Екструдер

▏ ПРОДУКТ ВЕДІО

▏basic концепції

Пластиковий екструдер-це безліч пластикового обладнання для екструзії, після більш ніж 100 років розробки, отримано від оригінального гвинта з одноразовим гвинтом, мультипідсудним і навіть без гвинта та інших моделей. Зазвичай він узгоджується з різними допоміжними машинами для ліплення (такими як труба, плівка, утримуючий матеріал, монофіламент, плоский дріт, ремінь упаковки, екструзійна сітка, пластина (листовий), профіл, грануляція, кабельне покриття та інші машини формування) для формування різноманітних виробничих ліній пластику для виробництва різних пластикових продуктів.

▏System склад

Основна машина пластикового екструдера, екструдер, в основному складається з трьох частин: система екструзії, система передачі та система опалення та охолодження.

1. Система екструзії: включаючи гвинт, бочку, хоппер, голову та цвіль. Пластикова сировина формується в рівномірне розплав через систему екструзії і екструдується з голови під безперервною екструзією гвинта.

Гвинт: Найважливіший компонент екструдера, безпосередньо пов'язаний з діапазоном застосування та продуктивністю екструдера, виготовленого з високоміцної корозійної сталі.

Барель: виготовлена ​​з легованої сталі з високою теплостійкістю, міцністю на високий тиск, сильною зносостійкою, стійкою до корозії або композитною сталі, вистеленою лепловою сталі, з гвинтом для досягнення пластикової подрібнення, пом'якшення, плавлення, пластифікації, вихлопу та ущільнення, а також для формувальної системи безперервної форми гумового матеріалу.

Хоппер: Дно оснащене пристроєм відсічення для регулювання та відрізання потоку матеріалу; Сторона оснащена отвором для огляду та пристроєм для калібрування.

Голова та цвіль: Голова складається з внутрішньої рукава з легкої сталі та куртки з вуглецевої сталі, яка оснащена формуванням форми. Роль голови полягає в тому, щоб перетворити обертовий рух пластикового розплаву в паралельний лінійний рух, рівномірно і плавно у форму, і надати пластику з необхідним тиском ліплення.

2. Система передачі: привід гвинта, гвинт подачі в процесі екструзії вимагає крутного моменту та швидкості, як правило, складається з двигуна, редуктора та підшипників.

3. Система нагрівання та охолодження: нагрівальний пристрій керується температурою та контролюється терморегулятором або термопапою, щоб переконатися, що пластикова сировина нагрівається до температури, необхідної для роботи процесу; Пристрій охолодження використовується для усунення зайвого тепла, що утворюється при зсувному тертя обертання гвинта, щоб уникнути розкладання, скоринки або труднощів у формуванні пластику через високу температуру.

▏ Класифікація

Пластикові екструди можна класифікувати за різними критеріями:

1. Відповідно до кількості гвинтів: можна розділити на одинарне гвинтовий екструдер, екструдер з двома гвинтами та мультипробний екструдер.

Одиночний екструдер гвинта: широко використовуваний, підходить для екструзійної обробки загальних матеріалів.

Двозавний екструдер: хороші характеристики годування, придатні для обробки порошків, з кращим змішуванням, вихлопами, реакцією та самоочищенням, при обробці поганої термічної стійкості пластмас і сумішей є більш вигідним.

Багатослідні екструди: Розроблені на основі двосувних екструдерів для легкої обробки сумішей з поганою термічною стабільністю.

2. Відповідно до швидкості запуску гвинта: можна розділити на звичайний екструдер (швидкість нижче 100R/хв) та екструдер ультрасвисокої швидкості (швидкість 300 ~ 1500R/хв).

3. Відповідно до структури складання: можна розділити на інтегральний екструдер та окремий екструдер.

4. За положенням простору гвинта: можна розділити на горизонтальний екструдер та вертикальний екструдер.

5. Відповідно до того, чи є гвинт: можна розділити на екструдер гвинта та екструдер плунжера.

▏ Принцип роботи

Пластиковий екструдер працює, подаючи жорсткий пластиковий дріт (наприклад, ABS або PLA) у латунну насадку нагрівальної головки через дротяне кормове колесо крокового мотора. Насадка має нагрівальну камеру і з'єднаний з нагрівальним резистором для нагрівання дроту до заздалегідь визначеної температури (наприклад, температура обробки PLA становить 170 ° C ~ 230 ° C, а температура плавлення ABS становить 217 ° C ~ 237 ° C). Після нагрівання та розплавлення матеріального проводу обертання крокового двигуна приводить вперед подальший провідний матеріал вперед, а розплавлений матеріальний провід виштовхується для завершення процесу екструзії.

▏scope матеріалів застосування

Пластикові екструди підходять для різноманітної пластичної сировини, включаючи, але не обмежуючись ними, ПВХ, ПЕ, АБС, ПА тощо, які мають хороші термопластичні та обробні властивості.

Поле застосування

Пластикові продукти екструдера широко використовуються у багатьох полях, таких як:

1. Будівельна промисловість: Використовується для виготовлення будівельних матеріалів, таких як двері та вікна.

2. Автомобільна промисловість: Використовується для виробництва резервуара для води, коробки інструментів, резервуара для палива автомобіля, посібника для Skylight та інших деталей.

3. Промисловість трубопроводу: використовується для виробництва водопостачання, газової труби, дренажної труби, кожуха та інших трубопроводів.

.

5. Медична промисловість: Використовується для виготовлення деталей для деяких медичних пристроїв.

Крім того, дорожні бар'єри також виготовлені з механізмів екструзії пластику.

▏ Основні особливості

1. Проста робота: Пластиковий екструдер може досягти автоматизованого виробництва, більш простої роботи, більш високої ефективності та стабільної якості.

2. Широкий асортимент застосувань: може використовуватися в пластмасі, гумі, композитній обробці матеріалів, розфарбовуванню пластику, змішуванні, грануляції, модифікації пластику та інших полів.

3. Менше інвестицій та швидкого ефекту: просте обладнання, низька інвестиційна вартість, придатна для масового виробництва, швидкого ефекту.

▏ екологічні переваги захисту та енергозбереження

Сучасна пластикова екструдерна конструкція вдосконалена, зі значним захистом від навколишнього середовища та енергозбереженнями. Наприклад, передача інвезерованої передачі має характеристики низького шуму, плавної роботи, великої ємності підшипника та тривалого життя. У той же час, споживання енергії низьке, відповідно до сучасних виробничих вимог економії енергії та захисту навколишнього середовища. Крім того, точно контролюючи параметри екструзії та методи різання, генерування відходів у виробничому процесі може бути зменшено і ресурси можуть бути перероблені.