виробництва пластикових труб також постійно розвиваються та вдосконалюються. У майбутньому наші виробничі лінії стануть більш інтелектуальними, автоматизованими та екологічно чистими. У той же час, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, ми надамо більше типів і специфікацій обладнання лінії виробництва труб.
